ГОСТ.
19281-2014
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее – продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.
В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
- ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
- ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
- ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
- ГОСТ 1497 (ИСО 6892–84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
- ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
- ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
- ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
- ГОСТ 5267.1 – ГОСТ 5267.7 Швеллеры, профили зетовые и специального назначения. Сортамент
- ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
- ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
- ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
- ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
- ГОСТ 7565 (ИСО 377-2–89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
- ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- ГОСТ 8239 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент; ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент; ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283 Швеллеры и профили стальные гнутые. Сортамент
- ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент; ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
- ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
- ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
- ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
- ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия
- ГОСТ 12344 – ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 – ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 – ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения химических элементов
- ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
- ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
- ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
- ГОСТ 14637 (ИСО 4995–78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
- ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов
- ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
- ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
- ГОСТ 19425 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
- ГОСТ 19771, ГОСТ 19772 Уголки стальные гнутые равнополочные и неравнополочные. Сортамент
- ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
- ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
- ГОСТ 21026 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент
- ГОСТ 21120 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
- ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения химических элементов
- ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
- ГОСТ 25577 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия
- ГОСТ 26020 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
- ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
- ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
- ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
- ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
- ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по указателям национальных стандартов. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.
- 3.1прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката: круглого – сечением в форме круга; квадратного – в форме квадрата; шестигранного – в форме шестигранника; полосового – с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.
- 3.2прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3,0 мм и более со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.
- 3.3прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре и поставляемая в листах.
- 3.4прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).
- 3.5профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение одинаковое по всей длине.
- 3.6Допускается применение следующих терминов для проката: толстолистовой в листах и широкополосный универсальный – Листы; толстолистовой в штрипсах (рулонах) – Рулон; сортовой (кроме полосового) – Прутки, мотки; сортовой полосовой – Полосы; фасонный прокат и гнутые профили – Профили.
- 3.7термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий закалку с отдельного нагрева с последующим отпуском.
- 3.8термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необходимое состояние металлопродукции и такие ее свойства, которые только за счет термической обработки не могут быть получены или воспроизведены.
- 3.9нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному.
- 3.10контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева и температурно-деформационных параметров деформации. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.
- 3.11ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.
- 3.12поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано», шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.
- 3.13остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.
- 3.14хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.
- 3.15сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1].
- 3.16сталь легированная: В соответствии с [1]. (3.14–3.16 Измененная редакция, Изм. № 1).
- 3.17композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния. Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.
- 3.18микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную в [1]. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 3.19модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендритной структуры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств. Модифицирование отличается от микролегирования тем, что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.
- 3.20прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.
- 3.21нормализация: Термическая обработка – разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас3 для доэвтектоидной стали или Аcm – для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе. [ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.20]
- 3.22отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры. [ГОСТ 33439-2015, пункт 2.1.25]
- 3.23высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ас1, выдержки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.
- 3.24механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.
- 3.25универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV-20 или KCV-40 в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки. (3.20–3.25 Введены дополнительно, Изм. № 1).
Классификация, сортамент и технические требования
4.1 Прокат изготовляют: по видам – толстолистовой; широкополосный универсальный; сортовой; фасонный; гнутые профили; по классам качества стали – нелегированная качественная; легированная; по классам прочности – 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 с обозначением по настоящему стандарту; S235; S275; S355 – с обозначением по стандарту [2]; по требованиям к химическому составу стали – с химическим составом, ограниченным сверху, либо установленным для марки стали (композиции); по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб – от 1 до 20.
4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям продукция должна соответствовать требованиям сортаментных стандартов: прокат сортовой круглый – ГОСТ 2590; квадратный – ГОСТ 2591; шестигранный – ГОСТ 2879; полосовой – ГОСТ 103; толстолистовой – ГОСТ 19903; широкополосный универсальный – ГОСТ 82; уголок равнополочный – ГОСТ 8509; уголок неравнополочный – ГОСТ 8510; швеллеры – ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026; двутавры – ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; двутавры с параллельными гранями полок – ГОСТ 26020; профили специального назначения – ГОСТ 5267.1 – ГОСТ 5267.7; профили гнутые – ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577. (4.1, 4.2 Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1 Характеристики базового исполнения. 5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
| Класс прочности | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 265, 295 | 0,14 | 0,60 | 1,60 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
| 315 | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
| 325 | 0,20 | 0,90 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,012 |
| 345 | 0,22 | 0,90 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
| 355 | 0,22 | 0,90 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
| 375 | 0,22 | 0,90 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
| 390 | 0,22 | 1,10 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
| 440 | 0,22 | 1,10 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,030 |
Таблица 1 – Химический состав стали по анализу ковшевой пробы (массовая доля элементов, %, не более). Примечание. Допускается наличие в стали: Al не более 0,05 %, Ti не более 0,04 % и Nb не более 0,05 %.
5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08 %. 5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Ca и/или редкоземельными элементами: Pr, Ce, La, Nd, Sm, Gd или другими из расчета введения в металл не более 0,02 % Ca и 0,05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.
5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325. 5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки приведен в приложении А.
5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии: горячекатаном [без термической обработки] (ГК); в термически обработанном (ТО) после отжига (ОТ), высокого отпуска (ВО), нормализации (Н), термического упрочнения (ТУ); в термомеханически обработанном (ТМО) после нормализующей прокатки (НП), контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО). Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.5 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката. 5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины. Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см² на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа. Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 % площади листа с обеих сторон. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.5.2 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине. 5.1.5.2.1 Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине. 5.1.5.3 На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм. 5.1.5.4 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903. 5.1.5.5 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь загнутых более чем на 90° кромок; скрученных и смятых концов; концов неполной ширины.
5.1.6 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей – ГОСТ 11474. 5.1.7 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается. 5.1.8 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для сортового, фасонного проката – таблице 2; толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей – таблице 3.
