ГОСТ.
18175-78
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначенные для изготовления заготовок и полуфабрикатов.
Информационные данные соответствия требований настоящего стандарта и стандартов СЭВ приведены в справочном приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к химическому составу
- 2.Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
- (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 3.Примеси, не определяемые и не указанные в таблице, учитывают в общей сумме примесей.
- 4.Характерные свойства и назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, указаны в рекомендуемом приложении 1.
- 5.Виды полуфабрикатов указаны в справочном приложении 2.
Химический состав, % (основные компоненты)
| Марка (по наст. стандарту) | По СТ СЭВ 377–76 | Алюминий | Бериллий | Магний | Медь | Железо | Марганец | Никель | Кремний | Титан | Кадмий |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрА5 | CuAl5 | 4,0–6,0 | – | – | Остальное | – | – | – | – | – | – |
| БрА7 | CuAl8 | 6,0–8,0 | – | – | Остальное | – | – | – | – | – | – |
| БрАМц9-2 | CuAl9Mn2 | 8,0–10,0 | – | – | Остальное | – | 1,5–2,5 | – | – | – | – |
| БрАМц10-2 | – | 9,0–11,0 | – | – | Остальное | – | 1,5–2,5 | – | – | – | – |
| БрАЖ9-4 | CuAl9Fe3 | 8,0–10,0 | – | – | Остальное | 2,0–4,0 | – | – | – | – | – |
| БрАЖМц10-3-1,5 | CuAl10Fe3Mn1 | 9,0–11,0 | – | – | Остальное | 2,0–4,0 | 1,0–2,0 | – | – | – | – |
| БрАЖН10-4-4 | CuAl10Fe4Ni4 | 9,5–11,0 | – | – | Остальное | 3,5–5,5 | – | 3,5–5,5 | – | – | – |
| БрБ2 | CuBe2Ni(Co) | – | 1,8–2,1 | – | Остальное | – | – | 0,2–0,5 | – | – | – |
| БрБНТ1,9 | CuBe2NiTi | – | 1,85–2,10 | – | Остальное | – | – | 0,2–0,4 | – | 0,10–0,25 | – |
| БрБНТ1,9Мг | – | – | 1,85–2,10 | 0,07–0,13 | Остальное | – | – | 0,2–0,4 | – | 0,10–0,25 | – |
| БрКМц3-1 | CuSi3Mn1 | – | – | – | Остальное | – | 1,0–1,5 | – | 2,7–3,5 | – | – |
| БрКН1-3 | – | – | – | – | Остальное | – | 0,1–0,4 | 2,4–3,4 | 0,6–1,1 | – | – |
| БрМц5 | – | – | – | – | Остальное | – | 4,5–5,5 | – | – | – | – |
| БрАЖНМц9-4-4-1 | – | 8,8–10,0 | – | – | Остальное | 4,0–5,0 | 0,5–1,2 | 4,0–5,0 | – | – | – |
| БрМг0,3 | – | – | – | 0,2–0,5 | Остальное | – | – | – | – | – | – |
Таблица 1. Массовая доля основных компонентов, %.
