К основному содержимому
8 800 444-45-75

ГОСТ.
12766.1-90

ДействуетВведён 01.01.1991Взамен ГОСТ 12766.1-77Группа В73ОКП 12 2600, 12 2500Изм. № 1 (принято Межгосударственным советом, протокол № 7 от 26.04.95; ИУС 5–96)
Область применения

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994. Предельные диаметры – от 0,1 до 7,5 мм.

Раздел 1

1. Технические требования

  1. 1.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
  2. 1.1.1.Проволоку подразделяют по назначению: из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС – для нагревательных элементов (Н), для трубчатых электрических нагревателей (ТЭН), для элементов сопротивления (С); из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н – для нагревательных элементов (Н), для трубчатых электрических нагревателей (ТЭН); из сплава марки Х15Н60 – для элементов сопротивления (С). По цвету поверхности из сплава марки Х15Н60: со светлой поверхностью – СВ; с окисленной поверхностью – О.
  3. 1.2.Основные параметры и размеры. 1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведёнными в табл. 1.
Марка сплаваПредельный диаметр, мм
Х15Ю50,2–7,5
Х23Ю50,3–7,5
Х23Ю5Т0,3–7,5
Х27Ю5Т0,5–6,0
Х15Н600,4–3,0
Х15Н60-Н0,1–7,5
Х20Н80-Н0,1–7,5
ХН70Ю-Н1,0–7,0
ХН20ЮС0,8–7,5

Таблица 1.

  1. 1.2.2.Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40. Предельные отклонения должны соответствовать квалитетам: для диаметров от 0,10 до 0,30 мм включительно – js9; св. 0,30 до 0,60 мм – js9; св. 0,60 до 6,00 мм – js10; св. 6,00 до 7,50 мм – js11. Примечания: 1. Допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра. 2. По согласованию потребителя с изготовителем проволоку изготовляют других диаметров.
  2. 1.2.3.Масса одного отрезка проволоки должна соответствовать нормам, приведённым в табл. 2.
Диаметр, ммМасса нормальная, кг, не менееМасса пониженная, кг, не менее
От 0,1 до 0,2 включ.0,100,05
Св. 0,2 до 0,30,200,10
Св. 0,3 до 0,40,300,15
Св. 0,4 до 0,80,500,25
Св. 0,8 до 1,21,500,75
Св. 1,2 до 1,82,501,25
Св. 1,8 до 2,54,002,00
Св. 2,5 до 3,56,003,00
Св. 3,5 до 5,610,05,0
Св. 5,6 до 7,020,010,0
Св. 7,0 до 7,530,010,0

Таблица 2. Примечания: 1. Отрезки проволоки пониженной массы допускаются в количестве не более 15 % от массы партии. 2. По согласованию изготовителя и потребителя проволоку изготовляют иной массы. 3. Допускается сварка нескольких отрезков проволоки одной плавки при условии, что места сварки должны отвечать всем требованиям настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений. Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов – Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.1-90. То же, диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления – Проволока 0,4-О–Х15Н60 ГОСТ 12766.1-90. То же, диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов – Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭН ГОСТ 12766.1-90. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

  1. 1.3.Характеристики. 1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
  2. 1.3.2.Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травлёной поверхностью.
  3. 1.3.3.Удельное электрическое сопротивление проволоки в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведённым в табл. 3.
Марка сплаваДиаметр, ммУдельное электрическое сопротивление ρ, мкОм·м
Х15Ю5Все размеры1,24–1,34
Х23Ю5То же1,30–1,40
Х23Ю5ТТо же1,34–1,45
Х27Ю5ТТо же1,37–1,47
Х15Н60, Х15Н60-НОт 0,1 до 3,0 включ.1,06–1,16
Х15Н60-НСв. 3,01,07–1,18
Х20Н80-НОт 0,1 до 0,5 включ.1,03–1,13
Х20Н80-НСв. 0,5 до 3,01,06–1,16
Х20Н80-НСв. 3,01,07–1,18
ХН70Ю-НВсе размеры1,25–1,35
ХН20ЮСТо же0,99–1,07

Таблица 3. Примечание. Номинальные значения удельного электрического сопротивления приведены в приложении 1.