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Предел текучести σт, Н/мм² | Временное сопротивление σв, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| 265 | До 250,0 включ. | 265 | 430 | 21 |
| 295 | До 160,0 включ. | 295 | 430 | 21 |
| 315 | До 140,0 включ. | 315 | 440 | 21 |
| 325 | До 140,0 включ. | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 140,0 включ. | 345 | 480 | 21 |
| 355 | До 140,0 включ. | 355 | 480 | 21 |
| 375 | До 50,0 включ. | 375 | 510 | 21 |
| 390 | До 50,0 включ. | 390 | 530 | 19 |
| 440 | До 16,0 включ. | 440 | 590 | 19 |
Таблица 2 – Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката (механические свойства, не менее).
| Класс прочности | Толщина продукции, мм | Предел текучести σт, Н/мм² | Временное сопротивление σв, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| 265 | До 160,0 включ. | 265 | 430 | 21 |
| 295 | До 100,0 включ.; Св. 100,0 до 160,0 включ.* | 295 | 430 | 21 |
| 315 | До 60,0 включ. | 315 | 450 | 21 |
| 325 | До 60,0 включ. | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 50,0 включ.; Св. 50,0 до 100,0 включ.* | 345 | 490 | 21 |
| 355 | До 50,0 включ.; Св. 50,0 до 100,0 включ.* | 355 | 490 | 20 |
| 375 | До 50,0 включ. | 375 | 510 | 20 |
| 390 | До 50,0 включ. | 390 | 510 | 19 |
| 440 | До 50,0 включ. | 440 | 590 | 19 |
Таблица 3 – Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей (не менее). * Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1, указываются в документе о качестве.
5.1.9 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб на 180° продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя. 5.1.10 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).
| Нормируемая характеристика | Категории, для которых нормируется |
|---|---|
| Ударная вязкость KCU при минус 20 °C | 1, 10 |
| Ударная вязкость KCU при минус 30 °C | 2, 11 |
| Ударная вязкость KCU при минус 40 °C | 3, 12, 16 |
| Ударная вязкость KCU при минус 50 °C | 4, 13 |
| Ударная вязкость KCU при минус 60 °C | 5, 14, 17 |
| Ударная вязкость KCU при минус 70 °C | 6, 15, 18 |
| Ударная вязкость KCV при 0 °C | 7 |
| Ударная вязкость KCV при минус 5 °C * | 16, 17, 19 |
| Ударная вязкость KCV при минус 20 °C | 8, 18 |
| Ударная вязкость KCV при минус 40 °C | 9, 19 |
| Ударная вязкость KCV при минус 60 °C * | 20 |
| Ударная вязкость KCU после механического старения при +20(+15/−10) °C | 9–19 (нормируется) |
Таблица 4 – соответствие нормируемой характеристики (вид концентратора, температура) категориям поставки 1–20 (в ГОСТ – матрица со знаком «+»). * Для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть заказан с дополнительным испытанием при температуре, указанной в таблице 4. (5.1.8–5.1.10 Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.10.1 Ударная вязкость должна соответствовать для сортового и фасонного проката – нормам, указанным в таблице 5; толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей – нормам, указанным в таблице 6.
| Класс прочн. | Размеры проката по сечению, мм | KCU −20 | KCU −30 | KCU −40 | KCU −50 | KCU −60 | KCU −70 | KCV 0 | KCV −20 | KCV −40 | После мех. старения KCU +20(+15/−10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 265 | До 20,0 включ. | 34* | 34* | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29* | 29 |
| 265 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29* | 29 |
| 265 | Св. 32,0 до 100,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29* | 29 |
| 265 | Св. 100,0 до 160,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29* | 34* | 34* | 29* | 29 |
| 265 | Св. 160,0 до 250,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29* | 34* | 34* | 29* | 29 |
| 295 | Менее 10,0 | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 295 | От 10,0 до 20,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 295 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 295 | Св. 32,0 до 60,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 295 | Св. 60,0 до 100,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 295 | Св. 100,0 до 160,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 315 | До 60,0 включ. | + | 34* | 34* | 34* | 34* | + | + | + | 29 | 29 |
| 315 | Св. 60,0 до 140,0 включ. | + | 34* | 34* | 34* | 34* | + | + | + | + | 29 |
| 325 | До 10,0 включ. | 39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 29 | 29 |
| 325 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 39 | 34** | 29 | 34** | 34** | + | 34 | 34 | 29 | 29 |
| 325 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | + | 29 | 29 | 29 | 29 |
| 325 | Св. 32,0 до 60,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | + | 29 | 29 | 29 | 29 |
| 325 | Св. 60,0 до 140,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | + | 29 | 29 | 29 | 29 |
| 345 | До 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | + | 39 | 39 | 29 | 29 |
| 345 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | + | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 345 | Св. 20,0 до 140,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | + | 34* | 34* | 29 | 29 |
| 355 | До 140,0 включ. | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 375 | До 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 375 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 34** | 34** | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 375 | Св. 20,0 до 50,0 включ. | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 390 | До 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | 29 |
| 390 | Св. 10,0 до 16,0 включ. | 34 | 34 | 34 | 34** | 34** | + | + | + | + | 29 |
| 390 | Св. 16,0 до 20,0 включ. | 34 | 34 | 34 | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 390 | Св. 20,0 до 50,0 включ. | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
| 440 | До 16,0 включ. | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
Таблица 5 – Ударная вязкость сортового и фасонного проката (Дж/см², не менее, при температуре испытания, °C). * Нормы факультативны в течение двух лет с даты введения Изм. № 1. ** Факультативны в течение двух лет, но должны быть не менее 29 Дж/см². «+» – определение проводят для набора статистических данных. Допускается снижение норм на одном образце: KCU – на 15 %, KCV – на 30 %, среднее не ниже норм таблицы 5.
