ГОСТ.
1208-2014
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бронзовые круглые прессованные трубы, применяемые для изготовления различных деталей.
Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:
- ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
- ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
- ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
- ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
- ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
- ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
- ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
- ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
- ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
- ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
- ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
- ГОСТ 15027.1-77 Бронзы безоловянные. Метод определения меди
- ГОСТ 15027.2-77 Бронзы безоловянные. Методы определения алюминия
- ГОСТ 15027.3-77 Бронзы безоловянные. Методы определения железа
- ГОСТ 15027.4-77 Бронзы безоловянные. Методы определения марганца
- ГОСТ 15027.5-77 Бронзы безоловянные. Методы определения никеля
- ГОСТ 15027.6-77 Бронзы безоловянные. Методы определения кремния
- ГОСТ 15027.7-77 Бронзы безоловянные. Методы определения свинца
- ГОСТ 15027.8-77 Бронзы безоловянные. Методы определения мышьяка
- ГОСТ 15027.9-77 Бронзы безоловянные. Методы определения сурьмы
- ГОСТ 15027.10-77 Бронзы безоловянные. Методы определения олова
- ГОСТ 15027.12-77 Бронзы безоловянные. Методы определения цинка
- ГОСТ 15027.13-77 Бронзы безоловянные. Методы определения бериллия
- ГОСТ 15027.14-77 Бронзы безоловянные. Методы определения титана
- ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
- ГОСТ 20068.1-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектров
- ГОСТ 20068.2-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектров
- ГОСТ 20068.3-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по окисным стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
- ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
- ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
- ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
- ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
- ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
- ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
- 3.1труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.
- 3.2овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
- 3.3номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.
- 3.4разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности, поперечная разностенность): Разность между наибольшей и наименьшей толщиной стенки, измеренной в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы, выраженная в миллиметрах; разностенность также может выражаться в процентах по отношению к номинальной толщине стенки.
- 3.5кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.
- 3.6немерная длина: Изделие в прямом отрезке, имеющее длину в пределах установленного диапазона.
Сортамент
4.1 Геометрические размеры трубы определяют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 – Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб. Номинальная толщина стенки (графы), мм: 5,0; 7,5; 8,5; 10,0; 11,0; 12,5; 15,0; 17,5; 20,0; 22,5; 25,0; 27,5; 30,0; 32,5; 35,0; 37,5; 40,0; 42,5; 50,0; 60,0. «Р» – используемый размер; «–» – сочетание не выпускается.
| Ø, мм | 5,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 12,5 | 15,0 | 17,5 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,5 | 30,0 | 32,5 | 35,0 | 37,5 | 40,0 | 42,5 | 50,0 | 60,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 45 | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 50 | Р | Р | – | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 55 | Р | Р | – | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 57 | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 60 | Р | Р | – | Р | – | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 65 | – | Р | – | Р | – | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 70 | Р | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 75 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 80 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 85 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 90 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 95 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 100 | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – |
| 105 | – | – | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – |
| 110 | – | – | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | – | – | – | – |
| 115 | – | – | – | Р | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | Р | – | – | – | – | – | – |
| 120 | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | – |
| 125 | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | Р | Р | – | – | – | – | – |
| 130 | – | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | Р | – | – | – | – | – | – |
| 135 | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | Р | Р | – | Р | Р | Р | Р | – | – | – | – |
| 140 | – | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | – | Р | Р | – | – | – | – | – | – | – |
| 155 | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | Р | Р | – | – | – | Р | – | – | Р | – | – | – |
| 160 | – | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | – | Р | – | Р | – | – | – | – | Р | – | – |
| 165 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 170 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 175 | – | – | – | – | – | Р | Р | Р | – | Р | – | – | – | Р | – | Р | – | – | Р | – |
| 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р |
| 190 | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | Р | – | Р | – | – | – | – | Р | – | – |
| 195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 205 | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | Р | – | – | – | Р | – | Р | – | Р | Р | Р |
| 210 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | Р | – | – | – | Р | – |
| 225 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 235 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 240 | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | Р | – | Р | – | – | – | – | – |
| 250 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | Р | – | – | – | Р | – |
| 260 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – |
| 265 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 280 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Р | – | – | – | – | – |
Примечания: 1. «Р» – используемые размеры труб. 2. Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении А. 3. Трубы диаметром 280 мм изготавливают с толщиной стенки 35 мм и предельными отклонениями по толщине стенки ±4 мм.
