ГОСТ.
10994-74
ДействуетВведён 01.01.1975Взамен ГОСТ 10994-64Группа В30ОКП 09 6600Изм. № 1 (утв. март 1975)Изм. № 2 (ИУС № 8, 1978)Изм. № 3 (ИУС № 10, 1979)Изм. № 4 (ИУС № 11, 1982)Изм. № 5 (ИУС № 11, 1989)Поправка (ИУС № 6, 2002)
Область применения
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
Раздел 1
1. Классификация
1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
- Iмагнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
- IIмагнитно-твёрдые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей половине максимальной проницаемости;
- IIIсплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
- IVсплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
- Vсверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
- VIсплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
- VIIтермобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоёв металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
Раздел 2
2. Условные обозначения марок
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа). Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр; цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами:
Б – ниобийВ – вольфрамГ – марганецД – медьК – кобальтЛ – бериллийМ – молибденН – никельР – борС – кремнийТ – титанЮ – алюминийХ – хромФ – ванадий
- –Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
- –Буква «Е» в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твёрдый.
- –Знак «–» в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
- –При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД, ВДП; их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1–7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
Таблица 1
Группа I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
| Марка | C, не более | Si | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni | Mo | Co | Cu | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 34НКМ, 34НКМП | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 33,5–35,0 | 2,8–3,2 | 28,5–30,0 | – | Остальное | – |
| 35НКХСП | 0,03 | 0,8–1,2 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8–2,2 | 35,0–37,0 | – | 27,0–29,0 | – | То же | – |
| 40Н | 0,05 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 39,0–41,0 | – | – | – | То же | – |
| 40НКМ, 40НКМП | 0,03 | Не более 0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 39,3–40,7 | 3,8–4,2 | 24,5–26,0 | – | То же | – |
| 45Н | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,6–1,1 | 0,02 | 0,02 | – | 45,0–46,5 | – | – | – | То же | – |
| 47НК | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 46,0–48,0 | – | 22,5–23,5 | Не более 0,2 | То же | – |
| 50Н, 50НП | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 49,0–50,5 | – | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 50НХС | 0,03 | 1,1–1,4 | 0,6–1,1 | 0,02 | 0,02 | 3,8–4,2 | 49,0–51,0 | – | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 64Н (65Н) | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 63,0–65,0 | – | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 68НМ, 68НМП | 0,03 | Не более 0,30 | 0,4–0,8 | 0,02 | 0,02 | – | 67,0–69,0 | 1,5–2,5 | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 76НХД | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8–2,2 | 75,0–76,5 | – | – | 4,8–5,2 | То же | – |
| 77НМД, 77НМДП | 0,03 | 0,10–0,30 | Не более 0,5 | 0,01 | 0,02 | – | 75,5–78,0 | 3,9–4,5 | – | 4,8–6,0 | То же | – |
| 79НМ, 79НМП | 0,03 | 0,30–0,50 | 0,6–1,1 | 0,02 | 0,02 | – | 78,5–80,0 | 3,8–4,1 | – | Не более 0,20 | То же | Титан не более 0,15, Алюминий не более 0,15 |
| 79Н3М | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 78,5–80,0 | 3,0–3,4 | – | – | То же | Титан не более 0,15, Алюминий не более 0,15 |
| 80НХС | 0,03 | 1,1–1,5 | 0,6–1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6–3,0 | 79,0–81,5 | – | – | Не более 0,20 | То же | – |
| 36КНМ | 0,03 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,015 | – | 21,5–22,5 | 2,8–3,2 | 35,5–37,0 | – | То же | Ванадий 3,8–4,2 |
| 83НФ | 0,01 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 0,01 | 0,01 | – | 82,5–84,2 | – | – | – | То же | Ванадий 2,5–3,3 |
| 81НМА | 0,01 | 0,50–1,0 | Не более 0,5 | 0,01 | 0,01 | – | 80,5–81,7 | 4,7–5,2 | – | – | То же | – |
| 27КХ | 0,04 | Не более 0,35 | 0,2–0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3–0,6 | Не более 0,3 | – | 26,5–28,0 | – | То же | – |
| 49К2Ф | 0,05 | Не более 0,3 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,02 | – | Не более 0,5 | – | 48,0–50,0 | – | То же | Ванадий 1,7–2,1 |
| 49КФ | 0,05 | Не более 0,3 | Не более 0,3 | 0,02 | 0,02 | – | Не более 0,3 | – | 48,0–50,0 | – | То же | Ванадий 1,3–1,8 |
| 49К2ФА | 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,3 | 0,01 | 0,02 | – | Не более 0,3 | – | 48,0–50,0 | – | То же | Ванадий 1,7–2,0 |
| 16Х | 0,015 | 0,20 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5–16,5 | Не более 0,3 | – | – | – | То же | – |
Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. (Изменённая редакция, Изм. № 2, 3, 5).
