ГОСТ.
2060-2006
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на латунные прутки для обработки резанием на автоматах.
Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение прутков.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 701-89 Кислота азотная концентрированная. Технические условия
ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892–84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554–76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812–76, ИСО 4748–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266–84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 4520-78 Ртуть (II) азотно-кислая 1-водная. Технические условия
ГОСТ 4521-78 Ртуть (I) азотно-кислая 2-водная. Технические условия
ГОСТ 4658-73 Ртуть. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410–82, ИСО 6506–81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 10929-76 Водорода пероксид. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
- 3.1пруток: Сплошное изделие однородного сечения по всей длине в форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков или свернутое в бухту.
- 3.2бухта: Отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков.
- 3.2.1бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.
- 3.2.2бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.
- 3.3мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.
- 3.4кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.
- 3.5плена: Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной.
- 3.6вмятина: Местное углубление различной величины и формы с пологими краями.
- 3.7раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.
- 3.8задир: Дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного и отделочного оборудования.
- 3.9кольцеватость: Периодически повторяющиеся выступы или углубления металла кольцеобразной или спиралевидной формы.
- 3.10трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.
- 3.11расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.
- 3.12риска: Дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.
- 3.13скручивание: Отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения относительно продольной оси прутка.
- 3.14кривизна: Отклонение от прямолинейности, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси прутка, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости.
- 3.15косина реза: Отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°.
- 3.16коррозионное растрескивание: Разрушительный процесс совместной коррозии и деформации металла за счет остаточных или приложенных напряжений.
- 3.17остаточное растягивающее напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате пластической деформации.
- 3.18паучковые трещины: Группа трещин, радиально расходящихся от места локального дефекта (удара, забоины, вмятины).
- 3.19радиус закругления угла: Величина допускаемого отклонения от формы угла.
- 3.20пресс-утяжина: Несплошность прессованного изделия в виде расслоения металла или неплотности, возникающая на конце прессованного изделия, примыкающего к пресс-остатку, в результате неравномерности течения металла при прессовании.
Сортамент
- 4.1Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
| Номинальный диаметр, мм | круглых: высокой | круглых: повышенной | круглых: нормальной | квадратных и шестигранных: повышенной | квадратных и шестигранных: нормальной |
|---|---|---|---|---|---|
| До 3,0 включ. | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 | – | ±0,10 |
| Св. 3,0 до 4,5 включ. | ±0,05 | ±0,08 | ±0,15 | – | ±0,15 |
| Св. 4,5 до 6,0 включ. | ±0,05 | ±0,08 | ±0,15 | ±0,08 | ±0,15 |
| Св. 6,0 до 10,0 включ. | ±0,06 | ±0,11 | ±0,20 | ±0,11 | ±0,20 |
| Св. 10,0 до 18,0 включ. | ±0,07 | ±0,14 | ±0,25 | ±0,14 | ±0,25 |
| Св. 18,0 до 30,0 включ. | ±0,08 | ±0,17 | ±0,30 | ±0,17 | ±0,30 |
| Св. 30,0 до 50,0 включ. | ±0,10 | ±0,20 | ±0,60 | ±0,20 | ±0,60 |
Таблица 1 – Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру, в миллиметрах (предельное отклонение по точности изготовления). Примечания: 1. Из латуни марки ЛС63-3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 3,0 до 20,0 мм включительно. 2. За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями прутка.
- 4.2Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
| Номинальный диаметр, мм | круглых: повышенной | круглых: нормальной | квадратных и шестигранных: повышенной | квадратных и шестигранных: нормальной |
|---|---|---|---|---|
| До 10 включ. | ±0,18 | ±0,29 | – | – |
| Св. 10 до 18 включ. | ±0,22 | ±0,35 | – | – |
| Св. 18 до 30 включ. | ±0,26 | ±0,42 | ±0,26 | ±0,42 |
| Св. 30 до 50 включ. | ±0,31 | ±0,50 | – | ±0,50 |
| Св. 50 до 80 включ. | – | ±0,60 | – | ±0,60 |
| Св. 80 до 100 включ. | – | ±0,70 | – | ±0,70 |
| Св. 100 до 120 включ. | – | ±1,10 | – | – |
| Св. 120 до 160 включ. | – | ±1,25 | – | – |
| Св. 160 до 180 включ. | – | ±1,40 | – | – |
Таблица 2 – Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру, в миллиметрах (предельное отклонение по точности изготовления). Примечание – Знак «–» означает, что прутки указанных диаметров не изготовляют.
- 4.3Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых и прессованных прутков приведены в приложении А.