4.3 Наружный диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 2.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|
| 42 | ±0,3 |
| 45 | ±0,4 |
| 50 | ±0,5 |
| 55, 57, 60 | ±0,6 |
| 65, 70 | ±0,7 |
| 75, 80 | ±0,8 |
| 85, 90 | ±0,9 |
| 95, 100, 105 | ±1,0 |
| 110, 115, 120 | ±1,2 |
| 120, 130 | ±1,3 |
| 135, 140 | ±1,4 |
| 155, 160 | ±1,6 |
| 165, 170 | ±1,7 |
| 175 | ±1,8 |
| 180, 190 | ±1,9 |
| 195, 200 | ±2,0 |
| 205, 210 | ±2,1 |
| 220, 225 | ±2,2 |
| 235, 240, 250 | ±2,5 |
| 260, 265 | ±2,8 |
| 280 | +5,0 / −2,5 |
Таблица 2 – Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру прессованных труб.
4.4 Толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
| Номинальная толщина стенки, мм | Предельные отклонения по толщине стенки, мм |
|---|---|
| 5,0 | ±0,5 |
| 7,5 | ±0,75 |
| 8,5 | ±1,0 |
| 10,0 | ±1,0 |
| 11,0 | ±1,1 |
| 12,5 | ±1,2 |
| 15,0 | ±1,4 |
| 17,5 | ±1,6 |
| 20,0 | ±1,8 |
| 22,5 | ±1,8 |
| 25,0 | ±2,0 |
| 27,5 | ±2,2 |
| 30,0 | ±2,4 |
| 32,5 | ±2,5 |
| 35,0 | ±2,8 |
| 37,5 | ±3,0 |
| 40,0 | ±3,2 |
| 42,5 | ±3,4 |
| 50,0 | ±4,0 |
| 60,0 | ±5,0 |
Таблица 3 – Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки прессованных труб. В миллиметрах.
4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки для прессованных труб марки БрАЖМц 10-3-1,5 приведена в таблице А.1, марки БрАЖН 10-4-4 – в таблице А.2 (приложение А). Диапазон наружных диаметров – от 42 до 280 мм (ряд по таблице 1); ряд номинальных толщин стенки – 5,0; 7,5; 8,5; 10,0; 11,0; 12,5; 15,0; 17,5; 20,0; 22,5; 25,0; 27,5; 30,0; 32,5; 35,0; 37,5; 40,0; 42,5; 50,0; 60,0 мм. Поячеечная матрица теоретических масс приведена в приложении А (см. секцию «Приложение А»).
4.6 По длине трубы изготавливают в отрезках немерной и кратной мерной длины. Длина труб должна соответствовать указанной в таблице 4.
| Марка бронзы | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Немерная длина труб, м |
|---|---|---|---|
| БрАЖН 10-4-4 | От 42 до 150 включ. | От 5 до 20 включ. | От 0,5 до 4 |
| БрАЖН 10-4-4 | От 42 до 150 включ. | Св. 20 | От 0,5 до 2,5 |
| БрАЖН 10-4-4 | Св. 150 до 220 включ. | От 5 до 60 включ. | От 0,5 до 2 |
| БрАЖН 10-4-4 | Св. 220 | От 5 до 60 включ. | От 0,5 до 1,5 |
| БрАЖМц 10-3-1,5 | От 42 до 150 включ. | От 5 до 60 включ. | От 0,7 до 6 |
| БрАЖМц 10-3-1,5 | Св. 150 | От 5 до 60 включ. | От 0,5 до 3 |
Таблица 4 – Длина труб.
