Алюминиевый металлопрокат
Алюминиевый прокат делают из технического алюминия и деформируемых сплавов по ГОСТ 4784-2019. Технический алюминий А5 и АД1 мягкий и пластичный. Сплавы с магнием, марганцем, кремнием или медью прочнее и держат нагрузку в конструкции.
Под обшивку, ёмкости и настилы берут алюминиевый лист: гладкую поверхность под деталь, рифлёную под противоскользящий настил, просечно-вытяжную под решётку. Каркасы и обрамление собирают из алюминиевого уголка и алюминиевой трубы, круглой, квадратной или прямоугольной. Токопровод в щитах монтируют из алюминиевой шины АД31Т.
Для точёной детали подбирают алюминиевый пруток с припуском, для корпусной детали под фрезеровку – алюминиевую плиту с учётом остаточного сечения. Когда детали нужны готовые грани, сравнивают квадрат и шестигранник: они уменьшают объём снятия стружки. Алюминиевую проволоку подбирают отдельно для формовки или сварки по основному сплаву.
- Малая массаПлотность алюминиевых сплавов 2650–2850 кг/м³ против 7850 у стали Ст3сп, поэтому деталь того же размера почти втрое легче.
- Стойкость к коррозииСплавы АМг, АМц и АД31 коррозионно-стойкие. Лист из дюраля выпускают и плакированным, со слоем чистого алюминия на поверхности (Д16АТ).
- Сварка и крепёжАМг, АМц и АД31 хорошо свариваются. Д16 и В95 сваривают плохо, их детали соединяют болтами и заклёпками.
- ЭлектропроводностьАлюминиевая шина при сопоставимом назначении легче медной; для той же токовой нагрузки ей обычно нужно большее сечение. Выбор сверяют по нагреву и габариту шкафа.
- Прочность после закалкиД16Т и В95Т1 закалены и состарены (буквы Т и Т1 по ГОСТ 21631), из них делают силовые элементы конструкций.
- ТеплопроводностьАлюминий проводит тепло намного лучше стали, корпус или теплоотвод из него быстрее отдаёт нагрев.