- 4.4По длине прутки изготовляют немерной, мерной и кратной мерной длины в отрезках и в бухтах. В отрезках: немерной длины – от 1500 до 3000 мм диаметром от 3 до 4 мм включ.; от 2000 до 5000 мм диаметром св. 4 до 40 мм; от 1000 до 4000 мм диаметром св. 40 до 80 мм; от 1000 до 3000 мм диаметром св. 80 до 100 мм; от 500 до 3000 мм диаметром св. 100 мм. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии: длиной не менее 1000 мм – для прутков диаметром до 40 мм включ.; длиной не менее 500 мм – для прутков диаметром св. 40 мм. Мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями по длине для прутков: тянутых – +15 мм; прессованных: диаметром до 80 мм – +15 мм, св. 80 мм – +20 мм. Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрубленными концами не должны превышать ±100 мм. Кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с допуском по длине, установленными для прутков мерной длины. Допускается изготовление прутков длиной, не указанной в 4.4. При этом предельные отклонения по длине, косина реза, кривизна, скручивание, радиус закругления продольных ребер прутков и качество поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
- 4.5По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление тянутых прутков диаметром до 12 мм включительно и прессованных прутков диаметром до 22 мм включительно в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6000 мм. По согласованию потребителя с изготовителем тянутые и прессованные прутки могут быть изготовлены в бухтах: свободной намотки (БТ); послойной упорядоченной намотки (БУ).
- 4.6Условные обозначения прутков проставляют по схеме: Пруток – форма сечения, точность изготовления, состояние, размеры сечения, длина, марка, особые условия, обозначение настоящего стандарта. При этом используют следующие сокращения: способ изготовления: холоднодеформированный (тянутый) – Д, горячедеформированный (прессованный) – Г; форма сечения: круглый – КР, квадратный – КВ, шестигранный – ШГ; точность изготовления: нормальная – Н, повышенная – П, высокая – В; состояние: мягкое – М, полутвердое – П, твердое – Т; длина: немерная – НД, кратная мерной – КД; особые условия: антимагнитный – АМ; мягкое состояние повышенной пластичности – Л; полутвердое состояние повышенной пластичности – Ф; твердое состояние повышенной пластичности – У; прессованное состояние обычной пластичности – С; прессованное состояние повышенной пластичности – Ц; вид угла: без закругления – БС, с закруглением – СК, с обрезанными концами – ОК; регламентированные требования по испытанию на растяжение – Р; регламентированные требования измерения твердости – Н; по Бринеллю – НВ, по Виккерсу – HV; пруток в бухтах свободной намотки – БТ; пруток в бухтах послойной упорядоченной намотки – БУ. Знак Х ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий. Примеры условных обозначений прутков: Пруток ДШГНП 24 х 3000 ЛО62-1 СК ГОСТ 2060-2006; Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006; Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС58-1-1 ГОСТ 2060-2006; Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59-1 АМ ГОСТ 2060-2006; Пруток ДКРВТ 10 х 2000 ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006; Пруток ДКРВП 10 НД Л63 Ф Р ГОСТ 2060-2006; Пруток ДКВПТ 10 НД ЛС59-1 У БС Р БТ ГОСТ 2060-2006. Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.
Технические требования
- 5.1Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
- 5.2Прутки изготовляют из латуни марок: Л63, ЛС63-3, ЛС59-1В, ЛС59-1, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2, ЛЖС58-1-1, ЛО62-1, ЛАЖ60-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 3.
| Марка | Предел | Cu медь | Al алюминий | As мышьяк | Fe железо | Mn марганец | Ni никель | Si кремний | Sn олово | P фосфор | Pb свинец | Sb сурьма | Bi висмут | Zn цинк | Сумма прочих элементов | Плотность, г/см³ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Л63 | мин. макс. | 62,0 65,0 | – – | – – | – 0,2 | – – | – – | – – | – – | – 0,01 | – 0,07 | – 0,005 | – 0,002 | Остальное – | – 0,5 | 8,5 |
| ЛС63-3 | мин. макс. | 62,0 65,0 | – – | – – | – 0,1 | – – | – – | – – | – 0,10 | – 0,01 | 2,4 3,0 | – 0,005 | – 0,002 | Остальное – | – 0,25 | 8,5 |
| ЛС59-1В | мин. макс. | 57,0 61,0 | – – | – – | – 0,5 | – – | – – | – – | – – | – 0,02 | 0,8 1,9 | – 0,01 | – 0,003 | Остальное – | – 1,5 | 8,4 |
| ЛС59-1 | мин. макс. | 57,0 60,0 | – – | – – | – 0,5 | – – | – – | – – | – – | – 0,02 | 0,8 1,9 | – 0,01 | – 0,003 | Остальное – | – 0,75 | 8,4 |
| ЛС58-2 | мин. макс. | 57,0 60,0 | – 0,3 | – – | – 0,7 | – – | – 0,6 | – 0,3 | – 1,0 | – – | 1,0 3,0 | – 0,01 | – – | Остальное – | – 0,3 | 8,4 |
| ЛС58-3 | мин. макс. | 57,0 59,0 | – 0,1 | – – | – 0,5 | – – | – 0,5 | – – | – 0,4 | – – | 2,5 3,5 | – – | – – | Остальное – | – 0,2 | 8,45 |
