ГОСТ.
1595-2021

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, холоднокатаные полосы и ленты из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9-2, применяемые для изготовления износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 25501 и ГОСТ 32597.

4.1. Толщина горячекатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.2. Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 2.

4.3. Толщина холоднокатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 3.

4.4. Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 4.

1. 4.5.По согласованию потребителя и изготовителя горячекатаные и холоднокатаные полосы изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведёнными в таблицах 1–4.
2. 4.6.Полосы изготовляют длиной от 1000 до 1500 мм, мерной и немерной длины. Полосы мерной длины изготовляют с предельными отклонениями по длине минус 15 мм. Допускается изготовлять полосы длиной от 500 до 1000 мм в количестве не более 10 % массы партии. По требованию потребителя в партии полос не допускается короткомер.

4.7. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 5.

4.8. Ширина холоднокатаных лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в таблице 6.

1. 4.9.По согласованию потребителя и изготовителя холоднокатаные ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведёнными в таблицах 5–6.
2. 4.10.Длина ленты должна быть не менее 4 м. Допускается изготовлять ленты длиной не менее 2 м в количестве не более 10 % массы партии. По требованию потребителя в партии лент не допускается короткомер.
3. 4.11.Теоретическая масса 1 м² полос и лент приведена в приложении А.

4.12. Условное обозначение полос и лент следует указывать по схеме: Полоса (лента) [способ изготовления][форма сечения][точность][состояние] [размеры] [длина] БрАМц9-2 ГОСТ 1595-2021. Состояние указывают для холоднокатаных полос и лент; мерность указывают для полос; для лент указывают только немерную длину. Вместо отсутствующих данных ставят знак «Х», кроме обозначения длины (мерность).

Сокращения, применяемые в обозначении:

1. –способ изготовления: холоднокатаный – Д, горячекатаный – Г;
2. –форма сечения: прямоугольная – ПР;
3. –точность изготовления: нормальная – Н;
4. –состояние: мягкое – М, твёрдое – Т;
5. –длина (мерность): мерная – МД, немерная – НД.

Примеры: Полоса горячекатаная, прямоугольной формы сечения, толщиной 8,00 мм, шириной 200 мм, немерной длины – Полоса ГПРХХ 8,0 × 200 НД БрАМц9-2 ГОСТ 1595-2021. Полоса холоднокатаная, нормальной точности, твёрдая, толщиной 2,00 мм, шириной 100 мм, длиной 1000 мм – Полоса ДПРНТ 2,0 × 100 × 1000 МД БрАМц9-2 ГОСТ 1595-2021. Лента холоднокатаная, нормальной точности, мягкая, толщиной 0,60 мм, шириной 50 мм, немерной длины – Лента ДПРНМ 0,60 × 50 НД БрАМц9-2 ГОСТ 1595-2021.

1. 5.1.Полосы и ленты изготовляют из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9-2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
2. 5.2.Полосы изготовляют горячекатаными и холоднокатаными, ленты – холоднокатаными. По состоянию материала холоднокатаные полосы и ленты изготовляют мягкими и твёрдыми.
3. 5.3.Поверхность полос и лент должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр; гладкой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений, раковин.
4. 5.6.Полосы должны быть прямыми.
5. 5.7.На поверхности допускаются отдельные мелкие дефекты, отпечатки от валков, плены, царапины, не выводящие полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и покраснения. На поверхности горячекатаных полос толщиной 12,50–22,00 мм допускаются инородные включения, раковины и отпечатки от валков, не выводящие полосы за предельные отклонения по толщине.
6. 5.9.Прогиб полос не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины.

5.10. Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям таблицы 7.

1. 5.11.По согласованию потребителя с изготовителем ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Серповидность устанавливают по согласованию потребителя и изготовителя.
2. 5.12.В бронзе марки БрАМц9-2 по согласованию потребителя с изготовителем допускается ограниченное содержание алюминия в пределах от 8,0 % до 9,2 %. На ярлыках и в документе о качестве для маркировки полос и лент марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение – БрС.

