ГОСТ.
17232-2023

Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Плиты изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; из алюминия марок АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, 1407, 1407ч, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1565ч, 1580, 1581, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1, АД31, АД33, АД35 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок Д19, Д20, ВАД1 – по нормативным документам.

В стандарте использованы ссылки на межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.510 (Единая система защиты от коррозии и старения; временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение), ГОСТ 166 (штангенциркули), ГОСТ 427 (линейки измерительные металлические), ГОСТ 1497 (методы испытаний на растяжение), ГОСТ 3221 (алюминий первичный, спектральный анализ), ГОСТ 4784 (алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки), ГОСТ 6507 (микрометры), ГОСТ 7502 (рулетки измерительные металлические), ГОСТ 7727 (сплавы алюминиевые, спектральный анализ), ГОСТ 8026 (линейки поверочные), ГОСТ 11069 (алюминий первичный. Марки), ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.24 (сплавы алюминиевые литейные и деформируемые, методы определения элементов), ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12 (алюминий, методы определения элементов), ГОСТ 14192 (маркировка грузов), ГОСТ 19300 (средства измерений шероховатости поверхности профильным методом), ГОСТ 21631-2023 (листы из алюминия и алюминиевых сплавов), ГОСТ 24047 (полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов; отбор проб для испытаний на растяжение), ГОСТ 24231 (цветные металлы и сплавы; отбор и подготовка проб для химического анализа), ГОСТ 25086 (цветные металлы и сплавы; общие требования к методам анализа).

3.1. Плиты подразделяют:

1. –по способу изготовления: неплакированные – без дополнительного обозначения; плакированные с технологической плакировкой – Б; плакированные с нормальной плакировкой – А;
2. –по состоянию материала: без термической обработки – без дополнительного обозначения; отожжённые – М; четвертьнагартованные – Н1; полунагартованные – Н2; нагартованные – Н; закалённые и естественно состаренные – Т; закалённые и искусственно состаренные – Т1;
3. –по точности изготовления по толщине: нормальной точности – без дополнительного обозначения; повышенной точности – П.

1. 4.1.Плиты изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; из алюминия марок АД00, АД0, АД, АД1 – по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, 1407, 1407ч, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1565ч, 1580, 1581, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1, АД31, АД33, АД35 – по ГОСТ 4784; из сплавов марок Д19, Д20, ВАД1 – по нормативным документам.
2. 4.2.1.Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют размеров, указанных в таблице 1.

1. 4.2.2.Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит должны соответствовать значениям таблицы 2.

1. 4.2.3.Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.
2. 4.2.4.Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин таблицы 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов. Предельные отклонения по длине обрезанных плит: плюс 30 мм – для плит толщиной от 10,5 до 35 мм; плюс 50 мм – для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.
3. 4.2.5.Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов; длина не нормируется. Допускается изготавливать плиты толщиной свыше 60 мм мерной длины или кратной ей в пределах длин таблицы 1; предельные отклонения по длине плюс 50 мм.
4. 4.2.6.Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать таблице 3.

1. 4.2.7.Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см³, что соответствует плотности сплава марки В95, и приведена в приложении А. Для вычисления теоретической массы плит других марок следует пользоваться переводными коэффициентами приложения Б.
2. 4.2.8.Марку алюминия или сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления заказчик указывает в заказе; при отсутствии требований точность определяет изготовитель. Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме (рисунок 1): «Плита» – марка – способ изготовления (плакировка) – состояние поставки – толщина – точность по толщине – ширина – длина – обозначение стандарта.

Примеры условных обозначений. Плита из сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, закалённая и естественно состаренная (Т), толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности по толщине – Плита Д16 А Т 20х1200х3000 ГОСТ 17232-2023. То же, повышенной точности по толщине – Плита Д16 А Т 20Пх1200х3000 ГОСТ 17232-2023.

4.3.1. Базовое исполнение. Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок (п. 4.1), нормальной точности, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой; без термообработки, в термообработанном или нагартованном состоянии. Для плакировки в зависимости от марки плакируемого сплава применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведён в таблице 4.

1. 4.3.1.4.Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины: не более 1,5 % для технологической плакировки; от 2 % до 4 % для нормальной плакировки.
2. 4.3.1.5.Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям таблицы 5.
3. 4.3.1.6.Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок; на кромках и концах, выходящих за номинальные размеры, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства. Допускается изготовление плит с обрезкой боковых кромок по ширине; допуск по ширине не более плюс 30 мм.
4. 4.3.1.7.На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
5. 4.3.1.8.Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнажённых от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
6. 4.3.1.9.На поверхности плит допускаются: металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине; подпланшетные пузыри и обнажённые от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой; подпланшетные пузыри и обнажённые от плакировки участки на плитах с нормальной плакировкой общей площадью не более 5 %. Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
7. 4.3.2.Исполнение по требованию заказчика: плиты изготовляют из всех марок (п. 4.1) повышенной точности по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой; размеры и предельные отклонения – по таблицам 1, 2 и пп. 4.2.3–4.2.5.
8. 4.3.3.Исполнение по согласованию изготовителя с заказчиком: плиты с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине (отклонения как для ближайшего меньшего размера); с размерами, не указанными в таблице 1; специальной точности по толщине (отклонения по таблице 2); требования к качеству поверхности – по согласованным эталонам.