| Класс прочн. | Толщина продукции, мм | KCU −20 | KCU −30 | KCU −40 | KCU −50 | KCU −60 | KCU −70 | KCV 0 | KCV −5 | KCV −20 | KCV −40 | KCV −60 | После мех. старения KCU +20(+15/−10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 265 | Менее 5,0 | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 265 | От 5,0 до 10,0 включ. | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 265 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 265 | Св. 20,0 до 160,0 включ. | 34** | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | + | + | + | 29 | + | 29 |
| 295 | Менее 5,0 | + | + | + | + | + | + | – | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 295 | От 5,0 до 10,0 включ. | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | – | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 295 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 295 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | – | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| 295 | Св. 32,0 до 100,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | – | 34* | 34** | + | – | 29 |
| 295 | Св. 100,0 до 160,0 включ. | 39* | 34* | 34* | 34* | 34* | 29* | 34* | 34* | 34* | 34* | – | 29 |
| 315 | До 10,0 включ. | 34* | 34* | + | 34** | 34** | + | 34 | 34* | 34** | 29 | – | 29 |
| 315 | Св. 10,0 до 60,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | – | 29 |
| 325 | До 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | – | 29 |
| 325 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 34 | 34 | 34 | 34** | 34** | + | 34 | 34* | 34** | 29 | – | 29 |
| 325 | Св. 20,0 до 60,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | + | – | 29 |
| 345 | До 12,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | + | 34 | 34 | 29 | – | 29 |
| 345 | Св. 12,0 до 50,0 включ. | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 39 | 39 | 39 | + | – | 29 |
| 345 | Св. 50,0 до 100,0 включ. | 39* | 34* | 34* | 34* | 34* | 29* | 39* | 39* | 39* | + | – | 29 |
| 355 | Менее 5,0 | 34* | 34* | 34* | – | – | – | 34 | 34* | 34** | + | + | 29 |
| 355 | От 5,0 до 10,0 включ. | 34* | 34* | 34* | 34** | 29 | – | 34 | 34* | 34** | + | + | 29 |
| 355 | Св. 10,0 до 50,0 включ. | 39 | 34** | 34** | – | – | – | 34 | 34* | 34** | + | – | 29 |
| 355 | Св. 50,0 до 100,0 включ. | 39* | 34* | 34* | 34* | 29* | – | 34* | 34* | 34* | + | – | 29 |
| 375 | До 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 29 | 34* | 34** | – | – | + | 29 |
| 375 | Св. 10,0 до 50,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 34* | 34** | – | – | + | 29 |
| 390 | До 10,0 включ. | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | 34* | 34** | – | – | + | 29 |
| 390 | Св. 10,0 до 15,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 39 | 34* | 34** | – | + | 29 |
| 390 | Св. 15,0 до 50,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 39 | 39 | – | – | + | 29 |
| 440 | До 10,0 включ. | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | 34* | 34** | – | – | + | 29 |
| 440 | Св. 10,0 до 32,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 34* | 34** | – | – | + | 29 |
| 440 | Св. 32,0 до 50,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | + | 34* | 34** | – | – | 29 |
Таблица 6 – Ударная вязкость толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей (Дж/см², не менее, при температуре испытания, °C). * / ** – факультативность норм в течение двух лет с даты введения Изм. № 1 (** – не менее 29 Дж/см²). «+» – определение для набора статистических данных. «–» – ударную вязкость не нормируют и не контролируют. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика. 5.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции. 5.2.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7. В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7, в соответствии с таблицей 8.
| Марка стали | C | Si | Mn | P не более | S не более | Cr | Ni | Cu | V | Других элементов |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 09Г2 | не более 0,12 | 0,17–0,37 | 1,40–1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2-1 | не более 0,12 | 0,17–0,37 | не более 1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2Д | не более 0,12 | 0,17–0,37 | 1,40–1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2Д-1 | не более 0,12 | 0,17–0,37 | не более 1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 09ГСФЮ | не более 0,12 | не более 0,70 | не более 0,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,04–0,12 | 0,020–0,050 Al; Ti не более 0,03; Nb не более 0,04; сумм. Ti, Nb и V не более 0,15 |
| 10Г2Б | не более 0,12 | 0,17–0,37 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,05 Nb |
| 10Г2Б-1 | не более 0,12 | 0,17–0,37 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,05 Nb |
| 12Г2Б | 0,10–0,16 | 0,17–0,37 | 1,30–1,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,04 Nb |
| 12Г2Б-1 | 0,10–0,16 | 0,17–0,37 | не более 1,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,04 Nb |
| 12Г2Ф | 0,09–0,15 | 0,17–0,37 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,02–0,10 | – |
| 12Г2Ф-1 | 0,09–0,15 | 0,17–0,37 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,02–0,10 | – |
| 14Г2 | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 14Г2-1 | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 15ГФ | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | 0,90–1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,12 | – |
| 15ГФ-1 | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,12 | – |
| 15Г2СФ | 0,12–0,18 | 0,40–0,70 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,10 | – |
| 15Г2СФ-1 | 0,12–0,18 | не более 0,70 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,10 | – |
| 16ГС | 0,12–0,18 | 0,40–0,70 | 0,90–1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 16ГС-1 | 0,12–0,18 | не более 0,70 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 17ГС | 0,14–0,20 | 0,40–0,60 | 1,00–1,40 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 17ГС-1 | 0,14–0,20 | не более 0,60 | не более 1,40 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 18Г2АФ | 0,14–0,22 | не более 0,17 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 18Г2АФ-1 | 0,14–0,22 | не более 0,17 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 17Г1С | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 1,15–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,020–0,050 Al |
| 17Г1С-1 | 0,15–0,20 | не более 0,60 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,020–0,050 Al |
| 17Г1С-У | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 1,15–1,55 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 17Г1С-У-1 | не более 0,20 | не более 0,60 | не более 1,55 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 07ГФБ | 0,06–0,09 | 0,20–0,40 | 0,80–1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,04–0,08 | 0,020–0,050 Al; 0,02–0,06 Nb; 0,010–0,035 Ti; Ca не более 0,05; Ce не более 0,05 |