Условные обозначения труб проставляют по схеме: Труба – Г (способ изготовления) – КР (форма сечения) – размеры – длина – марка металла – особые условия – обозначение настоящего стандарта (ГОСТ 1208-2014).
При этом используют следующие сокращения: способ изготовления – прессованная – Г; форма сечения – круглая – КР; длина – немерная – НД, кратная мерной – КД; особые условия – трубы для изготовления сепараторов подшипников качения – С. Знак «Х» ставится вместо данных, имеющих более одного значения, кроме обозначения длины и особых условий.
Примеры условных обозначений труб. Труба круглая, наружным диаметром 65 мм и толщиной стенки 7,5 мм, длиной 3000 мм из бронзы марки БрАЖН 10-4-4: Труба ГКР 65х7,5х3000 БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 1208-2014. Труба круглая, наружным диаметром 205 мм с толщиной стенки 22,5 мм, немерной длины из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 для изготовления сепараторов подшипников качения: Труба ГКР 205х22,50 БрАЖМц 10-3-1,5 С ГОСТ 1208-2014.
Технические требования
5.1 Базовое исполнение
- 5.1.1Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
- 5.1.2Трубы изготавливают прессованными из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175.
- 5.1.3Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений и окислений, затрудняющих визуальный осмотр, без раковин, трещин, плен, расслоений и пузырей. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты: вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных дефектов, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке. Допускаются на поверхности труб кольцеватость и цвета побежалости.
- 5.1.4Металл труб должен быть без внутренних дефектов в виде неметаллических включений, раковин, пресс-утяжин, расслоений и других дефектов.
- 5.1.5Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 5.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Косина реза, не более, мм |
|---|---|
| До 50 включ. | 2 |
| Св. 50 до 100 включ. | 4 |
| Св. 100 до 170 включ. | 5 |
| Св. 170 | 7 |
Таблица 5 – Косина реза труб.
- 5.1.6Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
- 5.1.7Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Кривизна на 1 м длины, не более, мм |
|---|---|
| До 60 включ. | 3 |
| Св. 60 до 80 включ. | 4 |
| Св. 80 до 150 включ. | 5 |
| Св. 150 | 15 |
Таблица 6 – Кривизна труб.
- 5.1.8Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.
| Марка бронзы | Наружный диаметр труб, мм | Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²) | Относительное удлинение после разрыва δ₁₀, % | Твердость по Бринеллю НВ, кгс/мм² |
|---|---|---|---|---|
| БрАЖМц 10-3-1,5 | От 42 до 80 включ. | 590 (60) | 12 | 129–200 |
| БрАЖМц 10-3-1,5 | Св. 85 до 280 включ. | 540 (55) | 12 | 129–200 |
| БрАЖН 10-4-4 | От 42 до 280 включ. | 640 (65) | 5 | 170–220 |
Таблица 7 – Механические свойства труб. Значения временного сопротивления и относительного удлинения – «не менее».
Для изготовления сепараторов подшипников качения трубы из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 должны иметь временное сопротивление не менее 590 (60) МПа (кгс/мм²), относительное удлинение после разрыва не менее 12 %, твердость НВ 129–171 кгс/мм².
5.2 Исполнение по требованию потребителя
- 5.2.1Трубы наружным диаметром 100 мм изготавливают из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 с толщиной стенки 6,5 мм и с предельными отклонениями по толщине стенки ±0,75 мм.
- 5.2.2Кривизна на 1 м длины не должна превышать 3 мм для труб наружным диаметром до 80 мм включительно.
5.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
- 5.3.1Трубы могут быть изготовлены промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, указанного в таблицах 2 и 3.