| ЛС59-2 | мин. макс. | 57,0 59,0 | – 0,1 | – – | – 0,4 | – – | – 0,4 | – – | – 0,3 | – – | 1,5 2,5 | – 0,01 | – – | Остальное – | – 0,2 | 8,4 |
| ЛЖС58-1-1 | мин. макс. | 56,0 58,0 | – – | – – | 0,7 1,3 | – – | – – | – – | – – | – 0,02 | 0,7 1,3 | – 0,01 | – 0,003 | Остальное – | – 0,5 | 8,4 |
| ЛО62-1 | мин. макс. | 61,0 63,0 | – – | – – | – 0,10 | – – | – – | – – | 0,7 1,1 | – 0,01 | – 0,10 | – 0,005 | – 0,002 | Остальное – | – 0,3 | 8,4 |
| ЛАЖ60-1-1 | мин. макс. | 58,0 61,0 | 0,7 1,5 | – – | 0,75 1,50 | 0,1 0,6 | – – | – – | – – | – 0,01 | – 0,40 | – 0,005 | – 0,002 | Остальное – | – 0,7 | 8,3 |
| ЛЖМц59-1-1 | мин. макс. | 57,0 60,0 | 0,1 0,4 | – – | 0,6 1,2 | 0,5 0,8 | – – | – – | 0,3 0,7 | – 0,01 | – 0,2 | – 0,01 | – 0,003 | Остальное – | – 0,3 | 8,3 |
| ЛМц58-2 | мин. макс. | 57,0 60,0 | – – | – – | – 0,5 | 1,0 2,0 | – – | – – | – – | – 0,01 | – 0,1 | – 0,005 | – 0,002 | Остальное – | – 1,2 | 8,3 |
Таблица 3 – Химический состав латуней (массовая доля, %). В каждой ячейке верхняя строка – «мин.», нижняя – «макс.»; диапазон элемента читается как мин.–макс. Расчётная плотность указана для расчёта справочной теоретической массы изделий. Примечания: 1. В латуни марки Л63 допускается массовая доля никеля до 0,3 % за счёт массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 2. В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 3. Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03 %. 4. В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5 %, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 – не более 1 % за счёт массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов. 5. В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5 %. 6. В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы допускается не более 0,1 %. 7. В сложнолегированных латунях допускается массовая доля никеля до 0,5 %, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счёт массовой доли меди. 8. В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0 % – 4,0 %. 9. Расчётная плотность указана для расчёта справочной теоретической массы изделий. 10. Знак «–» означает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. 11. Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.
- 5.3По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63, ЛС59-1 и ЛС63-3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.
- 5.4Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости и покраснение поверхности после отжига и травления.
- 5.5В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин. Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают.
- 5.6По требованию потребителя прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка. Косина реза прутков не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.
| Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка, мм | Косина реза, не более |
|---|---|
| До 20 включ. | 2 |
| Св. 20 до 50 включ. | 3 |
| Св. 50 до 100 включ. | 4 |
| Св. 100 до 170 включ. | 5 |
| Св. 170 до 180 включ. | 7 |
Таблица 4 – Косина реза прутков, в миллиметрах.
- 5.7Если не указана потребителем форма концов, прутки диаметром 80 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.
- 5.8Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.
- 5.9Прутки квадратного и шестигранного сечений могут иметь углы, закругленные по всей длине. Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 5.
| Расстояние между параллельными гранями прутка, мм | без закругления, макс. | с закруглением |
|---|---|---|
| До 3,0 включ. | 0,2 | Св. 0,2 до 0,3 включ. |
| Св. 3,0 до 6,0 включ. | 0,3 | Св. 0,3 до 0,5 включ. |
| Св. 6,0 до 10,0 включ. | 0,4 | Св. 0,4 до 0,8 включ. |
| Св. 10,0 до 18,0 включ. | 0,5 | Св. 0,5 до 1,2 включ. |
| Св. 18,0 до 30,0 включ. | 0,6 | Св. 0,6 до 1,8 включ. |
| Св. 30,0 до 50,0 включ. | 0,7 | Св. 0,7 до 2,8 включ. |
Таблица 5 – Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений, в миллиметрах. Примечание – Радиусы закругления углов прессованных прутков квадратного и шестигранного сечений не регламентируются.
- 5.10У тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.
- 5.11Скручивание квадратных и шестигранных прутков в полутвердом и твердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 6.
| Расстояние между параллельными гранями прутка, мм | на 1 м | на общую длину прутка |
|---|---|---|
| До 17,0 включ. | 1,0 | 5,0 |
| Св. 17,0 до 50,0 включ. | 2,0 | 10,0 |
Таблица 6 – Скручивание квадратных и шестигранных прутков (предельное отклонение скручивания Δ), в миллиметрах. Скручивание не регламентируется: для прутков, изготовленных в бухтах; для тянутых прутков в отрезках в мягком состоянии и полутвердом состоянии повышенной пластичности; для прессованных прутков в отрезках.