| 07ГФБ-1 | 0,06–0,09 | 0,20–0,40 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,04–0,08 | 0,020–0,050 Al; 0,02–0,06 Nb; 0,010–0,035 Ti; Ca не более 0,05; Ce не более 0,05 |
| 08ХМФчЮА | 0,08–0,13 | 0,20–0,40 | 0,45–0,60 | 0,030 | 0,035 | 0,60–0,80 | не более 0,25 | не более 0,30 | 0,06–0,10 | 0,030–0,050 Al; 0,10–0,15 Mo |
| 09Г2С | не более 0,12 | 0,50–0,80 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2С-1 | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2СД | не более 0,12 | 0,50–0,80 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2СД-1 | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 09Г2ФБ | 0,08–0,13 | 0,15–0,35 | 1,50–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,09 | 0,02–0,05 Nb |
| 09Г2ФБ-1 | 0,08–0,13 | 0,15–0,35 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,09 | 0,02–0,05 Nb |
| 10Г2С1 | не более 0,12 | 0,80–1,10 | 1,30–1,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 10Г2С1Д | не более 0,12 | 0,80–1,10 | 1,30–1,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 10Г2БД | не более 0,12 | 0,17–0,37 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,05 Nb |
| 10Г2БД-1 | не более 0,12 | 0,17–0,37 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | 0,02–0,05 Nb |
| 10ХСНД | не более 0,12 | 0,80–1,10 | 0,50–0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,60–0,90 | 0,50–0,80 | 0,40–0,60 | не более 0,12 | – |
| 10ХНДП | не более 0,12 | 0,17–0,37 | 0,30–0,60 | 0,070–0,120 | 0,035 | 0,50–0,80 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | не более 0,12 | 0,08–0,15 Al |
| 10Г2ФБЮ | 0,08–0,13 | 0,15–0,35 | 1,60–1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,12 | 0,020–0,050 Al; 0,02–0,06 Nb; 0,010–0,035 Ti |
| 10Г2ФБЮ-1 | 0,08–0,13 | 0,15–0,35 | не более 1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,05–0,12 | 0,020–0,050 Al; 0,02–0,06 Nb; 0,010–0,035 Ti |
| 12ГС | 0,09–0,15 | 0,50–0,80 | 0,80–1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 12ГС-1 | 0,09–0,15 | не более 0,80 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 12Г2ФД | 0,09–0,15 | 0,17–0,37 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,02–0,10 | – |
| 12Г2ФД-1 | 0,09–0,15 | 0,17–0,37 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,02–0,10 | – |
| 12Г2С | 0,09–0,15 | 0,50–0,80 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 12Г2С-1 | 0,09–0,15 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | – |
| 12Г2СД | 0,09–0,15 | 0,50–0,80 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 12Г2СД-1 | 0,09–0,15 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | не более 0,12 | – |
| 12ГСБЮ | 0,10–0,14 | 0,25–0,50 | 1,10–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,010–0,060 Al; 0,03–0,05 Nb; 0,005–0,020 Ti |
| 12ГСБЮ-1 | 0,10–0,14 | 0,25–0,50 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 | 0,010–0,060 Al; 0,03–0,05 Nb; 0,005–0,020 Ti |
| 13ХФЮ | не более 0,15 | 0,17–0,37 | не более 0,70 | 0,030 | 0,035 | 0,50–0,70 | не более 0,30 | не более 0,25 | 0,04–0,09 | 0,020–0,050 Al; Ti не более 0,03; Nb не более 0,04; сумм. Ti, Nb и V не более 0,15 |
| 14Г2АФ | 0,12–0,18 | 0,30–0,60 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,07–0,12 | 0,015–0,025 N |
| 14Г2АФ-1 | 0,12–0,18 | не более 0,60 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,07–0,12 | 0,015–0,025 N |
| 14Г2АФД | 0,12–0,18 | 0,30–0,60 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,07–0,12 | 0,015–0,025 N |
| 14Г2АФД-1 | 0,12–0,18 | не более 0,60 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,07–0,12 | 0,015–0,025 N |
| 14ХГС | 0,11–0,16 | 0,40–0,70 | 0,90–1,30 | 0,030 | 0,035 | 0,50–0,80 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,05 | – |
| 15ГФД | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | 0,90–1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,05–0,12 | – |
| 15ГФД-1 | 0,12–0,18 | не более 0,37 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,05–0,12 | – |
| 15Г2АФД | 0,12–0,18 | 0,17–0,37 | 1,20–1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,20–0,40 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 15Г2АФД-1 | 0,12–0,18 | не более 0,37 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,20–0,40 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 15ХСНД | 0,12–0,18 | 0,40–0,70 | 0,40–0,70 | 0,030 | 0,035 | 0,60–0,90 | 0,30–0,60 | 0,20–0,40 | не более 0,12 | – |
| 15Г2СФД | 0,12–0,18 | 0,40–0,70 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,05–0,10 | – |
| 15Г2СФД-1 | 0,12–0,18 | не более 0,70 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,05–0,10 | – |
| 16Г2АФ | 0,14–0,20 | 0,30–0,60 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08–0,14 | 0,015–0,025 N |
| 16Г2АФ-1 | 0,14–0,20 | не более 0,60 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08–0,14 | 0,015–0,025 N |
| 16Г2АФД | 0,14–0,20 | 0,30–0,60 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,08–0,14 | 0,015–0,025 N |
| 16Г2АФД-1 | 0,14–0,20 | не более 0,60 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,08–0,14 | 0,015–0,025 N |
| 18Г2АФД | 0,14–0,22 | не более 0,17 | 1,30–1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 18Г2АФД-1 | 0,14–0,22 | не более 0,17 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,15–0,30 | 0,08–0,15 | 0,015–0,030 N |
| 20ФЮ | не более 0,22 | 0,17–0,37 | не более 0,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,04–0,15 | 0,020–0,050 Al; Ti не более 0,03; Nb не более 0,04; сумм. Ti, Nb и V не более 0,15 |
Таблица 7 – Химический состав стали по анализу ковшевой пробы (массовая доля элементов, %). Подзаголовки в ГОСТ: «Стали нелегированные качественные» (09Г2...17Г1С-У-1) и «Стали легированные» (07ГФБ...20ФЮ). Примечания: 1) As ≤ 0,08 % для всех марок; 2) N в стали, не легированной N, без внепечной обработки ≤ 0,008 %, с внепечной обработкой ≤ 0,010 %; 3) допускается N > 0,012 %, если N не превышает Nэкв; 4) сталь 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 10ХСНД раскисляют Al 0,02–0,06 %; 5) допускается микролегирование Al, Ti, Nb (Al ≤ 0,05 %, Ti ≤ 0,04 %, Nb ≤ 0,05 %); 7) сталь композиции 1 не рекомендуется для изделий с термообработкой; 9) 10ХСНД с (Ti+B): Ti ≤ 0,04 %, B ≤ 0,005 %; 11) при микролегировании Nb отклонения по нижнему пределу Si – для 09Г2С, Si и C – для 17Г1С не браковочны.
| Элемент | Предельные отклонения, % | Элемент | Предельные отклонения, % |
|---|---|---|---|
| C | ±0,02 | V | +0,02 / −0,01 |
| Mn | ±0,10 | Ti | +0,010 / −0,005 |
| Si | ±0,05 | Nb | +0,010 / −0,005 |
| Cr | ±0,05 | Al | +0,010 / −0,005 |
| Ni | ±0,05 | B [для 10ХСНД с (Ti+B)] | +0,0005 |
| Cu | ±0,05 | – | – |
| S | ±0,005 | – | – |
| P | +0,005 | – | – |
| N | ±0,005 | – | – |
Таблица 8 – Предельные отклонения по химическому составу в продукции. Примечания: 1) для 10ХНДП допускаются отклонения P +0,030/−0,010, Al +0,020/−0,010; 2) для элементов, ограниченных только верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.