- 5.3.2Трубы могут быть изготовлены с толщиной стенки 5 мм с допуском плюс 0,5 минус 0,75 мм и с толщиной стенки 7,5 мм с допуском ±1,0 мм.
- 5.3.3Немерные трубы могут быть изготовлены длиной, превышающей указанную в таблице 4. При этом косину реза и кривизну труб устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
- 5.3.4Трубы могут быть изготовлены мерной или кратной мерной длины с предельными отклонениями по длине.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Предельное отклонение по длине, мм |
|---|---|
| До 50 включ. | +10 |
| Св. 50 до 150 включ. | +15 |
| Св. 150 | +24 |
Таблица 8 – Предельные отклонения по длине труб.
- 5.3.5Трубы могут быть изготовлены с увеличенным верхним пределом твердости, а для труб из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 наружным диаметром от 42 до 80 мм включительно временное сопротивление может быть уменьшено до 540 (55) МПа (кгс/мм²) при условии, что относительное удлинение после разрыва будет не менее 15 %.
Правила приемки
- 6.1Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки бронзы, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и (или) продавца; условное обозначение труб; результаты испытаний (по требованию потребителя); номер партии; массу партии. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера и одной марки бронзы, отгружаемых одновременно одному потребителю. Масса партии должна быть не более 5000 кг.
- 6.2Контролю качества внутренней поверхности, наружной поверхности, диаметра, толщины, длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности и проверке на наличие внутренних дефектов подвергают каждую трубу партии.
- 6.3Для проверки механических свойств от партии отбирают: для определения временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва – две трубы; для определения твердости по Бринеллю – пять труб. При контроле механических свойств проводят испытание на растяжение. По требованию потребителя проводят испытание на растяжение и твердость. Трубы, предназначенные для изготовления сепараторов подшипников качения, испытывают на растяжение и твердость.
- 6.4Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла. Допускается на предприятии-изготовителе контролировать содержание мышьяка, сурьмы, кремния и фосфора периодически, один раз в 3 месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 18175.
- 6.5При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
Методы контроля и испытаний
- 7.1Контроль наружной поверхности труб проводят осмотром без применения увеличительных приборов. Контроль внутренней поверхности труб проводят визуальным просмотром на освещенном экране.
- 7.2Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем – по ГОСТ 166, микрометром – по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным – по ГОСТ 11358. Проверку длины труб в отрезках проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой – по ГОСТ 427.
- 7.3Косину реза, овальность и кривизну измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
- 7.4Проверку труб на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля с вырезкой дефектной части трубы по методике, приведенной в Приложении Б, или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем. Допускается проверка труб на наличие внутренних дефектов по излому трубы. Для проверки излома на предприятии-изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к пресс-остатку. Обломанный конец предварительно надрезают на 40 % диаметра трубы. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Отломанные концы труб при отправке потребителю можно не обрезать. Трубы наружным диаметром более 150 мм на излом не проверяются.
- 7.5Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006. Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
- 7.6Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Трубы с толщиной стенки от 5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30, трубы с толщиной стенки свыше 15 мм – при условии НВ 10/3000/30. Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце длиной не менее 15 мм.
- 7.7Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 – ГОСТ 20068.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность. Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой из партии. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14.
- 7.8Допускается изготовителю применять другие методы испытаний и инструменты, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- 8.1На внутренней поверхности каждой трубы должен быть наклеен или прикреплен ярлык или на наружной поверхности нанесена несмываемой краской надпись с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения труб или марки бронзы, размеров труб, обозначения настоящего стандарта; номера партии; штампа технического контроля или номера технического контролера. Допускается для маркировки труб применять следующие сокращенные буквенные обозначения марок бронзы: БрАЖМц 10-3-1,5 – БЧ; БрАЖН 10-4-4 – БН.