  1. 1.3.4.Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ± 5 %. Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.
  2. 1.3.5.Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН – 3 %.
  3. 1.3.6.Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведённым в табл. 4.
Марка сплаваТемпература испытания, °СЖивучесть, ч, не менее
Х15Ю51150120
Х23Ю5125080
Х23Ю5Т130070
Х27Ю5Т130080
ХН20ЮС1150100
Х15Н60-Н1150150
Х20Н80-Н1200160
ХН70Ю-Н1200100

Таблица 4. Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98; определение обязательно. (Изменённая редакция, Изм. № 1). 1.3.7. (Исключён, Изм. № 1). Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).

  1. 1.3.8.Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм – для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм – для проволоки диаметром 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм – для проволоки диаметром св. 6,0 мм. Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной плёнкой цветов побежалости, без ярко выраженных тёмных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается тёмный цвет поверхности. Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью тёмного цвета (покрытой окислами после отжига) или со светлой поверхностью; при отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.
  2. 1.3.9.Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение проволоки в мягком термически обработанном состоянии должны соответствовать требованиям, приведённым в табл. 6.
Марка сплаваВременное сопротивление разрыву σв, Н/мм² (кгс/мм²), не болееОтносительное удлинение δ200, %, не менее
Х15Ю5740 (75)16
Х23Ю5740 (75)12
Х23Ю5Т760 (78)10
Х27Ю5Т780 (80)10
Х15Н60880 (90)20
Х15Н60-Н1000 (102)20
Х20Н80-Н1000 (102)20
ХН70Ю-Н1000 (102)15
ХН20ЮС780 (80)25

Таблица 6. Для марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н временное сопротивление σв не более 1000 (102) Н/мм² (кгс/мм²). (Изменённая редакция, Изм. № 1).

  1. 1.3.10.Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.
  2. 1.3.11.Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путём сравнения с эталонными образцами.
  3. 1.3.12.По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1–1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
  4. 1.3.13.Физические и электрические свойства сплавов, максимальная рабочая температура, ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3–8.

1.4. Маркировка. К каждому мотку (оправке, катушке) прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или наименования предприятия-изготовителя; условного обозначения (без слова «проволока»); диаметра проволоки; штампов технического контроля; электрического сопротивления 1 м проволоки для ТЭН (по согласованию). На моток диаметром 3,0 мм и менее прикрепляют один ярлык. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Маркировка проволоки диаметром менее 1,1 мм для отправки в районы Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

1.5. Упаковка. Упаковка – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Проволока диаметром менее 0,6 мм наматывается на катушки или оправки; от 0,6 до 1,0 мм включительно – в мотках или на катушках; свыше 1,0 мм – в мотках. Наружный диаметр мотка не более 1200 мм, внутренний – не менее 150 мм. Масса грузового места: не более 80 кг при ручной погрузке/разгрузке, не более 1250 кг при механизированной. Упаковка проволоки диаметром менее 1,1 мм для Крайнего Севера – по ГОСТ 15846.