5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом предельных отклонений в готовой продукции; ограничением величины углеродного эквивалента Сэкв, которая не должна превышать, %: 0,43 – для классов прочности 265, 295, 315, 325; 0,46 – для 345, 355, 375; 0,48 – для 390; 0,51 – для 440. Для проката классов прочности 345, 375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B) допускается Сэкв не более 0,51 %; при микролегировании (Ti+B) стали 10ХСНД – параметром стойкости против растрескивания при сварке Рст, который должен быть не более 0,30 %. (5.2.1.1, 5.2.1.2 Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.1.3 Продукция классов прочности 265–440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Прокат класса прочности 295 из стали 09Г2Д, 09Г2Д-1 изготовляют толщиной до 32 мм включ. 5.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для сортового и фасонного проката – требованиям таблицы 9; толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей – требованиям таблицы 10. 5.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12. (5.2.1.4, 5.2.1.5 Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2.1.6 (Исключен, Изм. № 1).
| Класс прочн. | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | σт, Н/мм² | σв, Н/мм² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 265 | До 250,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 265 | 430 | 21 |
| 295 | До 20,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 | 305 | 440 | 21 |
| 295 | До 20,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 295 | 430 | 21 |
| 295 | Св. 20,0 до 160,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 295 | 430 | 21 |
| 315 | До 140,0 включ. | Марки стали согласовывают между изготовителем и потребителем | 315 | 440 | 21 |
| 325 | До 140,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ХСНД, 10Г2С1, 10Г2С1Д | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 140,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1 | 345 | 480 | 21 |
| 355 | До 140,0 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем | 355 | 480 | 21 |
| 375 | До 50,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | 375 | 510 | 21 |
| 390 | До 50,0 включ. | 10ХСНД, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 | 390 | 530 | 19 |
| 440 | До 16,0 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем | 440 | 590 | 19 |
Таблица 9 – Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката (марка стали → класс прочности; механические свойства, не менее).
| Класс прочн. | Толщина продукции, мм | Марки стали | σт, Н/мм² | σв, Н/мм² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 265 | До 160,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 | 265 | 430 | 21 |
| 265 | До 160,0 включ. | 16ГС, 16ГС-1 | 265 | 450 | 21 |
| 295 | До 20,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 | 305 | 440 | 21 |
| 295 | До 20,0 включ. | 09Г2С, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д | 295 | 430 | 21 |
| 295 | Св. 20,0 до 100,0 / Св. 100,0 до 160,0 включ.* | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д | 295 | 430 | 21 |
| 295 | Св. 100,0 / Св. 100,0 до 160,0 включ.* | 09Г2С, 09Г2С-1 | 295 | 450 | 21 |
| 315 | До 60,0 включ. | 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1 | 315 | 450 | 21 |
| 315 | До 60,0 включ. | 12ГС, 12ГС-1 | 315 | 450 | 26 |
| 325 | До 10,0 включ. | 14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 | 325 | 450 | 21 |
| 325 | До 10,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1 | 325 | 470 | 21 |
| 325 | Св. 10,0 до 60,0 включ. | 14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 50,0 / Св. 50,0 до 100,0 включ.* | 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФД | 345 | 490 | 21 |
| 345 | До 50,0 / Св. 50,0 до 100,0 включ.* | 17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1 | 345 | 490 | 23 |
| 345 | До 50,0 включ. | 10ХНДП | 345 | 470 | 20 |
| 355 | До 50,0 / Св. 50,0 до 100,0 включ.* | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17Г1С-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | 355 | 490 | 21 |
| 375 | До 50,0 включ. | 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД-1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С, 17Г1С-У | 375 | 510 | 20 |
| 390 | До 50,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 | 390 | 510 | 19 |
| 440 | До 50,0 включ. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1 | 440 | 590 | 19 |
Таблица 10 – Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей (марки стали → класс прочности; не менее). * Для данных размеров результаты не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения Изм. № 1, указываются в документе о качестве.
Таблицы 11 и 12 устанавливают нормы ударной вязкости (Дж/см², не менее, при температурах KCU −20...−70 и KCV 0/−20/−40, а также KCU после механического старения +20(+15/−10)) для классов прочности 265–440 с указанием конкретных марок стали по диапазонам сечения/толщины: таблица 11 – для сортового и фасонного проката, таблица 12 – для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. Структура и нормы повторяют логику таблиц 5 и 6 соответственно, с привязкой к марке стали. Знак «+» означает, что определение проводят для набора статистических данных; «*» / «**» – факультативность норм в течение двух лет с даты введения Изм. № 1 (** – не менее 29 Дж/см²); «–» – ударную вязкость не нормируют. Допускается снижение норм на одном образце: KCU – на 15 %, KCV – на 30 %. (Введены/измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.4 Прокат толстолистовой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2.5 Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической (ТО) или термомеханической (ТМО) обработки. 5.2.6 Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после КП, КПО; классов 390, 440 после ТУ или КП, КПО. 5.2.7 Продукция классов 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм² превышающими указанные в таблицах 2, 3, 9 и 10. 5.2.8 Продукция с регламентированным верхним пределом текучести. 5.2.9 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) с разбегом свойств по пределу текучести одного штрипса от 30 до 50 Н/мм². 5.2.10 Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (НЗ) в пределах от 5 до 8 номера по ГОСТ 5639.
5.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложениях Б и В. В заказе дополнительные требования по Б.1–Б.19 определяют ссылкой на соответствующий номер пункта. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г. 5.5 Маркировка и упаковка горячекатаного проката и гнутых профилей – в соответствии с ГОСТ 7566.