- 8.2Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением манипуляционного знака «Боится влаги». При транспортировании груза пакетами к каждому пакету должен быть прикреплен проволокой фанерный или металлический ярлык, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в 8.1.
- 8.3Трубы не упаковывают. Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой до 1250 кг. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663. Средства крепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650. Максимальная допустимая масса грузового места – 5000 кг. Пакетирование осуществляется на поддонах – по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота – по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3х30 мм – по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты – в замок.
- 8.4Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846. Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.
- 8.5Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Трубы длиной более 3 м транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов для железных дорог. Трубы должны быть уложены и укреплены при помощи распорок и упоров таким образом, чтобы во время транспортирования исключалась возможность их перемещения.
- 8.6В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и (или) продавца; условное обозначение труб или марка сплава, размеры трубы, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта; номер партии; штамп технического контроля или номер технического контролера; дата изготовления.
- 8.7Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ. При соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения потребительские свойства труб не изменяются и соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Теоретическая масса 1 м труб
Приложение А (справочное). Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки: таблица А.1 – для сплава марки БрАЖМц 10-3-1,5, таблица А.2 – для сплава марки БрАЖН 10-4-4.
| Наружный диаметр, мм | 5,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 12,5 | 15,0 | 17,5 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,5 | 30,0 | 32,5 | 35,0 | 37,5 | 40,0 | 42,5 | 50,0 | 60,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | – | – | 6,71 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 45 | – | 6,62 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 50 | 5,30 | 7,40 | – | 9,43 | 10,11 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 55 | 5,89 | 8,39 | – | 10,60 | – | 12,52 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 57 | – | – | 9,71 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 60 | 6,48 | 9,27 | – | 11,77 | – | 13,99 | 15,90 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 65 | – | 10,16 | – | 12,95 | – | 15,45 | – | 19,59 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 70 | 7,66 | 11,04 | – | 14,13 | – | 16,93 | 19,43 | 21,65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 75 | – | 11,92 | – | 15,31 | – | 18,40 | 21,19 | 23,70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 80 | – | 12,80 | – | 16,48 | – | 19,57 | 22,96 | 25,76 | 28,26 | – | 33,91 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 85 | – | 13,69 | – | 17,67 | – | 21,35 | 24,74 | 27,83 | 30,63 | 33,13 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 90 | – | 14,58 | – | 18,85 | – | 22,83 | 26,51 | 29,90 | 33,00 | 35,78 | 38,29 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 95 | – | 15,43 | – | 20,03 | – | 24,30 | 28,27 | 31,96 | 35,34 | 38,44 | 41,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 100 | – | 16,35 | – | 21,21 | – | 25,77 | 30,04 | 34,02 | 37,70 | 41,09 | 44,18 | – | 49,48 | – | – | – | – | – | – | – |
| 105 | – | – | – | 22,38 | – | 27,24 | 31,81 | 36,08 | 40,06 | 43,74 | 47,12 | – | 53,01 | – | – | – | – | – | – | – |
| 110 | – | – | – | 23,56 | – | 28,71 | 33,58 | 38,14 | 42,41 | 46,39 | 50,07 | – | 56,55 | – | – | – | – | – | – | – |
| 115 | – | – | – | 24,74 | – | 30,19 | 35,34 | 40,20 | 44,77 | 49,04 | 53,01 | – | 60,10 | 63,18 | – | – | – | – | – | – |
| 120 | – | – | – | – | – | 31,66 | 37,11 | 42,26 | 47,12 | 51,69 | 55,96 | 59,94 | 63,45 | 67,00 | – | 71,76 | – | – | – | – |
| 125 | – | – | – | – | – | 33,13 | 38,88 | 44,33 | 49,48 | 54,34 | 58,90 | – | 67,15 | 70,83 | 74,22 | – | – | – | – | – |