Раздел 2

2. Приёмка

  1. 2.1.Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; массу нетто партии; результаты испытаний; химический состав сплава.
  2. 2.2.Для проверки качества проволоки от партии отбирают: для контроля диаметра, качества поверхности – 100 % мотков (катушек, оправок); для контроля химического состава – одну пробу от плавки; для контроля удельного электрического сопротивления, разброса сопротивления в пределах одного мотка, относительного удлинения, временного сопротивления, навивания, электрического сопротивления 1 м, равномерности шага спирали – три мотка (катушки, оправки); для контроля живучести – одну пробу от плавки массой, достаточной для изготовления, но не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм.
  3. 2.3.Контроль разброса электрического сопротивления проволоки всех сплавов в пределах мотка и испытания на навивание проволоки из сплавов марок Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, Х15Н60 предприятие-изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.
  4. 2.4.Контроль живучести предприятие-изготовитель проводит периодически по указанию предприятия, выплавляющего металл, но не менее пяти раз в год для каждой марки. Результаты испытаний сообщают предприятию, выплавляющему металл.
  5. 2.5.Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим металл.
  6. 2.6.Контроль на склонность к язвенной коррозии проводят на одном мотке (катушке, оправке) от партии. Предприятие-изготовитель отсутствие язвенной коррозии на проволоке не определяет; при необходимости проверяет предприятие-потребитель.
  7. 2.7.Контроль относительного удлинения и временного сопротивления разрыву проволоки диаметром от 0,1 до 6,0 мм включительно предприятию-изготовителю допускается проводить периодически, но не менее одной партии в год каждой марки сплава.
  8. 2.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
Раздел 3

3. Методы контроля

  1. 3.1.Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб – по ГОСТ 7565.
  2. 3.2.Диаметр проволоки определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трёх местах микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами измерения соответствующей точности на расстоянии не менее одного витка от конца мотка (катушки, оправки).
  3. 3.3.Качество поверхности проволоки проверяют визуально. При возникновении разногласий осматривают при увеличении 8×. Глубину дефекта определяют зачисткой наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.
  4. 3.4.Определение электрического сопротивления проволоки проводят по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.
  5. 3.5.Удельное электрическое сопротивление (ρ), мкОм·м, вычисляют по формуле ρ = 10⁶·R·S / L, где R – электрическое сопротивление образца, Ом; S – площадь поперечного сечения, м²; L – длина образца, м.
  6. 3.6.Для определения разброса электрического сопротивления в пределах мотка измеряют сопротивление в начале и конце мотка; разницу относят к среднему из полученных значений и умножают на 100 %.
  7. 3.7.Определение живучести проводят по ГОСТ 2419 по методу Г до перегорания. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
  8. 3.8.Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447. Диаметр стержня для навивания образца проволоки диаметром 0,1–4,5 мм должен быть равным четырёхкратному диаметру проволоки для сплавов на никель-хромовой основе и пятикратному – для сплавов на железохромистой основе. Диаметр стержня для навивания образца из всех марок сплавов диаметром свыше 4,5 мм должен быть равен шестикратному диаметру проволоки. Навивание образцов из сплава марки Х27Ю5Т проводят при температуре 300–400 °С.
  9. 3.9.Определение относительного удлинения и временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчётной длиной 200 мм. Для проволоки диаметром 1 мм и менее допускается проводить определение механических свойств на образцах с расчётной длиной 100 мм. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
  10. 3.10.Склонность к язвенной коррозии проволоки диаметром 3,0 мм и более определяют на образцах, испытанных при температуре (1300 ± 20) °С в течение 1000 ч по методике приложения 7. Склонность к язвенной коррозии проволоки диаметром менее 3,0 мм определяют на образцах, испытанных при температуре (1150 ± 10) °С в течение 20 ч по методике приложения 7.
  11. 3.11.Определение массы проволоки проводят на весах, обеспечивающих необходимую точность взвешивания.
  12. 3.12.Для каждого вида испытаний, кроме испытания на склонность к язвенной коррозии, должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки, оправки); для испытания на склонность к язвенной коррозии – не менее четырёх образцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).
Раздел 4

4. Транспортирование и хранение

  1. 4.1.Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.
  2. 4.1.1.Условия хранения проволоки на срок до 1 мес – ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес – 1Л по ГОСТ 15150.
  3. 4.1.2.Транспортирование и хранение проволоки диаметром менее 1,1 мм для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.
  4. 4.1.3.При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
Раздел 5

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения. Гарантийный срок хранения – три года с момента изготовления для сплавов на никель-хромовой основе и два года для сплавов на железохромистой основе.

