ГОСТ.
1215-79

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. 1.1.В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
2. 1.2.Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
   КЧ 30–6; КЧ 33–8; КЧ 35–10; КЧ 37–12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
   КЧ 45–7; КЧ 50–5; КЧ 55–4; КЧ 60–3; КЧ 65–3; КЧ 70–2; КЧ 80–1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
   Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.

1. 2.1.Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
   Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – требованиям ГОСТ 3212.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30–6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30–6–Ф ГОСТ 1215-79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60–3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60–3–П ГОСТ 1215-79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. 3.1.Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. 3.2.Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1. 3.3.На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
2. 3.4.(Исключен, Изм. № 2).
3. 3.5.Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
   Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. 3.6.(Исключен, Изм. № 2).

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. 5.1.Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
2. 5.2.Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
   Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
3. 5.3.Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
4. 5.4.Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
   Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
   Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. 5.5.Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части – 50 мм.
   По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

1. 5.6.Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

1. 5.7.Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
2. 5.8.Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм²).
3. 5.9.Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. 5.10.Определение твердости по ГОСТ 9012.
5. 5.11.Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
6. 5.12.Определение химического состава – по ГОСТ 12344-12356, ГОСТ 12362 – ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7. 5.13.Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. 1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР.
2. 2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570.
3. 3.Срок проверки – 1992 г.
4. 4.ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59.
5. 5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ: ГОСТ 1497-84 (п. 5.9); ГОСТ 2789-73 (п. 5.13); ГОСТ 3212-92 (п. 2.1); ГОСТ 3443-87 (п. 5.11); ГОСТ 9012-59 (п. 5.10); ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-95 (п. 5.12); ГОСТ 26358-84 (пп. 3.1; 4; 6); ГОСТ 26645-85 (п. 2.1); ГОСТ 27208-87 (п. 5.9).
6. 6.Ограничение срока действия снято по протоколу № 3–93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6–93).
7. 7.ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12–88, 11–90).