- 5.12Прутки должны быть выправлены. Максимальная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 7.
| Способ изготовления прутков и состояние материала | до 18 включ. | св. 18 до 40 включ. | св. 40 до 50 включ. | св. 50 до 120 включ. | св. 120 |
|---|---|---|---|---|---|
| Тянутые полутвердые и твердые | 2,0 | 2,0 | 2,0 | – | – |
| Прессованные | 3,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 9,0 |
Таблица 7 – Максимальная кривизна прутка на 1 м длины прутка при номинальном диаметре или расстоянии между параллельными гранями прутка, мм.
- 5.13Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах. Кривизну не устанавливают: для прутков, изготовленных в бухтах; для тянутых прутков в отрезках в мягком состоянии.
- 5.14Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.
| Марка латуни | Способ изготовления | Состояние материала | Вид испытаний | Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм | σв, МПа (кгс/мм²), не менее | δ5, %, не менее | δ10, %, не менее | НВ, не менее | HV, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Л63 | Тянутые | Мягкое | Р | От 3 до 50 включ. | 290 (30) | 44 | 40 | – | – |
| Л63 | Тянутые | Мягкое | Н | От 3 до 50 включ. | – | – | – | 70 | 65 |
| Л63 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 40 включ. | 370 (38) | 17 | 15 | – | – |
| Л63 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 40 включ. | – | – | – | 100 | 121 |
| Л63 | Тянутые | Твердое | Р | От 3 до 12 включ. | 440 (45) | 11 | 10 | – | – |
| Л63 | Тянутые | Твердое | Н | От 3 до 12 включ. | – | – | – | 130 | 161 |
| Л63 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 290 (30) | 33 | 30 | – | – |
| Л63 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | 65 |
| ЛС63-3 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 10 до 20 включ. | 350 (36) | – | 12 | – | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 10 до 20 включ. | – | – | – | 95 | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Р | От 3 до 9,5 включ. | 590 (60) | – | – | – | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Н | От 3 до 9,5 включ. | – | – | – | 155 | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Р | От 10 до 14 включ. | 540 (55) | – | – | – | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Н | От 10 до 14 включ. | – | – | – | 143 | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Р | От 15 до 20 включ. | 490 (50) | – | – | – | – |
| ЛС63-3 | Тянутые | Твердое | Н | От 15 до 20 включ. | – | – | – | 130 | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Мягкое | Р | От 3 до 50 включ. | 330 (34) | 25 | 22 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Мягкое | Н | От 3 до 50 включ. | – | – | – | 80 | 80 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 12 включ. | 410 (42) | 10 | 8 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 12 включ. | – | – | – | 100 | 121 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 13 до 20 включ. | 390 (40) | 15 | 12 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 13 до 20 включ. | – | – | – | 100 | 121 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 21 до 40 включ. | 390 (40) | 18 | 15 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 21 до 40 включ. | – | – | – | 100 | 121 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Твердое | Р | От 3 до 12 включ. | 490 (50) | 7 | 5 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Тянутые | Твердое | Н | От 3 до 12 включ. | – | – | – | 130 | 171 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Прессованные | – | Р | От 10 до 50 включ. | 360 (37) | 22 | 18 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Прессованные | – | Н | От 10 до 50 включ. | – | – | – | – | 80 |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Прессованные | – | Р | От 55 до 180 включ. | 360 (37) | 22 | 18 | – | – |
| ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2 | Прессованные | – | Н | От 55 до 180 включ. | – | – | – | – | 70 |
| ЛЖС58-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 50 включ. | 440 (45) | – | 10 | – | – |
| ЛЖС58-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 50 включ. | – | – | – | 130 | – |
| ЛЖС58-1-1 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 290 (30) | – | 20 | – | – |
| ЛЖС58-1-1 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | – |
| ЛО62-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 50 включ. | 390 (40) | – | 15 | – | – |
| ЛО62-1 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 50 включ. | – | – | – | 100 | – |
| ЛО62-1 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 360 (37) | – | 20 | – | – |
| ЛО62-1 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | 80 |
| ЛАЖ60-1-1 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 440 (45) | – | 18 | – | – |
| ЛАЖ60-1-1 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 12 включ. | 490 (50) | – | 15 | – | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 12 включ. | – | – | – | 130 | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 13 до 50 включ. | 440 (45) | – | 17 | – | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 13 до 50 включ. | – | – | – | 130 | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 430 (44) | – | 28 | – | – |
| ЛЖМц59-1-1 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | 80 |
| ЛМц58-2 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 12 включ. | 440 (45) | – | 20 | – | – |
| ЛМц58-2 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 3 до 12 включ. | – | – | – | 130 | – |
| ЛМц58-2 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 13 до 50 включ. | 410 (42) | – | 20 | – | – |
| ЛМц58-2 | Тянутые | Полутвердое | Н | От 13 до 50 включ. | – | – | – | 125 | – |
| ЛМц58-2 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 390 (40) | – | 25 | – | – |
| ЛМц58-2 | Прессованные | – | Н | От 10 до 180 включ. | – | – | – | – | 80 |
Таблица 8 – Механические свойства прутков. Вид испытаний: Р – по испытанию на растяжение (σв, δ5 или δ10); Н – по твердости HB или HV. Примечания: 1. Относительное удлинение определяют на коротких (δ5) или на длинных (δ10) образцах. 2. Если в заказе не указан вид испытаний, твердость (HB или HV) или какое относительное удлинение необходимо определять (δ5 или δ10), выбор остается за изготовителем прутков. 3. Знак «–» означает, что испытание не проводится.