Раздел 6

6. Указания по эксплуатации

Проволока у потребителя должна разматываться с катушки при скорости не более 200 м/мин, при усилии натяжения не более 0,6 разрывного усилия. При размотке должно обеспечиваться отсутствие биения катушки более чем 0,20 мм. Расположение оси катушки – горизонтальное.

Приложения 1, 2

Приложения 1, 2. Электрическое сопротивление

Приложение 1 (справочное). Номинальное значение удельного электрического сопротивления ρном, мкОм·м.

Марка сплаваДиаметр проволоки, ммρном, мкОм·м
Х15Ю5Все диаметры1,29
Х23Ю5То же1,35
Х23Ю5ТТо же1,39
Х27Ю5ТТо же1,42
Х15Н60, Х15Н60-НОт 0,1 до 3,0 включ.1,11
Х15Н60, Х15Н60-НСв. 3,01,12
Х20Н80-НОт 0,1 до 0,5 включ.1,08
Х20Н80-НСв. 0,5 до 3,01,11
Х20Н80-НСв. 3,01,13
ХН70Ю-НВсе диаметры1,30
ХН20ЮСТо же1,02

Приложение 1, таблица 7 (справочное).

Приложение 2 (обязательное). Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м (таблица 8).

Диаметр, ммПлощадь поперечного сечения, мм²Х15Ю5Х23Ю5Х23Ю5ТХ27Ю5ТХ15Н60, Х15Н60-НХ20Н80-НХН20ЮСХН70Ю-Н
0,10,00785164172177–141138130–
0,1050,00859150157162–129126119–
0,110,00950136142146–117114107–
0,1150,0104124130134–10710498,1–
0,120,0113114119123–98,295,690,3–
0,130,013397,0102105–83,581,276,7–
0,140,015483,887,790,3–72,170,166,2–
0,150,017772,976,378,5–62,761,057,6–
0,160,020164,267,269,2–55,253,750,7–
0,170,022756,859,561,2–48,947,644,9–
0,180,025450,853,154,7–43,742,540,2–
0,190,028445,447,548,9–39,138,035,9–
0,200,031441,143,044,3–35,434,432,5–
0,210,034637,339,040,2–32,131,229,5–
0,220,038033,935,536,6–29,228,426,8–
0,240,045228,529,730,8–24,623,922,6–
0,250,049126,327,528,3–22,622,020,8–
0,260,053124,325,426,2–20,920,319,2–
0,280,061620,921,922,6–18,017,516,6–
0,300,070718,317,519,7–15,715,314,4–
0,320,080416,016,817,3–13,813,412,7–
0,340,090814,214,915,3–12,211,911,2–
0,360,10212,713,313,6–10,910,610,0–
0,380,11311,411,912,3–9,829,569,03–
0,400,12610,210,711,0–8,818,578,29–
0,420,1399,289,7110,0–7,997,777,34–
0,450,1598,118,498,74–6,986,796,42–
0,480,1817,137,467,68–6,135,975,64–
0,500,1966,586,897,097,255,665,515,20–
0,530,2215,846,116,296,435,024,984,62–
0,560,2465,245,495,655,774,514,474,15–
0,600,2834,564,774,915,023,923,893,60–
0,630,3124,134,334,464,553,563,533,27–
0,670,3533,653,823,944,023,143,122,98–
0,700,3853,353,513,613,692,882,862,65–
0,750,4422,923,053,143,212,512,492,31–
0,800,5032,562,682,762,822,212,192,03–
0,850,5672,282,382,452,501,961,941,80–
0,900,6362,032,122,192,231,751,731,60–
0,950,7091,821,901,962,001,571,551,44–
1,000,7851,641,721,771,811,411,401,301,66
1,060,8821,461,531,581,611,261,251,161,47
1,100,9501,361,421,461,491,171,161,071,37
1,151,041,241,301,341,371,071,060,981,25
1,201,131,141,191,231,260,9820,9730,9031,15
1,301,330,9701,021,051,070,8350,8270,7670,977
1,401,540,8380,8770,9030,9220,7210,7140,6620,844
1,501,770,7290,7630,7850,8020,6270,6220,5760,734
1,602,010,6420,6720,6920,7070,5520,5470,5070,647
1,702,270,5680,5950,6120,6260,4890,4850,4490,573
1,802,540,5080,5310,5470,5590,4370,4330,4020,512
1,902,840,4540,4750,4890,5000,3910,3870,3590,458
2,003,140,4110,4300,4430,4520,3540,3500,3250,414
2,103,460,3730,3900,4020,4100,3210,3180,2950,376
2,203,800,3390,3550,3660,3740,2920,2900,2680,342
2,404,520,2850,3000,3080,3140,2460,2430,2260,288
2,504,910,2630,2750,2830,2890,2260,2240,2080,265
2,605,310,2430,2540,2620,2670,2090,2070,1920,245
2,806,160,2090,2190,2260,2310,1800,1790,1660,211
3,007,070,1820,1910,1970,2010,1570,1560,1440,184
3,208,040,1600,1680,1730,1770,1390,1410,1270,162
3,409,080,1420,1500,1530,1560,1230,1240,1120,143
3,6010,20,1260,1320,1360,1390,1100,1110,1000,127
3,8011,30,1140,1190,1230,1260,09910,1000,0900,115
4,0012,60,1020,1070,1110,1130,0890,08970,08110,103
4,2013,80,09300,09780,1010,1030,08120,08190,07390,0942
4,5015,90,08110,08490,08740,08930,07040,07110,06420,0818
4,8018,10,07130,07460,07680,07850,06190,06240,05640,0718
5,0019,60,06580,06870,07080,07230,05710,05770,05190,0663
5,3022,10,05850,06120,06300,06440,05070,05110,04620,0588
5,6024,60,05230,05480,05640,05770,04550,04590,04140,0528
6,1029,20,04420,04620,04760,04860,03840,03870,03490,0445
6,3031,20,04140,04330,0446–0,03590,03620,03270,0417
6,7035,30,03650,03820,0394–0,03170,03200,02890,0368
7,0038,50,03350,03510,0361–0,02910,02940,02650,0338
7,5044,20,02920,03060,0315–0,02530,02560,02310,0294