1. 6.1.Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одного способа изготовления (для полос), одного состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
   – товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
   – наименование страны-изготовителя;
   – юридический адрес изготовителя и/или продавца;
   – условное обозначение;
   – номер партии;
   – результаты испытаний;
   – массу нетто партии;
   – количество грузовых мест. Масса партии должна быть не более 3000 кг. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий полос или лент, одного размера, одного состояния, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.
2. 6.2.Контролю качества поверхности подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии. Контролю косины реза подвергают каждую мерную полосу.
3. 6.3.Для контроля размеров полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4 %. Отбор полос и рулонов лент от партии в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Если объем партии не превышает трех полос или трех рулонов лент, проверке подвергают каждую полосу и каждый рулон ленты.

6.3.1. Для контроля размеров от партии отбирают полосы и рулоны лент в соответствии с таблицей 8.

6.3.2. Для измерения толщины на каждой отобранной полосе количество контролируемых точек определяют в зависимости от общего количества участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с таблицей 9. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимают за один участок.

Отобранные полосы считаются годными, если количество результатов измерений, не соответствующих таблицам 1, 3, менее браковочного числа, приведенного в таблице 9.

6.3.3. Для измерения толщины ленты на каждом отобранном рулоне количество контролируемых точек определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с таблицей 10.

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле (3). Отобранные рулоны лент считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих таблице 5, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. При контроле ширины и длины партию считают годной, если число полос и рулонов лент, не соответствующих требованиям 4.6, 4.10, таблиц 2, 4 и 6, менее браковочного числа, указанного в таблице 8.

1. 6.3.4.При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент проводят контроль каждой полосы или каждого рулона ленты партии.
2. 6.3.5.Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства.
3. 6.4.Для контроля серповидности отбирают два рулона лент от партии.
4. 6.5.Прогиб проверяют на двух полосах от партии.
5. 6.6.Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение) отбирают три полосы или три рулона лент от партии.
6. 6.7.Для контроля химического состава отбирают три полосы или три рулона лент, взятых от партии. Допускается изготовителю для проверки химического состава отбирать пробу от расплавленного металла.
7. 6.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю в соответствии с 6.4–6.7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

1. 7.1.Осмотр поверхности полос и лент проводят визуально без применения увеличительных приборов.
2. 7.2.Измерение толщины полосы и ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 28798, индикатором по ГОСТ 9696 или толщиномером по ГОСТ 11358.
   Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона.
   Количество полос в партии M, шт., вычисляют по формуле M = 10⁶·P/(γhbl) (1), где P – масса партии, кг; γ – плотность материала, г/см³; h – толщина полосы, мм; b – ширина полосы, мм; l – длина полосы, мм.
   Количество контролируемых участков на полосе N, шт., вычисляют по формуле N = 2·(l+b)/100 (2), где l – длина полосы, мм; b – ширина полосы, мм.
   Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие требованиям таблиц 1 и 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения.
   Длину ленты L, м, для выбора количества контролируемых точек в рулоне по таблице 9 вычисляют по формуле L = 7,85·10⁻⁴·(D²−d²)/b (3), где D и d – соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, мм, измеряемые линейкой по ГОСТ 427; b – толщина ленты, мм.
   Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям таблицы 5, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.
3. 7.3.Ширину и длину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
   Измерение ширины проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от края полосы или конца ленты.
4. 7.4.Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке ленты.
5. 7.5.Прогиб полос измеряют по ГОСТ 26877 один раз на любом участке отобранной полосы.
6. 7.6.Косину реза определяют по ГОСТ 26877.
7. 7.7.Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона лент вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытаний на растяжение – по ГОСТ 24047.
   Испытание на растяжение полос и лент толщиной не более 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 10 мм (b₀) с начальной расчётной длиной образца l₀ = 5,65√F₀ мм по ГОСТ 11701 (F₀ – начальная площадь поперечного сечения образца).
   Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типов I и II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм – для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчётная длина образцов равна l₀ = 5,65√F₀.
   Допускается испытание на растяжение проводить по ГОСТ 11701: для лент толщиной до 0,5 мм включительно на плоских образцах шириной b₀, равной 12,5 мм с начальной расчётной длиной 4b₀; для лент и полос толщиной свыше 0,5 до 2,8 мм включительно на плоских образцах шириной b₀, равной 20 мм, с начальной расчётной длиной l₀, равной 11,3√F₀.
8. 7.8.Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
   Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12. Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ 25086.
   Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным.
   При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12.
9. 7.9.Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную настоящим стандартом.
   При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят средствами измерения и методами, указанными в настоящем стандарте.
10. 7.10.Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт^*.
    ^* В Российской Федерации действует СТ СЭВ 543 «Числа. Правила записи и округления».