- 5.15По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств, которые приведены в таблице 9.
| Марка латуни | Способ изготовления | Состояние материала | Вид испытаний | Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм | σв, МПа (кгс/мм²), не менее | δ5, %, не менее | δ10, %, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Л63 | Тянутые | Мягкое | Р | От 3 до 50 включ. | 290 (30) | 46 | 40 |
| Л63 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 40 включ. | 370 (38) | 27 | 24 |
| Л63 | Тянутые | Твердое | Р | От 3 до 12 включ. | 440 (45) | 14 | 11 |
| Л63 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 290 (30) | 39 | 35 |
| ЛС59-1 | Тянутые | Мягкое | Р | От 3 до 50 включ. | 340 (35) | 32 | 30 |
| ЛС59-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 3 до 12 включ. | 430 (44) | 14 | 12 |
| ЛС59-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 13 до 20 включ. | 430 (44) | 16 | 14 |
| ЛС59-1 | Тянутые | Полутвердое | Р | От 21 до 40 включ. | 410 (42) | 20 | 17 |
| ЛС59-1 | Тянутые | Твердое | Р | От 3 до 12 включ. | 490 (50) | 12 | 9 |
| ЛС59-1 | Прессованные | – | Р | От 10 до 180 включ. | 360 (37) | 23 | 20 |
Таблица 9 – Механические свойства прутков повышенной пластичности. Вид испытаний: Р – по испытанию на растяжение (σв, δ5 или δ10). Примечания: 1. Относительное удлинение определяют на коротких (δ5) или на длинных (δ10) образцах. 2. Если в заказе не указано, какое относительное удлинение необходимо определять (δ5 или δ10), выбор остается за изготовителем прутков.
Правила приемки
- 6.1Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и (или) продавца; условное обозначение прутков; результаты испытаний (по требованию потребителя); номер партии; массу партии. Масса партии должна быть не более 6000 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
- 6.2Проверке размеров подвергают 10 % прутков от партии бухт или пучков.
- 6.3Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.
| Количество прутков (бухт) в партии | Количество контролируемых прутков (бухт) | Браковочное число |
|---|---|---|
| 2–8 | 2 | 1 |
| 9–15 | 3 | 1 |
| 16–25 | 5 | 1 |
| 26–50 | 8 | 2 |
| 51–90 | 13 | 2 |
| 91–150 | 20 | 3 |
| 151–280 | 32 | 4 |
| 281–500 | 50 | 6 |
| 501–1200 | 80 | 8 |
| 1201–3200 | 125 | 11 |
Таблица 10 – Количество контролируемых прутков, в штуках. Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.4, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, партия бракуется. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании.
- 6.4Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.
- 6.5Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.
- 6.6Проверку на отсутствие пресс-утяжины на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.
- 6.7Для проверки внутренних дефектов прессованных и тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
- 6.8Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. При контроле механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость в соответствии с условным обозначением прутков в заказе. Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.
- 6.9Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.
- 6.10При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Методы контроля и испытаний
- 7.1Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
- 7.2Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.
- 7.3Контроль размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
- 7.4Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют в соответствии с ГОСТ 26877. Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений обеспечиваются технологией изготовителя. В случае возникновения разногласий величину закругления угла определяют методом оптической проекции. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку. Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.
- 7.5Проверку на наличие внутренних дефектов и отсутствие пресс-утяжины в прессованных прутках проводят на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении Б, или методом излома. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжины, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается. Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготовителя.
- 7.6Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят методом излома. Проверке подвергают оба конца прутка. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.
- 7.7Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть: не менее 60 % диаметра – для прутков диаметром до 16 мм включительно; не менее 10 мм – для прутков диаметром более 16 мм. Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.
- 7.8Испытанию прутков на растяжение (определение временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва) или на твердость по Бринеллю или Виккерсу проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка, пучка или бухты. От каждого отобранного прутка, пучка или бухты отбирают по одному образцу для каждого вида испытания. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм² вытачивать образцы диаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм из центральной части прутка. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012. Испытание на твердость по Виккерсу (HV) проводят по ГОСТ 2999.
- 7.9Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231. Химический состав прутков, включая сплавы ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3 и ЛС59-2, определяют по ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 – ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 – ГОСТ 9716.3.
- 7.10Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя. Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в приложении Г, по выбору изготовителя. В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой.
- 7.11Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечного сечения и механических свойств прутков.
- 7.12Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.