Приложение 2 (обязательное), таблица 8 – номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м, по маркам сплава.

Приложения 3–6

Приложения 3–6. Поправочные коэффициенты и физические свойства

Приложение 3 (справочное), таблица 9. Поправочные коэффициенты Rₜ/R₂₀ для расчёта изменения электрического сопротивления при температуре нагрева от 20 до 1400 °С (по маркам). Электрическое сопротивление R₂₀ при комнатной температуре определено для каждого сплава после нагрева образца до температуры св. 600 °С и охлаждения с печью; отличие R₂₀ от регламентируемого приведено в табл. 10 (например, Х15Н60-Н Св. 3,0 – +2 %; Х15Н60-Н/Х15Н60 от 0,1 до 3,0 – +3 %; Х20Н80-Н от 0,55 до 3,0 – +5 %, от 0,1 до 0,5 – +7 %; ХН70Ю-Н все размеры – +5 %; Х15Ю5 – −2 %; Х23Ю5/Х23Ю5Т/Х27Ю5Т – −4 %).

Приложение 4 (справочное), таблица 11. Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, работающих на воздухе, °С, в зависимости от диаметра/толщины продукции (0,2 / 0,4 / 1,0 / 3,0 / 6,0 и более мм).

Марка сплава0,20,41,03,06,0 и более
Х15Ю57508509009501000
Х23Ю59501025110011501200
Х23Ю5Т9501075122513501400
Х27Ю5Т9501075120013001350
Х15Н60-Н900950100010751125
Х20Н80-Н9501000110011501200
ХН70Ю-Н9501000110011751200
ХН20ЮС900950100010501100

Приложение 4, таблица 11, °С. Примечания: 1. Значения температур ориентировочны и могут быть уточнены расчётом в зависимости от требуемого срока службы. 2. Во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо сплава Х27Ю5Т рекомендуется использовать сплав Х23Ю5Т.