Таблица 2
Группа II. Сплавы магнитно-твёрдые
| Марка | C | Si | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni, не более | V | Co | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 52К10Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 9,8–11,2 | 52,0–54,0 | Остальное | – |
| 52К11Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 10,0–11,5 | 52,0–54,0 | То же | – |
| 52К12Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 11,6–12,5 | 52,0–54,0 | То же | – |
| 52К13Ф | Не более 0,12 | Не более 0,50 | Не более 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не более 0,5 | 0,7 | 12,6–13,5 | 52,0–54,0 | То же | – |
| 35КХ4Ф | Не более 0,06 | Не более 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5–8,5 | 0,3 | 3,5–4,5 | 34,3–35,8 | То же | – |
| 35КХ6Ф | Не более 0,08 | Не более 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5–8,5 | 0,3 | 5,5–6,5 | 34,3–35,8 | То же | – |
| 35КХ8Ф | 0,09 | 0,17–0,40 | 0,2–0,4 | 0,02 | 0,03 | 7,5–8,5 | 0,3 | 7,5–8,5 | 34,3–35,8 | То же | – |
| ЕХ3 | 0,90–1,10 | 0,17–0,40 | 0,2–0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8–3,6 | – | – | – | То же | Вольфрам 5,2–6,2 |
| ЕВ6 | 0,68–0,78 | 0,17–0,40 | 0,2–0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3–0,5 | – | – | – | То же | Вольфрам 5,2–6,2 |
| ЕХ5К5 | 0,90–1,05 | 0,17–0,40 | 0,2–0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5–6,5 | – | – | 5,5–6,5 | То же | Молибден 1,2–1,7 |
| ЕХ9К15М2 | 0,90–1,05 | 0,17–0,40 | 0,2–0,4 | 0,02 | 0,03 | 8,0–10,0 | – | – | 13,5–16,5 | То же | Молибден 1,2–1,7 |
Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. (Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 3
Группа III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
| Марка | C, не более | Si, не более | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni | Co | Cu | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1 | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не более 0,1 | 28,5–29,5 | 17,0–18,0 | Не более 0,2 | Остальное | Алюминий не более 0,2, Титана не более 0,1 |
| 32НКД, 32НКД-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | – | 29,5–30,5 | 13,0–14,2 | 0,3–0,5 | То же | – |
| 32НК, 32НК-ВИ | 0,03 | 0,20 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | – | 31,5–33,0 | 3,2–4,2 | 0,6–0,8 | То же | – |
| 32НКТ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,19 | 31,5–33,0 | 3,7–4,7 | – | То же | Титана не более 0,1 |
| 33НК, 33НК-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | – | 32,5–33,5 | 16,5–17,5 | – | То же | Титан 2,3–2,8 |
| 35НКТ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,15 | 34,0–35,0 | 5,0–6,0 | 0,2–0,4 | То же | Алюминий не более 0,1, Ванадий не более 0,1, Молибден не более 0,1 |
| 36Н, 36Н-ВИ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | Не более 0,15 | 35,0–37,0 | – | – | То же | – |
| 36НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4–0,6 | 35,0–37,0 | – | Не более 0,25 | То же | – |
| 38НКД, 38НКД-ВИ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | – | 37,5–38,5 | 4,5–5,5 | 4,5–5,5 | То же | – |
| 39Н | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | – | 38,0–40,0 | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 42Н, 42Н-ВИ | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | – | 41,5–43,0 | – | Не более 0,1 | То же | – |
| 42НА-ВИ | 0,03 | 0,15 | Не более 0,5 | 0,010 | 0,006 | – | 41,5–42,5 | – | Не более 0,1 | Остальное | – |
| 47НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7–1,0 | 46,0–47,0 | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 47НЗХ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 3,0–4,0 | 46,0–48,0 | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 47НД, 47НД-ВИ | 0,05 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,015 | – | 46,0–48,0 | – | 4,5–5,5 | То же | – |
| 47НХР | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 4,5–6,0 | 47,0–49,5 | – | Не более 0,2 | То же | Бор не более 0,02 |
| 48НХ | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7–1,0 | 47,0–49,5 | – | Не более 0,2 | То же | – |
| 52Н, 52Н-ВИ, 58Н-ВИ | 0,05 | 0,20 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,015 | – | 51,5–52,5; 57,5–59,5 | – | Не более 0,3 | То же | – |
Содержание примесей и легирующих элементов части марок ограничено дополнительными примечаниями ГОСТ (см. примечания к табл. 3). Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47НЗХ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. (Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 4
Группа IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
| Марка | C, не более | Si | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | Co | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 36НХТЮ | 0,05 | 0,3–0,7 | 0,8–1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5–13,0 | 35,0–37,0 | – | 2,7–3,2 | 0,9–1,2 | – | Остальное | – |