- 7.13При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- 8.1К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; условное обозначение прутков; номер партии; штамп технического контроля или номер контролера. На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты: марка сплава или условное обозначение марки сплава; номер партии; клеймо технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка. Условные обозначения марок сплава приведены в таблице 11.
Таблица 11 – Условные обозначения марок сплава.
- 8.2Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты. Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560. По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.
- 8.3Прутки диаметром менее 5 мм упаковывают в деревянные ящики типов I, II-1, III-1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков – по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание прутков в возвратные металлические контейнеры по нормативным документам. По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.
- 8.4Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597. Средства скрепления в транспортных пакетах – по ГОСТ 21650. Максимальная допустимая масса грузового места – 5000 кг. Максимальная масса грузового места при железнодорожных перевозках должна соответствовать требованиям ГОСТ 22235. Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг. Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.
- 8.5Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.
- 8.6Требования к средствам пакетирования и упаковке прутков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846.
- 8.7Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
- 8.8Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.
- 8.9Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
Гарантии изготовителя
- 9.1Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.
- 9.2Гарантийный срок хранения для тянутых прутков в мягком состоянии и прессованных прутков – 1 год со дня изготовления; для тянутых прутков полутвердого и твердого состояний – 6 мес. со дня изготовления.
- 9.3По истечении гарантийного срока хранения прутки перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.
Приложения
Приложение А (справочное). Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых и прессованных прутков.
| Номинальный диаметр, мм | Площадь сечения, мм²: круглых | квадратных | шестигранных | Масса 1 м, кг: круглых | квадратных | шестигранных |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 7,07 | 9,0 | 7,8 | 0,060 | 0,08 | 0,07 |
| 3,5 | 9,62 | 12,3 | 10,6 | 0,080 | 0,10 | 0,09 |
| 4,0 | 12,57 | 16,0 | 13,9 | 0,106 | 0,14 | 0,12 |
| 4,5 | 15,90 | 20,3 | 17,5 | 0,135 | 0,17 | 0,15 |
| 5,0 | 19,6 | 25,0 | 21,7 | 0,17 | 0,21 | 0,18 |
| 5,5 | 23,8 | 30,3 | 26,2 | 0,20 | 0,26 | 0,22 |
| 6,0 | 28,3 | 36,0 | 31,2 | 0,24 | 0,31 | 0,27 |
| 6,5 | 33,2 | 42,3 | 36,6 | 0,28 | 0,36 | 0,31 |
| 7,0 | 38,5 | 49,0 | 42,4 | 0,33 | 0,42 | 0,36 |
| 7,5 | 44,2 | 56,2 | 48,7 | 0,38 | 0,48 | 0,42 |
| 8,0 | 50,3 | 64,0 | 55,4 | 0,43 | 0,54 | 0,47 |
| 8,5 | 56,7 | 72,2 | 62,6 | 0,48 | 0,61 | 0,53 |
| 9,0 | 63,6 | 81,0 | 70,2 | 0,54 | 0,69 | 0,60 |
| 9,5 | 70,9 | 90,2 | 78,2 | 0,60 | 0,77 | 0,66 |
| 10,0 | 78,5 | 100,0 | 86,6 | 0,67 | 0,85 | 0,74 |
| 11,0 | 95,0 | 121,0 | 104,8 | 0,81 | 1,03 | 0,89 |
| 12,0 | 113,1 | 144,0 | 124,7 | 0,96 | 1,22 | 1,06 |
| 13,0 | 132,7 | 169,0 | 145,4 | 1,13 | 1,44 | 1,26 |
| 14,0 | 153,9 | 196,0 | 169,7 | 1,31 | 1,67 | 1,44 |
| 15,0 | 176,7 | 225,0 | 194,9 | 1,50 | 1,91 | 1,66 |
| 16,0 | 201,1 | 256,0 | 221,7 | 1,71 | 2,18 | 1,88 |
| 17,0 | 227,0 | 289,0 | 250,3 | 1,93 | 2,46 | 2,13 |
| 18,0 | 254,5 | 324,0 | 280,6 | 2,16 | 2,75 | 2,39 |
| 19,0 | 283,5 | 361,0 | 312,6 | 2,41 | 3,07 | 2,66 |
| 20,0 | 314,2 | 400,0 | 346,4 | 2,67 | 3,40 | 2,94 |
| 21,0 | 346,4 | 441,0 | 381,9 | 2,94 | 3,75 | 3,25 |
| 22,0 | 380,1 | 484,0 | 419,1 | 3,23 | 4,11 | 3,56 |