1. 5.1.На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине, должна быть выбита металлическим клеймом или ударно-точечной установкой маркировка с указанием марки алюминия или сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля изготовителя. Маркировка должна выполняться так, чтобы не оказывать негативного воздействия на последующую обработку материала и не создавать напряжений.
2. 5.2.Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192.
3. 5.3.Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.

Временная противокоррозионная защита и упаковка – по ГОСТ 9.510.

1. 7.1.Плиты предъявляют к приёмке партиями. Партия должна состоять из плит алюминия или сплава одной марки, одной плавки, одного размера и быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак и наименование изготовителя; наименование заказчика; условное обозначение плит; номер плавки; номер партии; массу нетто партии; результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); результаты химического анализа (по требованию заказчика); дату отгрузки; обозначение стандарта. Масса партии не ограничивается. Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.
2. 7.2.Химический состав (легирующие компоненты и основные примеси) определяют на одной плите от партии из одной плавки или на одной плите от каждой плавки в партии из нескольких плавок. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.
3. 7.3.Проверке размеров подвергают каждую плиту.
4. 7.4.Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.
5. 7.5.Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.
6. 7.6.Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.
7. 7.7.Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.
8. 7.8.Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 200 мм всех сплавов для любого состояния материала от партии отбирают не менее 10 % плит, но не менее одной плиты. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию заказчика.
9. 7.9.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из той же партии; результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.
10. 7.10.Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.

1. 8.1.Для анализа химического состава от каждой отобранной по п. 7.2 плиты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231.
2. 8.2.Анализ химического состава плит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221; плит из сплавов – химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При разногласиях анализ проводят химическим методом.
3. 8.3.1.Измерение толщины проводят на каждой отобранной по п. 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается измерение толщины на расстоянии не менее 25 мм от кромок микрометром по ГОСТ 6507.
4. 8.3.2.Ширину и длину плит измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
5. 8.4.Неплоскостность определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.
6. 8.5.Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально, без применения увеличительных приборов.
7. 8.6.Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным) глубиномером по нормативному документу.
8. 8.7.Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, по одному образцу от каждой испытываемой плиты. Образцы поперёк направления прокатки имеют начальную расчётную длину l₀ = 11,3√F₀ (формула 1) или l₀ = 10d₀ (формула 2); образцы перпендикулярно к плоскости плиты – l₀ = 5d₀ (формула 3); по согласованию допускается l₀ = 5,65√F₀ (формула 4). Образцы для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из среднего слоя, а толщиной свыше 80 мм – из слоя 1/4 толщины поперёк направления прокатки. Для плит из сплавов Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 толщиной от 40 до 200 мм образцы вырезают из среднего слоя перпендикулярно к плоскости плиты. Размеры заготовок не менее 50х250хH мм (H – толщина плиты). Проверку механических свойств плит из сплава 1915 изготовитель проводит спустя от 2 до 4 сут естественного старения, заказчик – спустя от 30 до 35 сут.
9. 8.8.При разногласиях между изготовителем и заказчиком в оценке толщины плакирующего слоя её определение проводят по ГОСТ 21631-2023 (приложение В).

1. 9.1.Транспортирование плит – по ГОСТ 9.510.
2. 9.2.При хранении плиты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий потребительские свойства плит при хранении не изменяются.

Приложение А (обязательное). Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точности изготовления.

Приложение Б (справочное). Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы плит (таблица Б.1): алюминий всех марок – 0,950; Д1 – 0,982; АК4-1 – 0,982; Д16 – 0,976; Д19 – 0,968; ВАД-1 – 0,968; Д20 – 0,996; АМц – 0,958; АМцС – 0,958; 1407 – 0,947; 1407ч – 0,947; АМг2 – 0,940; АМг3 – 0,937; АМг5 – 0,930; АМг6 – 0,926; 1565ч – 0,930; 1580 – 0,926; 1581 – 0,926; АД31 – 0,947; АД33 – 0,947; АВ – 0,947; АД35 – 0,947; 1915 – 0,972.

Поправка (ИУС № 11, 2024 г.): в п. 4.2.7, первый абзац – «приведена в приложении Б» заменено на «приведена в приложении А»; в графе «Марка алюминия и алюминиевого сплава» таблицы 5 – «АК41, АК41 Б» заменено на «АК4-1, АК4-1 Б». Поправка (ИУС № 1, 2025 г.): в предисловии (таблица согласования) добавлено «Таджикистан / TJ / Таджикстандарт».

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.