| 36НХТЮ5М | 0,05 | 0,3–0,7 | 0,8–1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5–13,5 | 35,0–37,0 | 4,0–6,0 | 2,7–3,2 | 1,0–1,3 | – | То же | – |
| 36НХТЮ8М | 0,05 | 0,3–0,7 | 0,8–1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0–13,5 | 35,0–37,0 | 7,5–8,5 | 2,7–3,2 | 1,0–1,3 | – | То же | – |
| 42НХТЮ | 0,05 | 0,5–0,8 | 0,8–1,2 | 0,02 | 0,02 | 5,5–6,5 | 41,5–43,5 | – | 2,4–3,0 | 0,5–1,0 | – | То же | – |
| 42НХТЮА | 0,05 | 0,4–0,7 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,5–6,5 | 41,5–43,5 | – | 2,3–2,9 | 0,5–1,0 | – | То же | – |
| 44НХТЮ | 0,05 | Не более 0,4 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,3–5,6 | 43,5–45,5 | – | 2,2–2,9 | 0,4–0,8 | – | То же | – |
| 68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ | 0,05 | Не более 0,4 | Не более 0,4 | 0,015 | 0,010 | 18,0–20,0 | Остальное | – | 2,7–3,2 | 1,3–1,8 | 5,5–6,7 | Не более 1,0 | Вольфрам 4,0–5,5, Бор расчётный не более 0,003 (церий расчётный не более 0,03), Медь не более 0,07, Ванадий не более 0,2, Ниобий не более 0,2 |
| 97НЛ | 0,03 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,01 | 0,01 | – | Основа | – | – | – | – | Не более 0,5 | Бериллий 2,1–2,5, медь не более 0,1 |
| 17ХНГТ | 0,05 | Не более 0,6 | 0,8–1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5–17,5 | 6,5–7,5 | – | 0,8–1,2 | – | – | Остальное | – |
| 40КХНМ | 0,07–0,12 | Не более 0,6 | 1,8–2,2 | 0,02 | 0,02 | 19,0–21,0 | 15,0–17,0 | 6,4–7,4 | – | Не более 0,3 | 39,0–41,0 | Остальное | – |
| 40КНХМВТЮ | 0,05 | Не более 0,5 | 1,8–2,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5–13,0 | 18,0–20,0 | 3,4–4,0 | 1,5–2,0 | 0,2–0,5 | 39,0–41,0 | Не более 0,5 | Вольфрам 6,0–7,0 |
Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93. (Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 5
Группа V. Сверхпроводящие сплавы
| Марка | C, не более | Титан | Ниобий | Цирконий | Молибден | Рений + железо | Кислород, не более | Азот, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 35БТ | 0,03 | 60,0–64,0 | 33,5–36,5 | 1,7–4,3 | – | – | 0,005 | 0,005 |
| БТЦ-ВД | 0,03 | 0,07–0,20 | Остальное | 0,2–1,0 | – | – | – | – |
| 70ТМ-ВД | 0,03 | 73,5–76,0 | – | – | 24,0–26,0 | 2,5 | – | – |
(Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 6
Группа VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
| Марка | C, не более | Si | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Х15Ю5 | 0,08 | Не более 0,7 | Не более 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5–15,5 | Не более 0,6 | 0,20–0,60 | 4,5–5,5 | Остальное | Кальций расчётный 0,1, Церий расчётный 0,1 |
| Н80ХЮД-ВИ | 0,03 | Не более 0,35 | Не более 0,2 | 0,008 | 0,010 | 19,0–20,0 | Основа | – | 3,5–4,0 | Не более 0,5 | Медь 0,9–1,2 |
| Х23Ю5 | 0,05 | Не более 0,6 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,020 | 21,5–23,5 | Не более 0,6 | 0,15–0,40 | 4,6–5,3 | Остальное | Кальций расчётный 0,1, Церий расчётный 0,1 |
| Х27Ю5Т | 0,05 | Не более 0,6 | 0,3 | 0,015 | 0,020 | 26,0–28,0 | Не более 0,6 | 0,15–0,40 | 5,0–5,8 | Остальное | Кальций расчётный 0,1, Церий расчётный 0,1, Барий расчётный не более 0,5 |
| ХН70Ю-Н | 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26,0–29,0 | Остальное | – | 3,0–3,8 | Не более 1,5 | Барий не более 0,10, Церий не более 0,03 |
| ХН20ЮС | 0,08 | 2,0–2,7 | 0,3–0,8 | 0,020 | 0,030 | 19,0–21,0 | 19,5–21,5 | Не более 0,20 | 1,0–1,5 | Остальное | Цирконий расчётный 0,2, Церий расчётный 0,1, Кальций расчётный 0,1 |
| Х20Н73ЮМ-ВИ | 0,05 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0–21,0 | Остальное | Не более 0,05 | 3,1–3,6 | 1,5–2,0 | Молибден 1,3–1,8, Церий расчётный 0,1 |
| Х15Н60-Н | 0,06 | 1,0–1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0–18,0 | 55,0–61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Цирконий 0,2–0,5 |
| Х15Н60-Н-ВИ | 0,06 | 1,0–1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0–18,0 | 55,0–61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Церий расчётный 0,1, Магний расчётный 0,1 |
| Х15Н60 | 0,15 | 0,8–1,5 | Не более 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0–18,0 | 55,0–61,0 | Не более 0,30 | Не более 0,20 | Остальное | – |
| Х20Н80-Н-ВИ | 0,05 | 1,0–1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0–23,0 | Остальное | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Не более 1,0 | Церий расчётный 0,1, Магний расчётный 0,12 |
| Х20Н80-Н | 0,06 | 1,0–1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0–23,0 | Остальное | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Не более 1,0 | Цирконий 0,2–0,5 |
| Х20Н80 | 0,10 | 0,9–1,5 | Не более 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0–23,0 | Остальное | Не более 0,30 | Не более 0,20 | Не более 1,5 | – |
| Х20Н80-ВИ | 0,05 | 0,4–1,0 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 20,0–23,0 | Остальное | Не более 0,05 | Не более 0,15 | Не более 1,5 | – |