Правила приёмки
- 6.1Правила приемки продукции – по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.
- 6.2Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одного класса прочности; одного вида; одного профиля (для фасонных профилей); одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева; одного режима термической обработки. Масса партии не должна превышать 350 т. Для непрерывнолитой заготовки допускается формировать партию из нескольких плавок, при этом по ковшевому анализу разность массовой доли элементов не должна превышать: по C – 0,04 %, по Mn – 0,15 %.
- 6.3Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566, [3]. Дополнительно указывают массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или анализу готовой продукции; для испытаний на изгиб на 180° – результаты словами «удовлетворительно» или «изгиб на 180° гарантируется»; для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный изгиб – фактические результаты контроля KCV-20 или KCV-40 и гарантируемую норму ударной вязкости.
- 6.3.1Для проката, принимаемого с характеристиками по 5.2 или с дополнительными требованиями по приложению Б, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям. (6.3, 6.3.1 Измененная редакция, Изм. № 1).
- 6.3.2Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углеродного эквивалента.
- 6.4Для проверки качества продукции от партии отбирают: для химического анализа – пробы по ГОСТ 7565; для контроля размеров и отклонения формы – 10 % каждого вида продукции, но не менее пяти штук и не менее двух рулонов; для контроля качества поверхности – 10 % прутков, но не менее пяти штук, и каждый лист, рулон; для УЗК внутренних дефектов (если проводится) – каждую единицу продукции; для контроля по другим показателям – два прутка (мотка, профиля, листа), две полосы, один рулон. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 6.4.1Если партия продукции состоит из одной единицы продукции, то эта единица является контрольной.
- 6.5При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.
- 6.5.1Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от той же единицы продукции.
- 6.5.2При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.
- 6.5.3При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем. Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при этом испытание считается первичным.
- 6.5.4При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.
Методы контроля
- 7.1Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 – ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 – ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность измерения.
- 7.2Величину углеродного эквивалента Сэкв вычисляют по формуле (1): Сэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2, где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P – массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или в готовом прокате. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 7.2.1Параметр стойкости против растрескивания при сварке Рст для стали марки 10ХСНД при микролегировании (Ti+B) рассчитывают по формуле (2): Рст = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B, где C, Si, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, B – массовые доли соответствующих элементов. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
- 7.3Величину азотного эквивалента Nэкв вычисляют по формуле (3): Nэкв = 0,8(0,52Al + 0,29Ti + 0,27V + 0,15Nb), где Al, Ti, V, Nb – массовые доли алюминия, титана, ванадия, ниобия. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 7.4Контроль качества поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката проводят по ГОСТ 14637. Контроль размеров и отклонений от формы: толстолистового – по ГОСТ 19903; широкополосного универсального – по ГОСТ 82; сортового и фасонного – по ГОСТ 535; гнутых профилей – по ГОСТ 11474. Описание дефектов поверхности – по ГОСТ 21014. Методы измерений отклонения формы – по ГОСТ 26877.
- 7.5Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.
- 7.6Ультразвуковой контроль сплошности толстолистового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.
- 7.7Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.
- 7.8Отбор проб для механических и технологических испытаний проката проводят по ГОСТ 7564 (в состоянии поставки). Из сортового, фасонного и широкополосного универсального проката образцы вырезают вдоль направления прокатки, из толстолистового – поперек направления прокатки. Для испытаний на ударный изгиб (KCV) образцы отбирают вдоль направления прокатки.
- 7.9От каждой контрольной единицы продукции отбирают: для испытания на растяжение – по одному образцу; на ударный изгиб – по два образца; на ударный изгиб после механического старения – по два образца; на изгиб – по одному образцу; контроль величины зерна – по одному образцу.
- 7.10Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или цилиндрических образцах пятикратной длины. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 7.11Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм включ. проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11, 12, 13 (KCV). Для продукции толщиной более 10 мм – на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV).
- 7.11.1Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб. Для продукции классов прочности 265–325 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5, 6, 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV-20 гарантирует соответствие нормам для категорий 1, 7, 8, 10, а по согласованию – для категорий 2, 3, 11, 12, 16. Для классов 345–440 выполнение нормы KCV-40 гарантирует соответствие нормам для категорий 1–3, 7–12, 16, а по согласованию – для 4–6, 13–15, 17–19. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
- 7.12Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
- 7.13Испытание продукции на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
- 7.14Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.
- 7.15При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415 контроль механических свойств изготовителем допускается не проводить. (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 7.16По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, поставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обработанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Транспортирование, хранение, безопасность, гарантии
8.1 Транспортирование и хранение проката – по ГОСТ 7566, гнутых профилей – по ГОСТ 11474.
9.1 Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Приложения
Приложение А (рекомендуемое). Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности. А.1 – марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката; А.2 – для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей.
| Класс прочн. | Размеры проката по сечению, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности |
|---|---|---|
| 265 | До 250,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | До 32,0 включ. | 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | Св. 32,0 до 160,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 315 | До 140,0 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 325 | До 20,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 325 | До 32,0 включ. | 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД |
| 325 | Св. 10,0 до 140,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 345 | До 10,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1*, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД |
| 345 | Св. 10,0 до 140,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 355 | До 140,0 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 375 | До 50,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 390 | До 16,0 включ. | 10ХСНД |
| 390 | До 50,0 включ. | 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
| 440 | До 16,0 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
Таблица А.1 – Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката. * Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП).