| 23,0 | 415,3 | 529,0 | 458,1 | 3,53 | 4,50 | 3,89 |
| 24,0 | 452,4 | 576,0 | 498,8 | 3,85 | 4,90 | 4,24 |
| 25,0 | 490,9 | 625,0 | 541,3 | 4,17 | 5,31 | 4,60 |
| 26,0 | 530,9 | 676,0 | 585,5 | 4,51 | 5,75 | 4,98 |
| 27,0 | 572,6 | 729,0 | 631,0 | 4,87 | 6,20 | 5,36 |
| 28,0 | 615,8 | 784,0 | 679,0 | 5,23 | 6,66 | 5,77 |
| 30,0 | 706,9 | 900,0 | 779,0 | 6,01 | 7,65 | 6,62 |
| 32,0 | 804,2 | 1024,0 | 887,0 | 6,84 | 8,70 | 7,54 |
| 35,0 | 962,1 | 1225,0 | 1060,9 | 8,18 | 10,41 | 9,02 |
| 36,0 | 1017,9 | 1296,0 | 1122,0 | 8,65 | 11,02 | 9,54 |
| 38,0 | 1134,1 | 1444,0 | 1250,5 | 9,64 | 12,27 | 10,63 |
| 40,0 | 1256,6 | 1600,0 | 1385,7 | 10,68 | 13,60 | 11,78 |
| 41,0 | 1319,6 | 1681,0 | 1456,0 | 11,22 | 14,29 | 12,38 |
| 42,0 | 1385,4 | 1764,0 | 1527,6 | 11,78 | 14,99 | 12,98 |
| 45,0 | 1590,4 | 2025,0 | 1753,8 | 13,52 | 17,21 | 14,91 |
| 46,0 | 1661,1 | 2116,0 | 1832,0 | 14,12 | 17,99 | 15,57 |
| 48,0 | 1809,6 | 2304,0 | 1995,3 | 15,33 | 19,58 | 16,96 |
| 50,0 | 1963,5 | 2500,0 | 2190,0 | 16,69 | 21,25 | 18,40 |
| 55,0 | 2375,8 | 3025,0 | 2620,0 | 20,19 | 25,71 | 22,27 |
| 60,0 | 2827,4 | 3600,0 | 3118,0 | 24,03 | 30,60 | 26,50 |
| 65,0 | 3318,3 | 4225,0 | 3659,0 | 28,21 | 35,91 | 31,10 |
| 70,0 | 3848,5 | 4900,0 | 4243,0 | 32,71 | 41,65 | 36,07 |
| 75,0 | 4417,9 | 5625,0 | 4871,0 | 37,55 | 47,81 | 41,40 |
| 80,0 | 5026,6 | 6400,0 | 5542,0 | 42,73 | 54,40 | 47,11 |
| 85,0 | 5674,5 | 7225,0 | 6256,9 | 48,23 | 61,41 | 53,18 |
| 90,0 | 6361,7 | 8100,0 | 7014,0 | 54,07 | 68,70 | 59,62 |
| 95,0 | 7088,2 | 9025,0 | 7815,7 | 60,25 | 76,71 | 66,43 |
| 100,0 | 7854,0 | 10000,0 | 8660,0 | 66,76 | 85,00 | 73,61 |
| 110,0 | 9503,3 | 12100,0 | 10478,6 | 80,78 | 102,85 | 89,07 |
| 120,0 | 11309,7 | 14400,0 | 12470,4 | 96,13 | 122,40 | 106,00 |
| 130,0 | 13273,3 | 16900,0 | 14635,4 | 112,82 | 143,65 | 124,40 |
| 140,0 | 15393,8 | 19600,0 | 16973,6 | 130,85 | 166,60 | 144,28 |
| 150,0 | 17671,5 | 22500,0 | 19485,0 | 150,21 | 191,25 | 165,62 |
| 160,0 | 20106,2 | 25600,0 | 22169,6 | 170,90 | 217,60 | 188,44 |
| 170,0 | 22698,0 | 28900,0 | 25027,4 | 192,93 | 245,65 | 212,73 |
| 180,0 | 25446,9 | 32400,0 | 28058,4 | 216,30 | 275,40 | 238,50 |
Таблица А.1. Примечание – При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см³.
Приложение Б (справочное). Методика контроля пресс-утяжин. Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.
Б.1 Аппаратура и стандартные образцы
- Б.1.1Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещёнными или прямыми совмещёнными датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп; стандартные образцы; вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).
- Б.1.2Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.
- Б.1.3Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм, диаметром 180; 140; 100; 60; 40; 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.
- Б.1.4Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать рисунку Б.1. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка в соответствии с таблицей Б.1.
Рисунок Б.1 – Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
| Диаметр заготовки для стандартного образца, мм | Диаметр контролируемого прутка, мм |
|---|---|
| 180 | 180–140 |
| 140 | 140–100 |
| 100 | 100–80 |
| 60 | 80–50 |
| 40 | 50–30 |
| 25 | 30–10 |
Таблица Б.1 – в миллиметрах.
- Б.1.5Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.
- Б.1.6Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий.
- Б.1.7Стандартный образец должен иметь свидетельство, утверждённое руководителем предприятия.
Б.2 Подготовка к контролю
- Б.2.1Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений.
- Б.2.2Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.
Б.3 Проведение контроля
- Б.3.1Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхометода.
- Б.3.2Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляют контактным способом.