Приложение 5 (справочное), таблица 12. Температурные коэффициенты электрического сопротивления αρ·10⁻⁴ 1/°С в интервале температур от 20 до 100 °С (после выдержки при 750/850 °С 30 мин, охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч): Х23Ю5 – 0,2; Х15Н60 – 1,3; Х15Ю5 – 0,4.

ПоказательХ15Ю5Х23Ю5Х23Ю5ТХ27Ю5ТХ15Н60/Х15Н60-НХ20Н80-НХН70Ю-НХН20ЮС
Плотность, г/см³7,287,257,217,198,28,47,97,7
Температура плавления, °С15001500150015101390140013901380
СтруктураФерритнаяФерритнаяФерритнаяФерритнаяАустенитнаяАустенитнаяАустенитнаяАустенитная*
МагнитностьФерромагнитныФерромагнитныФерромагнитныФерромагнитныНемагнитныНемагнитныНемагнитныНемагнитен**
Твёрдость HB150–200180–250200–250200–250140–150140–150––
ТКЛР, K⁻¹ (20–1000 °С)16·10⁻⁶15·10⁻⁶15·10⁻⁶15·10⁻⁶17·10⁻⁶18·10⁻⁶21·10⁻⁶19·10⁻⁶

Приложение 6 (справочное), таблица 13. Физические свойства сплавов (фрагмент: также приведены температуропроводность и удельная теплоёмкость при 25/400/800 °С). * С массовой долей до 3 % феррита. ** При наличии феррита слабоферромагнитна.

Приложения 7, 8

Приложения 7, 8. Язвенная коррозия и срок службы

Приложение 7 (обязательное). Методы испытания проволоки на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. Сущность методов заключается в испытании проволочных спиральных образцов при заданной температуре в течение регламентированного срока.

1. Метод испытания проволоки диаметром 3 мм и более. Нагрев образца осуществляют путём пропускания электрического тока через образец-нагреватель.
1.1. Отбор проволоки и изготовление образцов-нагревателей

  1. 1.1.1Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 4,0–6,3 мм длиной 5–7 м.
  2. 1.1.2Образец изготовляют в виде спирали диаметром 45–50 мм с шагом спирали (2–2,5) d, где d – диаметр испытываемой проволоки. При навивке спирали допускается подогрев проволоки.
  3. 1.1.3Испытанию подвергают не менее четырёх образцов от каждого мотка выборки.

1.2. Аппаратура. Футерованный трубчатый муфель внутренним диаметром 80–100 мм. Керамическая трубка или стержень для размещения спирального образца; допускается обмазка трубки или стержня огнеупорной массой с целью предотвращения электрохимического взаимодействия их с образцом. Пирометр по ГОСТ 8335 или ГОСТ 28243 или другой нормативно-технической документации. Термопара платинородий-платиновая. Потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245 или другой нормативно-технической документации. Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.

1.3. Проведение испытания

  1. 1.3.1Спиральный образец на трубке или стержне помещают горизонтально в центральную часть муфеля. Минимальное расстояние между спиралью и стенками муфеля в процессе испытания должно быть не менее 10 мм.
  2. 1.3.2Нагрев образца до заданной температуры осуществляют пропусканием переменного тока промышленной частоты. Поверхностная электрическая мощность не должна превышать 1,8 Вт/см².
  3. 1.3.3Время нагрева до заданной температуры не должно превышать 10 ч.
  4. 1.3.4Поддержание заданной температуры осуществляется двухпозиционно с помощью платинородий-платиновой термопары, установленной в зоне центральной части образца, и автоматического следящего прибора.
  5. 1.3.5Контрольные измерения температуры проводят пирометром через каждые 12 ч в средней части образца. Допускается проводить контрольные измерения с помощью платинородий-платиновой термопары, спай которой закреплён в средней части образца.
  6. 1.3.6Допускается охлаждение образцов с муфелем с целью визуального осмотра через каждые (250 ± 50) ч.
  7. 1.3.7Контроль проволоки для нагревателей на склонность к язвенной коррозии приводится головной организацией потребителей – Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования.
  8. 1.3.8Оценку склонности к язвенной коррозии проводят путём сравнения состояний поверхности образца-нагревателя после испытания и контрольных образцов нагревателей, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования и Центральным научно-исследовательским институтом чёрной металлургии.