| Класс прочн. | Толщина продукции, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности |
|---|---|---|
| 265 | До 20,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
| 265 | Св. 20,0 до 160,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1 |
| 295 | До 20,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
| 295 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1 |
| 295 | Св. 32,0 до 100,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 315 | До 10,0 включ. | 12ГС, 12ГС-1 |
| 315 | От 10,0 до 20,0 включ. | 16ГС, 16ГС-1 |
| 315 | Св. 20,0 до 60,0 включ. | 09Г2С*, 09Г2С-1*, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1* |
| 325 | До 10,0 включ. | 16ГС, 16ГС-1 |
| 325 | Св. 10,0 до 20,0 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-1 |
| 325 | Св. 20,0 до 32,0 включ. | 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 325 | До 32,0 включ. | 14Г2, 14Г2-1 |
| 325 | От 32,0 до 60,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1* |
| 345 | До 50,0 включ. | 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10ХНДП, 14ХГС, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1; 15ХСНД, 17Г1С*, 17Г1С-1* |
| 355 | До 50,0 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 17ГС, 17Г1С-1; 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С*, 17Г1С-1* |
| 375 | До 10,0 включ. | 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 375 | Св. 10,0 до 32,0 включ. | 09Г2С*, 09Г2С-1*, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С-У |
| 375 | Св. 32,0 до 50,0 включ. | 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*, 17Г1С-1*, 17Г1С-У |
| 390 | До 10,0 включ. | 12Г2Б, 12Г2Б-1 |
| 390 | До 32,0 включ. | 10Г2С1**, 14Г2**, 14Г2-1**, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД-1 |
| 390 | До 40,0 включ. | 10ХСНД |
| 390 | До 50,0 включ. | 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 10ХСНД |
| 390 | Св. 32,0 до 50,0 включ. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 |
| 440 | До 32,0 включ. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1 |
Таблица А.2 – Марки стали для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. * Допускается контролируемая прокатка / с последующим ускоренным охлаждением (КП). ** Контролируемая прокатка (КП), после ТМО, после термического упрочнения (ТУ). (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение Б (справочное). Дополнительные требования к продукции. Б.1 Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2. Б.1.1 – химический состав по таблице Б.1; Б.1.2 – углеродный эквивалент по таблице Б.2; Б.1.3 – механические свойства по таблицам Б.3 (растяжение) и Б.4 (ударный изгиб).
| Группа/класс качества | C ≤ (до 16,0 мм) | C ≤ (св. 16,0 до 40,0) | C ≤ (св. 40,0 до 180,0) | Si | Mn | P | S | N | Cu | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR, S235J0, S235J2 | 0,17 | 0,17 | 0,20 | 0,55 | 1,40 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020–0,050 |
| S275JR, S275J0, S275J2 | 0,18 | 0,18 | 0,20 | 0,55 | 1,50 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020–0,050 |
| S355JR, S355J0, S355J2 | 0,20 | 0,20 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020–0,050 |
| Предельные отклонения в продукции, % | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,05 | +0,10 | +0,005 | +0,005 | +0,002 | – | ±0,005 |
Таблица Б.1 – Химический состав стали (массовая доля элементов, %, не более; диаметр – номинальный диаметр проката, мм). Примечания: 1) для класса «JR» допускается Al ≤ 0,050 %; 2) допускается обработка стали Ca, Ca ≤ 0,003 %; 3) для улучшения обрабатываемости S 0,020–0,040 %; 4) допускается Nb ≤ 0,05 %, V ≤ 0,13 %, Ti ≤ 0,05 %; 5) «–» – предельное отклонение по Cu не допускается.
| Группа/класс качества | Сэкв до 30,0 включ. | Сэкв св. 30,0 до 40,0 | Сэкв св. 40,0 до 150,0 | Сэкв св. 150,0 до 180,0 |
|---|---|---|---|---|
| S235JR, S235J0, S235J2 | 0,35 | 0,35 | 0,38 | 0,40 |
| S275JR, S275J0, S275J2 | 0,40 | 0,40 | 0,42 | 0,44 |
| S355JR, S355J0, S355J2 | 0,45 | 0,47 | 0,47 | 0,49 |
Таблица Б.2 – Углеродный эквивалент Сэкв, %, для проката номинального диаметра, мм.
| Группа/класс качества | σт ≥ (до 16) | σт (16–40) | σт (40–63) | σт (63–80) | σт (80–100) | σт (100–150) | σт (150–180) | σв (до 100) | σв (100–150) | σв (150–180) | δ5 (12–40) | δ5 (40–63) | δ5 (63–100) | δ5 (100–150) | δ5 (150–180) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR, S235J0, S235J2 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 360–510 | 350–500 | 340–490 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 |
| S275JR, S275J0, S275J2 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 410–560 | 400–540 | 380–540 | 23 | 22 | 21 | 19 | 18 |
| S355JR, S355J0, S355J2 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 470–630 | 450–600 | 450–600 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 |
Таблица Б.3 – Механические свойства проката при испытании на растяжение (σт Н/мм² не менее, σв Н/мм², δ5 % не менее – по номинальному диаметру, мм).
| Класс качества | Температура испытания, °C | KV, Дж (диаметр 12,0–150,0) | KV, Дж (св. 150,0 до 180,0) |
|---|---|---|---|
| S235JR | +20 | 27 | 27 |
| S235J0 | 0 | 27 | 27 |
| S235J2 | минус 20 | 27 | 27 |
| S275JR | +20 | 27 | 27 |
| S275J0 | 0 | 27 | 27 |
| S275J2 | минус 20 | 27 | 27 |
| S355JR | +20 | 27 | 27 |
| S355J0 | 0 | 27 | 27 |
| S355J2 | минус 20 | 27 | 27 |
Таблица Б.4 – Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб (работа удара KV, Дж).
Б.2 Поставка толстолистового проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700. Б.2.1 – химический состав и углеродный эквивалент по таблице Б.5; Б.2.2 – механические свойства по таблицам Б.6 (растяжение, изгиб) и Б.7 (ударная вязкость).
| Класс прочн. | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | V | As | N | Других, не более | Сэкв, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 460, 500 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al – 0,050; Ti – 0,15; Nb – 0,10; Mo – 0,70 | 0,47 |
| 550 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al – 0,050; Ti – 0,15; Nb – 0,10; Mo – 0,70 | 0,50 |
| 600 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al – 0,050; Ti – 0,15; Nb – 0,10; Mo – 0,70 | 0,55 |
| 620 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al – 0,050; Ti – 0,22; Nb – 0,10; Mo – 0,70 | 0,57 |
| 650, 700 | 0,12 | 0,50 | 2,10 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al – 0,050; Ti – 0,22; Nb – 0,10; Mo – 0,70 | 0,60 |
Таблица Б.5 – Химический состав стали и углеродный эквивалент (массовая доля элементов, %, не более). Примечание – В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы Б.5 в соответствии с таблицей 8.