| 130 | – | – | – | – | – | – | 40,64 | 46,39 | 51,84 | 57,00 | 61,85 | – | 70,69 | 74,66 | – | – | – | – | – | – |
| 135 | – | – | – | – | – | 36,01 | 42,41 | 48,45 | 54,19 | 59,64 | 64,79 | – | 74,22 | 78,49 | 82,47 | 86,15 | – | – | – | – |
| 140 | – | – | – | – | – | – | 44,18 | 50,51 | 56,55 | 62,30 | – | 72,89 | 77,75 | 82,32 | 86,59 | – | – | – | – | – |
| 155 | – | – | – | – | – | 41,97 | 49,48 | 56,69 | 63,62 | 70,24 | – | – | – | 93,30 | – | – | 108,4 | – | – | – |
| 160 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 79,52 | – | 91,89 | – | – | – | – | 117,7 | – | – |
| 165 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 89,09 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 170 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 78,19 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 175 | – | – | – | – | – | 47,86 | – | 60,82 | – | 80,75 | – | – | – | 99,12 | – | 119,6 | – | – | 147,3 | – |
| 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 169,7 |
| 190 | – | – | – | – | – | – | – | – | 80,11 | – | 97,2 | – | 113,1 | – | – | – | 141,4 | – | – | – |
| 195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 92,4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | 84,82 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 205 | – | – | – | – | – | – | 67,15 | – | – | 96,75 | – | – | – | 122,1 | – | 138 | – | 162,7 | – | – |
| 210 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 109,1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 132 | – | 152,6 | – | – | – | 197,2 | – |
| 225 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 107,4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 235 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 134,5 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 240 | – | – | – | – | – | – | 79,52 | – | – | – | – | – | 148,4 | – | 169,1 | – | – | – | – | – |
| 250 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 155,5 | – | 177,3 | – | – | – | – | – |
| 260 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 162,6 | – | – | – | – | – | – | – |
| 265 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 128,6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 280 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 202 | – | – | – | – | – |
Таблица А.1 – Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖМц10–3–1,5, кг, при номинальной толщине стенки, мм (заголовки граф). Прочерк означает, что значение для данного сочетания диаметра и толщины стенки не приведено.
| Наружный диаметр, мм | 5,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 12,5 | 15,0 | 17,5 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,5 | 30,0 | 32,5 | 35,0 | 37,5 | 40,0 | 42,5 | 50,0 | 60,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | – | – | 6,89 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 45 | – | 6,80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 50 | 5,44 | 7,60 | – | 9,68 | 10,38 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 55 | 6,05 | 8,61 | – | 10,89 | – | 12,86 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 57 | – | – | 9,97 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 60 | 6,65 | 9,52 | – | 12,09 | – | 14,37 | 16,33 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 65 | – | 10,43 | – | 13,30 | – | 15,87 | – | 20,12 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 70 | 7,86 | 11,33 | – | 14,51 | – | 17,38 | 19,95 | 22,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 75 | – | 12,34 | – | 15,72 | – | 18,89 | 21,76 | 24,33 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 80 | – | 13,15 | – | 16,93 | – | 20,1 | 23,58 | 26,45 | 29,02 | – | 34,88 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 85 | – | 14,06 | – | 18,14 | – | 21,92 | 25,40 | 28,57 | 31,45 | 34,02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 90 | – | 14,97 | – | 19,35 | – | 23,43 | 27,21 | 30,7 | 33,87 | 36,74 | 39,31 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 95 | – | 15,87 | – | 20,56 | – | 24,95 | 29,03 | 32,8 | 36,29 | 39,46 | 42,33 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 100 | – | 16,79 | – | 21,77 | – | 26,46 | 30,84 | 34,92 | 38,70 | 42,18 | 45,36 | – | 50,8 | – | – | – | – | – | – | – |