Массовая доля примесей, не более, %
| Марка | Олово | Кремний | Алюминий | Никель | Свинец | Фосфор | Железо | Цинк | Марганец | Всего |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрА5 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 1,1 |
| БрА7 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,1 |
| БрАМц9-2 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | 0,5 | 1,0 | – | 1,5 |
| БрАМц10-2 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | 0,5 | 1,0 | – | 1,7 |
| БрАЖ9-4 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,01 | 0,01 | – | 1,0 | 0,5 | 1,7 |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | – | 0,5 | – | 0,7 |
| БрАЖН10-4-4 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,02 | 0,01 | – | 0,3 | 0,3 | 0,6 |
| БрБ2 | – | 0,15 | 0,15 | – | 0,005 | – | 0,15 | – | – | 0,5 |
| БрБНТ1,9 | – | 0,15 | 0,15 | – | 0,005 | – | 0,15 | – | – | 0,5 |
| БрБНТ1,9Мг | – | 0,15 | 0,15 | – | 0,005 | – | 0,15 | – | – | 0,5 |
| БрКМц3-1 | 0,25 | – | – | 0,2 | 0,03 | – | 0,3 | 0,5 | – | 1,0 |
| БрКН1-3 | – | – | 0,02 | – | 0,15 | – | 0,1 | 0,1 | – | 0,4 |
| БрМц5 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,03 | 0,01 | 0,35 | 0,4 | – | 0,9 |
| БрАЖНМц9-4-4-1 | 0,1 | 0,1 | – | – | 0,02 | 0,01 | – | 0,5 | – | 0,7 |
| БрМг0,3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,2 |
Примечания. 1. В бронзе марки БрА5, применяемой для производства конденсаторных труб, допускается массовая доля мышьяка до 0,4 %. 2. В бронзе марки БрАЖН10–4–4 массовая доля алюминия допускается до 11,5 %, при этом массовая доля железа и никеля должна быть не менее 4 % каждого. 3. В бронзе марки БрКМц3–1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 2 % железа без учета его в общей сумме примесей. 4. По согласованию изготовителя с потребителем может нормироваться: а) содержание примесей мышьяка и сурьмы в бронзах марок БрА5, БрА7, БрАМц9–2, БрАМц10–2, БрАЖ9–4, БрАЖМц10–3–1,5, БрАЖН10–4–4, БрАЖНМц9–4–4–1; б) содержание примесей мышьяка, сурьмы и фосфора в бронзах марок БрКМц3–1 и БрКН1–3. 5. В бронзах марок БрА5, БрА7, БрАМц9–2, БрАМц10–2, БрАЖ9–4, БрАЖМц10–3–1,5, БрМц5 массовая доля никеля допускается до 0,5 % без учета его в общей сумме примесей. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Химический состав, % (марки по СТ СЭВ 731–77)
Примечания. 1. Массовая доля кислорода в бронзе БрСр0,1 не должна превышать 0,06 %. 2. В сплаве марки CuCr1 допускаются за счет меди дополнительные легирующие компоненты, сумма которых не должна превышать 0,3 %. (Введена дополнительно, Изм. № 1).
Информационные данные о соответствии ГОСТ 18175-78 и СТ СЭВ 377–76, СТ СЭВ 731–77
Соответствие ГОСТ 18175-78 и СТ СЭВ 377–76. Регламентирование примесей – БрАЖ9-4 (CuAl9Fe3): массовая доля примесей, %, не более – марганца 0,5 (по СТ СЭВ – 0,8), свинца 0,01 (по СТ СЭВ – 0,02). Марки БрАМц10–2, БрБНТ1,9Мг, БрКН1–3, БрМц5, БрАЖНМц9–4–4–1, БрМг0,3 в СТ СЭВ 377–76 отсутствуют.
Соответствие ГОСТ 18175-78 и СТ СЭВ 731–77. Регламентирование примесей – БрКд1 (CuCd1): массовая доля суммы примесей – 0,30 % (по СТ СЭВ – 0,35 %). Марка CuFeP соответствует полностью, в СССР не изготовляется.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Характерные свойства и примерное назначение
| Тип бронзы | Марка | Характерное свойство | Назначение |
|---|---|---|---|
| Алюминиевые бронзы | БрА5 (CuAl5) | Деформируется в холодном и горячем состояниях, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию | Монеты, детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения |
| Алюминиевые бронзы | БрА7 (CuAl8) | Деформируется в холодном состоянии, жаропрочная и стойкая к истиранию, коррозионно-стойкая, в части к серной и уксусной кислотам | Детали для химического машиностроения, скользящие контакты |
| Алюминиевые бронзы | БрАЖМц10-3-1,5 (CuAl10Fe3Mn1); БрАЖН10-4-4 (CuAl10Fe4Ni4); БрАЖНМц9-4-4-1 | Плохо деформируется в холодном состоянии, деформируется в горячем состоянии, высокая прочность при повышенных температурах, коррозионно-стойкая, высокая эрозионная и кавитационная стойкости | Трубные доски конденсаторов, детали для химической аппаратуры |