| Класс прочн. | Толщина проката, мм, не более | σт Н/мм², не менее | σв Н/мм² | δ5 %, не менее | Изгиб на 90° (a – толщина образца, d – диаметр оправки) |
|---|---|---|---|---|---|
| 460 | 50 | 460 | 540–720 | 17 | d = 3a |
| 500 | 50 | 500 | 550–770 | 15 | d = 3a |
| 550 | 50 | 550 | 600–820 | 14 | d = 3a |
| 600 | 50 | 600 | 650–870 | 13 | d = 3a |
| 620 | 50 | 620 | 670–890 | 12 | d = 3a |
| 650 | 50 | 650 | 700–890 | 12 | d = 3a |
| 700 | 50 | 700 | 750–940 | 12 | d = 3a |
Таблица Б.6 – Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб.
| Класс прочн. | Толщина продукции, мм | KCU +20 | KCU −20 | KCU −30 | KCU −40 | KCU −50 | KCU −60 | KCU −70 | KCV 0 | KCV −20 | После мех. старения KCU +20(+15/−10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 460, 500, 560, 600, 620, 650, 700 | До 10,0 включ. | + | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | 29 |
| 460, 500, 560, 600, 620, 650, 700 | Св. 10,0 до 32,0 включ. | + | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 29 | 29 |
| 460, 500, 560, 600, 620, 650, 700 | Св. 32,0 до 50,0 включ.* | + | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 29 | 29 |
Таблица Б.7 – Ударная вязкость (Дж/см², не менее, при температуре испытания, °C). * Результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения Изм. № 1. «+» – определение для набора статистических данных. При KCU допускается снижение норм на одном образце на 15 %, при KCV – на 30 %.
Б.3 Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si как легирующего элемента, и введением Ti, Nb и V с массовой долей не более 0,06 % каждого при сумме не более 0,15 %. Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным толстолистовому по таблице Б.5. Б.5 Поставка толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.
| Марка стали | C | Si | Mn | Cr | Nb | S не более | P не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16Х2ГСБ | 0,14–0,18 | 0,30–0,70 | 0,50–0,90 | 1,10–1,60 | 0,03–0,06 | 0,010 | 0,015 |
| Предельные отклонения в прокате, % | В соответствии с таблицей 8 | – | – | – | – | – | – |
Таблица Б.8 – Химический состав стали (массовая доля элементов, %). Примечание – Сталь раскисляют Al (0,02–0,06 %), а также микролегируют SiCa или другими сплавами Ca из расчета получения (без учета угара) от 0,002 % до 0,030 % Ca.
| Класс прочн. | σв Н/мм² | σт Н/мм² | δ5 %, не менее | KCU −40 Дж/см² | KCV −40 Дж/см² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 590–830 | 490–735 | 15 | 39 | 29 |
| 600 | 690–930 | 590–835 | 14 | 39 | 29 |
Таблица Б.9 – Механические свойства (не менее). Примечание – Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение норм ударной вязкости на 10 Дж/см².
- Б.6Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).
- Б.7Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.
- Б.8Прокат с очисткой от окалины: травлением (Т); дробеструйной очисткой (ДО); другими альтернативными способами. Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.
- Б.9Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЗ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (УЗ2). «Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются. (Б.8, Б.9 Измененная редакция, Изм. № 1).
- Б.10Прокат сортовой без заусенцев и смятых концов (УЗ3). При этом «чашечка» или остатки «чашечки» на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении В.
- Б.11Прокат толстолистовой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК). Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727.
- Б.12Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию в соответствии с ГОСТ 21120.
- Б.13Сортовой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.
- Б.14Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2, классов прочности и размеров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.
- Б.15Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.
- Б.16Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16–19, указанных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU ≥ 70 Дж/см².
- Б.17Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Mo не более 0,08 %.
- Б.18Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV-60, Дж/см², не менее, для проката толщиной: до 10 мм включительно – 29; св. 10 до 120 мм включительно – 50.
- Б.19Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2, величинами углеродного эквивалента Сэкв, но не более 0,51 %. (Б.15–Б.19 Введены дополнительно, Изм. № 1).
Приложение В (обязательное). Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев и смятых концов. В.1.1 «чашечка»: дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца, образующегося при резке проката; в зависимости от толщины (диаметра) проката может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра проката. В.1.2 остатки «чашечки»: дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки». Рисунки В.1–В.3 нормируют допустимые размеры остатков: не более 5 мм (В.1), не более 3 мм (В.2, В.3).
Приложение Г (обязательное). Примеры условных обозначений. Приведены примеры записи условных обозначений для фасонного проката (двутавр, швеллер, уголок), сортового круглого/квадратного проката и толстолистового проката с указанием точности изготовления, плоскостности, кромки, размеров, класса прочности, категории, марки стали, гарантии свариваемости, очистки от окалины и состояния поставки со ссылками на ГОСТ 8239, ГОСТ 8240, ГОСТ 8510, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 19903 и настоящий стандарт. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Информационные данные
- 1.Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»).
- 2.Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
- 3.Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П).
- 4.Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. № 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
- 5.Введен взамен ГОСТ 19281-89.
- 6.Издание (апрель 2021 г.) с Изменением № 1 (ИУС № 3–2020). © Стандартинформ, оформление, 2016, 2021.
Изменение № 1 и поправки
Изменение № 1 затронуло: область применения (расширен перечень марок), нормативные ссылки, термины 3.14–3.16, 3.18 (новая редакция) и 3.20–3.25 (введены дополнительно), классификацию и сортамент (4.1, 4.2), технические требования (5.1.4, 5.1.5.1, 5.1.8–5.1.10, 5.2.1.1–5.2.1.5; 5.2.1.6 исключён; 5.2.4, 5.3), правила приёмки (6.3, 6.3.1, 6.4), методы контроля (7.2, 7.2.1 – введён, 7.3, 7.10, 7.11.1 – введён, 7.15, 7.16 – введён), приложения А (таблицы А.1, А.2), Б (Б.8, Б.9 – новая редакция; Б.15–Б.19 – введены) и Г, библиографию (позиции [2], [3]).
- Поправка (ИУС № 10, 2023)Подпункт 5.2.1.4: «Св. 100,0 включ.» читать «До 100,0 включ.». Таблица 10, класс прочности 295, третья строка: уточнение «Св. 100,0 до 160,0 включ.*».
Марки в этом стандарте
Химический состав, механические свойства и аналоги марок стали – в марочнике. Перечень марок приведён в таблицах 1, 7–12 и приложениях А, Б настоящего стандарта.