| Н50К10 | 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,015 | – | 50,0–52,0 | – | – | Остальное | Кобальт 10,0–11,0 |
| Х23Ю5Т | 0,05 | Не более 0,5 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0–24,0 | Не более 0,6 | 0,2–0,5 | 5,0–5,8 | Остальное | Кальций расчётный 0,1, Церий расчётный 0,1 |
Примечания: 1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92. 2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается. 3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок. 4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1 %. 5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15 %. (Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 7
Группа VII. Составляющие термобиметаллов
| Марка | C, не более | Si | Mn | S, не более | P, не более | Cr | Ni | Cu | Fe | Остальные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 19НХ | 0,08 | 0,2–0,4 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 10,0–12,0 | 18,0–20,0 | – | Остальное | – |
| 20НГ | 0,05 | 0,15–0,30 | 5,5–6,5 | 0,02 | 0,02 | – | 19,0–21,0 | – | То же | – |
| 24НХ | 0,25–0,35 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | 2,0–3,0 | 23,0–25,0 | – | То же | – |
| 36Н | 0,05 | 0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | Не более 0,15 | 35,0–37,0 | – | То же | – |
| 42Н | 0,03 | 0,30 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | – | 41,5–43,0 | Не более 0,1 | То же | – |
| 45НХ | 0,05 | 0,15–0,30 | 0,4–0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0–6,5 | 44,0–46,0 | – | То же | – |
| 46Н | 0,05 | Не более 0,3 | Не более 0,4 | 0,02 | 0,02 | – | 45,5–46,5 | – | То же | – |
| 50Н | 0,03 | 0,15–0,30 | 0,3–0,6 | 0,02 | 0,02 | – | 49,0–50,5 | Не более 0,2 | То же | – |
| 75ГНД | 0,05 | Не более 0,5 | Основа | 0,02 | 0,03 | – | 14,0–16,0 | 9,5–11,0 | Не более 0,8 | – |
(Изменённая редакция, Изм. № 2, 3, 5).
Раздел 2
Определение химического состава
- 2.1Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1–7.
- 2.2Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию. Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменён в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
- 2.3Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1–7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т. д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
- 2.5Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
- 2.6Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб – по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72. (Введён дополнительно, Изм. № 5).
Приложение (рекомендуемое)
Таблица 1. Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
Таблица 1 рекомендуемого приложения. Таблица 2 приложения исключена.
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| 45Н, 50Н | Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т | Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием |
| 50НХС | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т | Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок |
| 40Н | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения | Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей |
| 50НП | Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлёй гистерезиса | Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счётно-решающих машин |
| 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП | Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлёй гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2–1,5 Т | Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счётно-решающих машин |
| 76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД | Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65–0,75 Т | Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05–0,02 мм) – для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС – для сердечников магнитных головок |
| 68НМ, 79Н3М | Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой | Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов |
| 47НК, 64Н, 40НКМ | Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой | Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов |
| 16Х | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред | Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления |
| 36КНМ | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде | Для магнитопроводов, работающих в морской воде |
| 83НФ | Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях | Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов |
| 27КХ | Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами | Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок |
| 49К2Ф | Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри | Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран |
| 49КФ | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов |
| 49К2ФА | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин |
| 79НМП, 77НМДП | Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания | Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем |
| 81НМА | Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки σв может быть от 640 Н/мм² (65 кгс/мм²) до 1270 Н/мм² (130 кгс/мм²) | Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности |
Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.
II. Сплавы магнитно-твёрдые
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| 52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф | Сплавы с магнитной энергией (16–24) 10³ ТА/м. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8–32)·10³ А/м и 1,2–0,65 Т. Сплавы приобретают магнитные свойства после холодной деформации 70–90 % и последующего отпуска. Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32–40)×10³ А/м при индукции 0,80–1,0 Т | Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей |
| 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф | Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией | Для активной части гистерезисных двигателей |
| ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Легированные магнито-твёрдые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т | Для постоянных магнитов неответственного назначения |
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| 36Н, 36Н-ВИ | Сплав с минимальным ТКЛР 1,5·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С | Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 32НКД | Сплав в закалённом состоянии с минимальным ТКЛР 1,0·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С | Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 | Сплавы с ТКЛР (4,5–6,5)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С. Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ | Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стёклами С49–1, С52–1, С48–1, С47–1 |
| 30НКД, 30НКД-ВИ | Сплав с ТКЛР (3,3–4,6)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С | Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38–1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40–1 |
| 38НКД, 38НКД-ВИ | Сплав с ТКЛР (7,0–7,8)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С | Для вакуумплотных спаев со стеклом П–6, С72–4, с сапфиром |
| 47НХ | Сплав с ТКЛР (8,0–9,0)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72–4 и т. д. |
| 48НХ | Сплав с ТКЛР (8,5–9,5)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72–4 и т. д. |
| 47Н3Х | Сплав с ТКЛР (9,5–10,5)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 400 °С | Для вакуумплотных соединений с тонкими плёнками мягкого стекла «Лензос» и т. д. |
| 33НК, 33НК-ВИ | Сплав с ТКЛР (6–9)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 470 °С | Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72–4 |
| 47НД, 47НД-ВИ | Сплав с ТКЛР (9,0–11,0)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 440 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,4 Т | Для спайки с мягким стеклом С93–4, С93–2, С95–2, С94–1, С90–1, С90–2 и т. д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов |
| 47НХР | Сплав с ТКЛР (8,5–11,0)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 330 °С | Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90–1, С93–2, С93–4, С94–1, С95–2 и т. д. |
| 42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ | Сплав с ТКЛР (4,5–5,5)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 340 °С | В электровакуумной технике |
| 18ХТФ, 18ХМТФ | Сплав с ТКЛР (11–11,4)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С | Для вакуумплотных соединений со стеклом С90–1, С93–4, С95–2 и герметизированных контактов |
| 52Н, 52Н-ВИ | Сплав с ТКЛР (11,0–11,5)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т | Для соединения с мягким стеклом С90–1, С90–2, С93–2, С94–1, С95–2 и С93–4 |
| 58Н–ВИ | Сплав с ТКЛР (11,5±0,3)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от плюс 20 до плюс 100 °С и высокой стабильностью размеров | Для штриховых мер длины |
| 35НКТ | Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,5·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 °С и от плюс 20 до минус 60 °С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм² | Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках |
| 32НК–ВИ | Сплав в отожжённом состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5·10⁻⁶ град⁻¹ в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 60 °С | Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР |
| 39Н | Сплав с ТКЛР 4·10⁻⁶ град⁻¹ в интервале температур от плюс 20 до минус 258 °С | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
| 36НХ | Сплав с ТКЛР (1,0–2,0)·10⁻⁶ град⁻¹ в интервалах температур от плюс до 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| 40КХНМ | Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450–2650 МН/м² (250–270 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м² (20000 кгс/мм²), немагнитный коррозионностойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий | Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии |
| 40КХНМВТЮ | Сплав немагнитный коррозионностойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960–2160 МН/м² (200–220 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м² (22000 кгс/мм²) | Для заводных пружин наручных часов |
| 36НХТЮ | Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180–1570 МН/м² (120–160 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 186500–196000 МН/м² (19000–20000 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С |
| 36НХТЮ5М | Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375–1765 МН/м² (140–180 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000–206000 МН/м² (20000–21000 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С |
| 36НХТЮ8М | Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375–1960 МН/м² (140–200 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000–216000 МН/м² (20000–22000 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С |
| 68НХВКТЮ | Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375–1570 МН/м² (140–160 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000–216000 МН/м² (20000–22000 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С |
| 17ХНГТ | Сплав коррозионностойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470–1720 МН/м² (150–175 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м² (20000 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С |
| 97НЛ | Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионностойкий с временным сопротивлением 1570–1865 МН/м² (160–190 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000–206000 МН/м² (20000–21000 кгс/мм²) и с низким удельным электросопротивлением 0,35 Ом·мм²/м | Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С |
| 42НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С (20·10⁻⁶ 1/°С) с временным сопротивлением 1180–1570 МН/м² (120–160 кгс/мм²) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С |
| 42НХТЮА | Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080–1375 МН/м² (110–140 кгс/мм²) | Для волосковых спиралей часовых механизмов |
| 44НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180–200 °С (15·10⁻⁶ 1/°С) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С |
V. Сверхпроводящие сплавы
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| 35БТ | Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10⁶ А/м при 4,2 К jк = (3–6)·10⁴ А/см². Хорошо деформируется, можно изготовлять из него тонкую проволоку, ленту, сверхпроводящие композиционные материалы с большим количеством жил (до 361) | Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем |
| БТЦ-ВД | Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90–100 мм не ниже (8,5–9,0)·10⁴ А/м, температура сверхпроводящего перехода 8,5–9,0 К, временное сопротивление разрыву 100–110 Н/мм² | Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций |
| 70ТМ-ВД | Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом от 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Т высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОм·м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от –16 до +24 К не превышает 30 %). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25–0,35 мм в медной оболочке | Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия |
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| Х15Ю5, Х23Ю5 | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглинозёмистой керамикой; склонны к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 – заменитель сплава Х13Ю4 | Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств |
| Х23Ю5Т, Х27Ю5Т | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглинозёмистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок | Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия |
| Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н | Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы | Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надёжности |
| ХН70Ю-Н | Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен чем железохромалюминиевые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей |
| ХН20ЮС | Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств |
Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления
| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|
| Н50К10 | Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10⁻³ 1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С | Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С |
| Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60 | Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10⁻⁴ °С⁻¹ и 1,5·10⁻⁴ °С⁻¹ соответственно | Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов |
| Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ | Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением | Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов |
(Изменённая редакция, Изм. № 5).