2. Метод испытания проволоки диаметром менее 3 мм. Нагрев образца осуществляется в электрических нагревательных печах.
2.1. Отбор проволоки и изготовление образцов

  1. 2.1.1Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 0,3–2,8 мм длиной не менее 3 м.
  2. 2.1.2Образец изготовляют в виде спирали диаметром (6–7) d с шагом не менее 2 d, где d – диаметр испытуемой проволоки.
  3. 2.1.3Испытанию подвергают не менее четырёх образцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).

2.2. Аппаратура. Электропечь с максимальной температурой рабочего пространства не менее 1150 °С. Керамическая подставка для размещения образцов из корунда по ГОСТ 24704 или другого высокоглиноземистого огнеупорного материала, исключающего взаимодействие с испытуемым образцом. Термопара платинородий-платиновая по ГОСТ 9245. Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.

2.3. Проведение испытания

  1. 2.3.1Спиральные образцы на керамической подставке помещают в центральную часть зоны нагрева.
  2. 2.3.2Нагрев образцов до заданной температуры проводят по режиму: нагрев до 600 °С – скорость нагрева произвольная; нагрев от 600 °С до 800 °С со скоростью нагрева не более 100 °С/ч – выдержка 2 ч; нагрев от 800 °С до заданной температуры со скоростью нагрева не более 100 °С/ч – выдержка 20 ч.
  3. 2.3.3Скорость охлаждения спиральных образцов после окончания испытания не регламентируется.
  4. 2.3.4Оценка склонности к высокотемпературной язвенной коррозии проводится визуально с применением увеличения 7×.
    На поверхности спиральных образцов не должно наблюдаться язв. В спорных случаях оценка состояния поверхности испытуемых образцов проводится путём сравнения с поверхностью контрольных образцов, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования, Центральным научно-исследовательским институтом чёрной металлургии.

Приложение 8 (справочное), таблица 14. Ориентировочный срок службы проволоки из сплавов с высоким электрическим сопротивлением при работе в качестве нагревателей, ч, не менее – для марок Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС, Х23Ю5, Х15Ю5 по диаметрам и температуре (например, Х20Н80-Н Ø 6,0 и более при 1200 °С – 4000 ч; Х15Н60-Н Ø 6,0 и более при 1125 °С – 4000 ч). Сплавы марок Х23Ю5 и Х15Ю5 не рекомендуется использовать в качестве нагревателей.

Информационные данные

Информационные данные

  1. 1.Разработан и внесён Министерством металлургии СССР.
  2. 2.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.02.90 № 172. Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95). За принятие изменения проголосовали: Республика Беларусь (Белстандарт), Российская Федерация (Госстандарт России), Украина (Госстандарт Украины).
  3. 3.Взамен ГОСТ 12766.1-77.
  4. 5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 5–94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12–94).
  5. 6.Издание (июль 2003 г.) с Изменением № 1, утверждённым в апреле 1995 г. (ИУС 5–96).
Связанные карточки

Марки в этом стандарте

Химсостав (по ГОСТ 10994), механические свойства и аналоги – в марочнике.

Х15Ю5Х23Ю5Х23Ю5ТХ27Ю5ТХ15Н60Х15Н60-НХ20Н80-НХН70Ю-НХН20ЮС
Неофициальная справочная информация. Воспроизведён текст действующей редакции ГОСТ 12766.1-90 (с Изм. № 1 (принято Межгосударственным советом, протокол № 7 от 26.04.95; ИУС 5–96)). За официальным изданием стандарта обращайтесь к Росстандарту – ст. 30 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Сайт не является официальным распространителем национальных стандартов и не использует знак национальной системы стандартизации.