- Б.3.3Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемому концу прутка.
- Б.3.4Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного прутка. Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40 °С.
- Б.3.5При контроле следует учитывать, что пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому её выявляемость на различных участках поверхности может быть различной.
- Б.3.6Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
- Б.3.7Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 МГц, а прутки диаметром более 60 мм – на частоте УЗК 2,5 МГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.
- Б.3.8При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхосигнал. С появлением донного эхосигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и вдоль прутка.
- Б.3.9Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надёжного акустического контакта, она не должна превышать 0,5 м/с в автоматизированных устройствах и 0,15 м/с при ручном сканировании.
- Б.3.10Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют не реже одного раза в течение 2 ч работы прибора при помощи стандартного образца.
- Б.3.11При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхосигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхосигнал пропадает, то проверяют надёжность акустического контакта путём увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка.
- Б.3.12После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью определения протяжённости пресс-утяжины и места её окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхосигнала левее донного отражения, путём вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.
- Б.3.13Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки.
- Б.3.14При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и донный эхосигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхосигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхосигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив.
Б.4 Оценка результатов
- Б.4.1Оценку сплошности металла прутков проводят по результатам анализа информации.
- Б.4.2О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхосигнала левее донного отражения.
- Б.4.3Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхосигнала левее донного отражения.
Приложение В (рекомендуемое). Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений ртутной пробой. Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений в растворе азотнокислой ртути. Применяют лупу по ГОСТ 25706, кислоту азотную по ГОСТ 701, кислоту серную по ГОСТ 2184, ртуть азотнокислую 1-водную по ГОСТ 4520, ртуть азотнокислую 2-водную по ГОСТ 4521, ртуть по ГОСТ 4658, воду дистиллированную по ГОСТ 6709. Раствор А: 11,4 г азотнокислой 2-водной ртути или 10,7 г азотнокислой 1-водной ртути растворяют в 40 см³ дистиллированной воды, подкисленной 10 см³ азотной кислоты, после полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см³. Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см³ разбавленной в соотношении 1:1 азотной кислоты, объём доводят до 1000 см³; полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм³ и избыток (30 см³) азотной кислоты. Для проведения испытания отбирают 100 см³ раствора, добавляют 7 см³ раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят объём раствора водой до 1000 см³. Длина образцов должна быть не менее 150 мм. Образцы погружают в раствор А или Б; расход раствора должен быть не менее 1,5 см³ на 1 см² поверхности образца. Испытания проводят при комнатной температуре. Через 30 мин образец извлекают и промывают проточной водой. Осмотр образца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин. Образцы осматривают с помощью лупы при 10–18-кратном увеличении.
Приложение Г (рекомендуемое). Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом. Контроль латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в среде аммиака в течение 24 ч. Применяют весы лабораторные по ГОСТ 24104, рН-метр-милливольтметр типа РН-150, эксикатор по ГОСТ 25336, стакан мерный и колбу мерную вместимостью 1 дм³ по ГОСТ 1770, аммоний хлористый по ГОСТ 3773, воду дистиллированную по ГОСТ 6709, натрия гидроокись по ГОСТ 4328 (30 %-ный раствор), кислоту серную по ГОСТ 4204 (5 %-ный раствор), водорода перекись по ГОСТ 10929 (30 %-ный раствор), бензин авиационный по ГОСТ 1012 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300. Температура окружающего воздуха – от 20 °C до 30 °C; при арбитражных испытаниях (25 ± 1) °C. Образцы представляют собой отрезки длиной (100 ± 10) мм. Перед испытанием образцы обезжиривают путём протирания бензином или спиртом; для удаления окислов поверхность образцов травят 5 %-ным раствором серной кислоты в течение 30–60 с, после травления промывают в проточной воде и тщательно высушивают. Навеску хлористого аммония (107 ± 0,1) г растворяют в воде, объём доводят до 500 см³, устанавливают рН раствора 9,4–9,6, добавляя 30–50 %-ный раствор гидроокиси натрия, затем доливают дистиллированной водой до 1 дм³. Объём раствора для испытания должен составлять 200 см³ на 1 дм³ общего объёма сосуда. Сухие образцы помещают на подставке в эксикаторе; испытание проводят в течение 24 ч. Осмотр поверхности образца проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Трещины, обнаруженные на расстоянии не более 10 мм от места реза, и паучковые не учитывают. Образцы считают выдержавшими испытание, если на поверхности образца отсутствуют продольные трещины.
Информационные данные
- 1.Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»).
- 2.Внесён Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
- 3.Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.).
- 4.Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2007 г. № 1-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2060-2006 введён в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
- 5.Взамен ГОСТ 2060-90.
- 6.Переиздание (по состоянию на март 2008 г.).
- 7.Ключевые слова: латунные прутки, номинальный диаметр, марки, химический состав, скручивание, кривизна, механические свойства, радиус углов. УДК 669.35.5.422:006.354; МКС 77.150.30; В55; ОКП 18 4570.