Таблица 3 приложения
Термобиметаллы (приложение)
Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86. В числителе указан активный слой, в знаменателе – пассивный.
| Марка термобиметалла | Активный / пассивный слой | Основные характеристики | Примерное назначение |
|---|---|---|---|
| ТБ200/113 (ТБ2013) | 75ГНД / 36Н | Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30–36)·10⁻⁶ град⁻¹, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08–1,18) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (тепловые реле, предохранители, термометры и т. д.) |
| ТБ160/122 (ТБ1613) | 75ГНД / 45НХ | Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23–28)·10⁻⁶ град⁻¹, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,18–1,27) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов, нагреваемых электрическим током (автоматы защиты сети, реле и т. д.) |
| ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ / 36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21–25)·10⁻⁶ град⁻¹, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77–0,82) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторы, реле защиты и т. д.) |
| ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ / 36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20–24)·10⁻⁶ град⁻¹, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77–0,84) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторы, импульсные датчики, предохранители и т. д.) |
| ТБ129/79 (ТБ1323) | 19НХ / 36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5–22,5)·10⁻⁶ град⁻¹, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76–0,83) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторы, импульсные датчики, предохранители и т. д.) |
| ТБ107/71 (ТБ1132) | 24НХ / 42Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16–19)·10⁻⁶ град⁻¹, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,68–0,74) Ом·мм²/м | То же |
| ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ / 42Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5–18,5)·10⁻⁶ град⁻¹, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67–0,73) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (автоматы защиты сети, реле и т. д.) |
| ТБ73/57 (ТБ0831) | 24НХ / 50Н | Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10–13)·10⁻⁶ град⁻¹, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55–0,60) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
| ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) | 20НГ / 46Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15–18)·10⁻⁶ град⁻¹, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,60–0,66) Ом·мм²/м | Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранители и т. д.) |
(Изменённая редакция, Изм. № 2, 5).
Информационные данные
Ссылочные нормативно-технические документы
Стандарт разработан и внесён Министерством чёрной металлургии СССР. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 № 147. Взамен ГОСТ 10994-64. Срок действия продлён до 01.01.2000 Постановлением Госкомитета СССР по стандартам от 28.06.89 № 2147.
ГОСТ 7565-81ГОСТ 10533-86ГОСТ 12344-88ГОСТ 12345-88ГОСТ 12346-78ГОСТ 12347-77ГОСТ 12348-78ГОСТ 12349-83ГОСТ 12350-78ГОСТ 12351-81ГОСТ 12352-81ГОСТ 12353-78ГОСТ 12354-81ГОСТ 12355-78ГОСТ 12356-81ГОСТ 12357-84ГОСТ 12364-84ГОСТ 17745-72ГОСТ 20560-81
Неофициальная справочная информация. Воспроизведён текст действующей редакции ГОСТ 10994-74 (с Изм. № 1 (утв. март 1975); Изм. № 2 (ИУС № 8, 1978); Изм. № 3 (ИУС № 10, 1979); Изм. № 4 (ИУС № 11, 1982); Изм. № 5 (ИУС № 11, 1989); Поправка (ИУС № 6, 2002)). За официальным изданием стандарта обращайтесь к Росстандарту – ст. 30 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Сайт не является официальным распространителем национальных стандартов и не использует знак национальной системы стандартизации.