| 105 | – | – | – | 22,98 | – | 27,97 | 32,66 | 37,04 | 41,12 | 44,9 | 48,38 | – | 54,43 | – | – | – | – | – | – | – |
| 110 | – | – | – | 24,19 | – | 29,48 | 34,47 | 39,16 | 43,54 | 47,62 | 51,40 | – | 58,01 | – | – | – | – | – | – | – |
| 115 | – | – | – | 25,4 | – | 31,00 | 36,28 | 41,27 | 45,96 | 50,35 | 54,43 | – | 61,63 | 64,86 | – | – | – | – | – | – |
| 120 | – | – | – | – | – | 32,5 | 38,1 | 43,40 | 48,38 | 53,07 | 57,45 | 61,56 | 65,31 | 68,80 | – | 73,7 | – | – | – | – |
| 125 | – | – | – | – | – | 34,02 | 39,91 | 45,51 | 50,8 | 55,79 | 60,47 | – | 68,94 | 72,72 | 76,22 | – | – | – | – | – |
| 130 | – | – | – | – | – | – | 41,73 | 47,62 | 53,22 | 58,51 | 63,5 | – | 72,57 | 76,65 | – | – | – | – | – | – |
| 135 | – | – | – | – | – | 37,04 | 43,56 | 49,74 | 55,64 | 61,23 | 66,52 | – | 76,20 | 80,53 | 84,7 | 88,45 | – | – | – | – |
| 140 | – | – | – | – | – | – | 45,38 | 51,86 | 58,06 | 63,95 | – | 74,86 | 79,83 | 84,51 | 88,9 | – | – | – | – | – |
| 155 | – | – | – | – | – | 43,10 | 50,82 | 58,21 | 65,34 | 72,12 | – | – | – | 96,31 | – | – | 111,3 | – | – | – |
| 160 | – | – | – | – | – | – | 52,61 | 60,32 | 67,73 | – | 81,64 | – | 94,37 | – | – | – | – | 120,8 | – | – |
| 165 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 91,5 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 170 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 80,30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 175 | – | – | – | – | – | 49,14 | – | 66,67 | – | 83,00 | – | – | – | 112 | – | 122,8 | – | – | 151,3 | – |
| 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 174,2 |
| 190 | – | – | – | – | – | – | – | – | 82,25 | – | 99,79 | – | 116,1 | – | – | – | 145,1 | – | – | – |
| 195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 94,89 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | 87,11 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 205 | – | – | – | – | – | – | 68,96 | – | – | 99,3 | – | – | – | 135,6 | – | 151,9 | – | 167,1 | 182,5 | – |
| 210 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 111,9 | – | 127,2 | – | – | – | – | – | – | 200,9 |
| 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 135,6 | – | 156,7 | – | – | – | 202,5 | – |
| 225 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 110,3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 235 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 138,1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 240 | – | – | – | – | – | – | 81,67 | – | – | – | – | – | 152,4 | – | 173,7 | – | – | – | – | – |
| 250 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 159,7 | – | 182,1 | – | – | – | – | – |
| 260 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 167 | – | – | – | – | – | – | – |
| 265 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 132,1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 280 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 207,5 | – | – | – | – | – |
Таблица А.2 – Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖН10–4–4, кг, при номинальной толщине стенки, мм (заголовки граф). Прочерк означает, что значение для данного сочетания диаметра и толщины стенки не приведено.
Метод контроля пресс-утяжин
Б.1 Общие требования. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками. При контроле используют устройства для сканирования с раздельно-совмещенными или прямыми совмещенными датчиками с непрерывной подачей контактной жидкости под датчик.
Б.2 Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа
- Б.2.1Для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы длиной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контрольными отражателями изготавливают в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отражателя должно быть плоским.
Примечание – На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготавливают один контрольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы. - Б.2.2Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от помех не менее чем в три раза.
- Б.2.3При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образцов следующих толщин: (5±0,5) мм; (10±1) мм; (15±1,4) мм; (22±2) мм; (30±2,4) мм; (40±3,2) мм; (50±4) мм.
Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подлежащим контролю трубам, что показано на рисунке № 1.
Рисунок № 1 – Стандартный образец – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
| Толщина стенки S, мм | Диаметр контрольного отражателя d, мм |
|---|---|
| 5–20 | 2±0,1 |
| 20–60 | 3±0,1 |
Неуказанные предельные отклонения размеров испытательного образца (к рисунку № 1).
- Б.2.4Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.
- Б.2.5Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ультразвука.
- Б.2.6Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхосигнала.
- Б.2.7Отрезок трубы считают годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки от 5 до 6 мм – 5 шт., от 6 до 10 мм – 4 шт., от 10 до 25 мм – 3 шт., от 25 до 50 мм – 2 шт., от 50 до 60 мм – 1 шт.
- Б.2.8Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется контрольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная лампочка).
- Б.2.9Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.
Срок службы испытательного образца не устанавливают.
Б.3 Подготовка к контролю. Изделия очищают от грязи, пыли, масел, краски. Датчик и сигнальную лампочку подключают к дефектоскопу, устройство для сканирования – к бачку с контактной жидкостью; регулируют подачу воды. Настройку чувствительности проводят при помощи испытательных образцов: добиваются максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя и устанавливают её примерно 0,3 высоты экрана дефектоскопа. Правильность настройки по стандартному образцу проверяют не реже каждых 2 ч работы.
Б.4 Проведение контроля. Контроль начинают с заднего конца прессованного изделия; поверхность ввода УЗК должна быть гладкой, без раковин и задиров; температура изделия – не выше 40 °С. Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют на частоте 5 МГц, свыше 15 мм – на частоте 2,5 МГц. Скорость сканирования датчика не должна превышать 0,5 м/с. О наличии пресс-утяжины судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по уширению донного эхо-сигнала. Определив точное место окончания пресс-утяжины и добавив 200 мм, наносят на трубу метку для резки.
Б.5 Требования безопасности. Дефектоскоп должен быть надежно заземлен. Работы по ультразвуковому контролю труб проводят в соответствии с Правилами техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей.
Рисунок Б.1 – Вид эхо-сигналов на экране дефектоскопа – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Рисунок Б.1 – Вид эхо-сигналов на экране дефектоскопа: а – зондирующий импульс; б – донный эхо-сигнал; в – эхо-сигнал от расслоения; г – повторный эхо-сигнал.
ПАСПОРТ на испытательный образец
Назначение испытательного образца __________
Марка материала __________
Диаметр __________
Длина испытательного образца __________
Вид контрольных отражателей __________
Маркировка __________
Дата изготовления __________
Размеры контрольных отражателей
КО __________
| Заданные: диаметр, мм | Заданные: глубина, мм | Измеренные: диаметр, мм | Измеренные: глубина, мм |
|---|---|---|---|
| __________ | __________ | __________ | __________ |
Начальник ЦЛИТ __________
Начальник ОТК завода __________
Сведения о стандарте
- 1Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»».
- 2Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
- 3Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 67-П от 30 мая 2014 г.).
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Армения | AM | Агентство Армстандарт |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркмения | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
- 4Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1783-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1208-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.
- 5Взамен ГОСТ 1208-90.
УДК 669.35.6-462-126:006.354. МКС 23.040.15. В64. Ключевые слова: трубы бронзовые прессованные, наружный диаметр, толщина стенки, марки, химический состав, косина реза, кривизна, овальность, герметичность, твердость.
Поправка (ИУС № 1, 2021)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Предисловие. Таблица согласования | – | Туркмения; TM; Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Поправка (ИУС № 2, 2025)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Пункт 7.4, первый абзац | приведенной в Приложении В | приведенной в Приложении Б |
| Пункт Б.5.2. Рисунок | Рисунок В.1 | Рисунок Б.1 |
Марки в этом стандарте
Химический состав, механические свойства и аналоги марок бронзы – в марочнике.