| Алюминиевые бронзы | БрАМц9-2 (CuAl9Mn2) | Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке | Трубные доски конденсаторов, износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок |
| Алюминиевые бронзы | БрАМц10-2 | Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке | Заготовки, фасонное литье в судостроении |
| Алюминиевые бронзы | БрАЖ9-4 (CuAl9Fe4) | Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно-стойкая | Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей в землю |
| Бериллиевые бронзы | БрБ2 (CuBe2Ni(Co)); БрБНТ1,9 (CuBe2NiTi); БрБНТ1,9Мг | Высокая прочность и износостойкость, высокие пружинные свойства, хорошие антифрикционные свойства, средняя электропроводность и теплопроводность, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии | Пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты |
| Кремниевые бронзы | БрКМц3-1 (CuSi3Mn1) | Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатию | Детали всех видов для химических аппаратов, пружины и пружинящие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкций |
| Кремниевые бронзы | БрКН1-3 | Высокие механические и технологические свойства, коррозионно-стойкая, хорошие антифрикционные свойства | Ответственные детали в моторостроении, направляющие втулки |
| Марганцевые бронзы | БрМц5 | Высокие механические свойства, хорошая деформируемость в горячем и холодном состояниях, коррозионно-стойкая, повышенная жаропрочность | Детали и изделия, работающие при повышенных температурах |
| Кадмиевые и магниевые бронзы | БрКд1 (CuCd1); БрМг0,3 | Высокие электропроводность и жаропрочность | Коллекторы электродвигателей, детали машин контактной сварки и другие детали |
| Серебряная бронза | БрСр0,1 (CuAg0,1) | – | Коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки роторов турбогенераторов |
| Хромовая бронза | БрХ1 (CuCr1) | – | Электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных машин |
| Теллуровая бронза | (CuFeP) | – | Детали, обрабатываемые на автоматах, элементы телетехнических, радиотехнических, электрических и электронных устройств |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Виды полуфабрикатов
| Марка | Листы | Полосы | Ленты | Прутки | Профили | Трубы | Проволока | Поковки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрА5 | X | X | X | X | – | X | X | – |
| БрА7 | X | X | X | X | – | X | X | X |
| БрАМц9-2 | – | X | X | X | – | X | – | X |
| БрАМц10-2 | – | – | – | – | – | – | – | X |
| БрАЖ9-4 | – | – | – | X | – | X | – | X |
| БрАЖМц10-3-1,5 | – | – | – | X | – | X | – | X |
| БрАЖН10-4-4 | – | – | – | X | – | X | – | X |
| БрБ2 | – | X | X | X | – | X | X | – |
| БрБНТ1,9 | – | X | X | X | – | X | X | – |
| БрБНТ1,9Мг | – | – | X | – | – | – | – | – |
| БрКМц3-1 | X | X | X | X | – | – | X | – |
| БрКН1-3 | – | – | – | X | X | – | – | X |
| БрМц5 | – | – | – | – | – | – | – | X |
| БрАЖНМц9-4-4-1 | – | – | – | X | – | – | – | X |
| БрКд1 | – | – | – | – | X | – | – | – |
| БрМг0,3 | – | – | – | – | X | – | – | – |
Примечание. Знак «X» означает применение марки для изготовления указанных полуфабрикатов. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Информационные данные
- 1.Разработан и внесён Министерством цветной металлургии СССР.
- 2.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.02.78 № 365.
- 3.Взамен ГОСТ 18175-72.
- 4.Стандарт соответствует СТ СЭВ 377–76 и устанавливает дополнительные требования к марке БрАЖ9–4 в части содержания свинца и фосфора, а также устанавливает марки БрАМц10–2, БрБНТ1,9Мг, БрКН1–3, БрМц5, БрАЖНМц9–4–4–1, БрМг0,3 и соответствует СТ СЭВ 731–77 и устанавливает дополнительные требования к массовой доле суммы примесей в марке БрКд1.
- 5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6-93).
- 6.Переиздание с Изменениями № 1, 2, утверждёнными в марте 1980 г., апреле 1988 г. (ИУС 5–80, 7–88).
Марки в этом стандарте
Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.