1. 8.1.Полосы должны быть сложены в пачки, а ленты свёрнуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент. Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести.
2. 8.2.На каждом рулоне ленты и конце каждой полосы, не связанной в пачки, а также к каждой пачке полос должен быть прикреплён или приклеен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; наименования страны-изготовителя; условного обозначения; номера партии; штампа технического контроля.
   На конце каждой полосы допускается наносить маркировку не смываемой водой краской по нормативным документам.
3. 8.3.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
   Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка по ГОСТ 14192.
4. 8.4.Упаковка должна обеспечить защиту полос и лент от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ в процессе транспортирования и хранения.
   В качестве упаковочных средств и материалов могут применяться: ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198; доски, деревянные щиты по нормативным документам; бумага по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, ГОСТ 9569; деревянная стружка по ГОСТ 5244; гофрированный картон по ГОСТ 7376; лента по ГОСТ 3560; проволока по ГОСТ 3282; полиэтиленовая плёнка по ГОСТ 10354; нетканые материалы по нормативным документам; другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативным документам.
5. 8.5.Полосы толщиной до 2,00 мм включительно допускается упаковывать в пачки. Пачки должны быть обернуты бумагой и защищены сверху и снизу досками или деревянными щитами, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, и перевязаны не менее чем в двух местах крестообразно стальной или синтетической лентой размером не менее 0,3х20 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.
   Скрепление концов проволоки – скруткой не менее трёх витков, ленты – в замок.
   Полосы толщиной более 2,00 мм допускается упаковывать в пачки с односторонней защитой щитами по размерам пачки, как указано выше.
   Полосы толщиной более 3,00 мм допускается не связывать в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.
6. 8.6.Масса брутто полос в пачке не должна превышать 80 кг. По согласованию потребителя с изготовителем допускается масса упаковочного места более 80 кг.
7. 8.7.Полосы и рулоны лент упаковывают в плотные дощатые или решётчатые ящики типа I–VIII по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или другие ящики по нормативным документам с нормами механической прочности по ГОСТ 26838 и выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой.
   Размеры ящиков – по ГОСТ 21140 или другим нормативным документам.
8. 8.8.Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663.
   Средства скрепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650.
   Допускаются другие способы и средства формирования пакетов по нормативным документам с учётом требований ГОСТ 26663, ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
   Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 33757 или без поддонов с использованием брусков сечением 50х50 мм и длиной, равной ширине грузового места, с обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,5х30 мм. Скрепление концов проволоки – скруткой не менее пяти витков, ленты – в замок.
   При механизированной погрузке и разгрузке масса грузового места или транспортного пакета не должна превышать 1250 кг.
9. 8.9.Допускается транспортировать полосы и ленты в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477, ГОСТ 22225 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики.
   При транспортировании в контейнерах полосы и ленты должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере. Кроме того, они должны быть защищены от загрязнений и механических повреждений.
10. 8.10.В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; условное обозначение; номер партии; масса нетто; масса брутто; номер упаковщика; штамп технического контроля.
11. 8.11.Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковки, обеспечивающие сохранность качества продукции.
12. 8.12.Упаковка полос и лент, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».
13. 8.13.Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
14. 8.14.Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.
15. 8.15.У потребителя полосы и ленты должны быть выдержаны на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры полос и лент с температурой помещения. По истечении указанного срока полосы и ленты должны быть распакованы.
16. 8.16.Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях в распакованном виде на полках, поддонах или стеллажах. При хранении и транспортировании полосы и ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
17. 8.17.При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства полос и лент не изменяются.

Теоретическая масса 1 м² полос и лент (таблица А.1). Масса вычислена по номинальной толщине с исключением из неё 50 % предельных отклонений; плотность бронзы принята равной 7,63 кг/дм³.

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике. Химический состав марки БрАМц9-2 – по ГОСТ 18175.