ГОСТ.
4748-2021

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные полосы и ленты (далее – полосы и ленты), применяемые для изготовления пружин и других изделий.

В стандарте использованы нормативные ссылки на межгосударственные стандарты, в том числе: ГОСТ 166 (ИСО 3599–76) «Штангенциркули», ГОСТ 427 «Линейки измерительные металлические», ГОСТ 1497 (ИСО 6892–84) «Металлы. Методы испытания на растяжение», ГОСТ 6507 «Микрометры», ГОСТ 7502 «Рулетки измерительные металлические», ГОСТ 9696 «Индикаторы многооборотные», ГОСТ 11701 «Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент», ГОСТ 14192 «Маркировка грузов», ГОСТ 18175 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки», ГОСТ 18242, ГОСТ 18321, ГОСТ 24047 «Полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение», ГОСТ 24231, ГОСТ 25086 «Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа», ГОСТ 26877 «Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы», ГОСТ 28798 «Головки измерительные пружинные», ГОСТ 32597 «Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов», СТ СЭВ 543 «Числа. Правила записи и округления».

Химический анализ – по серии ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14 (Бронзы безоловянные. Методы определения меди, алюминия, железа, марганца, никеля, кремния, свинца, мышьяка, сурьмы, олова, фосфора, цинка, бериллия, титана).

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597.

4.1. Толщина полос и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.2. Ширина полос, интервал по ширине и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 2.

1. 4.3.Полосы изготовляют длиной от 400 до 2000 мм. Полосы изготовляют немерной длины, мерной с интервалом 100 мм и кратной мерной длины в пределах немерной. Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной – не более минус 15 мм.
2. 4.4.Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 3.

1. 4.5.Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 4.

1. 4.6.Длина лент – не менее 5 м. Допускается изготовление лент длиной не менее 1 м в количестве не более 10 % массы партии.
2. 4.7.Допускается полосы и ленты изготовлять с двухсторонними предельными отклонениями по толщине. При этом предельные отклонения по толщине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. 4.8.Допускается полосы и ленты изготовлять длиной, превышающей приведённую в 4.3 и 4.6. При этом предельные отклонения по толщине, ширине, длине, количество короткомера, серповидность, требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4. 4.9.Условные обозначения полос и лент следует указывать по схеме (рисунок 1): Полоса (лента) Д ПР Х Х ... ХХ ... ГОСТ 4748-2021, где последовательно – способ изготовления, форма сечения, точность изготовления, состояние, размеры, длина, марка, обозначение настоящего стандарта.

При этом используют следующие сокращения: способ изготовления – холоднокатаный – Д; форма сечения – прямоугольная – ПР; точность изготовления (только для лент) – нормальная – Н, повышенная – П; состояние – мягкое – М, полутвёрдое – П, твёрдое – Т, особотвёрдое – О; длина – мерная – МД, кратная мерной – КД, немерная – НД. Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х».

Примеры условных обозначений. Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, полутвёрдая, толщиной 1,2 мм, шириной 200 мм, мерной длиной 500 мм из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 4748-2021 – Полоса ДПРХП 1,2 х 200 х 500 МД БрКМц3-1 ГОСТ 4748-2021. Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления, твёрдая, толщиной 0,50 мм, шириной 100 мм, немерной длины, из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 4748-2021 – Лента ДПРПТ 0,50х100 НД БрКМц3-1 ГОСТ 4748-2021.

1. 5.1.Полосы и ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из бронзы марки БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175.
2. 5.2.Полосы и ленты изготовляют холоднокатаными в мягком, полутвёрдом, твёрдом и особотвёрдом состоянии. Твёрдые ленты изготовляют толщиной до 1,5 мм включительно, особотвёрдые – толщиной до 1,2 мм включительно. Особотвёрдые полосы изготовляют толщиной до 6,0 мм включительно.
3. 5.3.Поверхность полос и лент должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, без плён, трещин, раковин, пузырей, расслоений и вмятин. Допускаются отдельные поверхностные дефекты – наколы, царапины и шероховатость, не выводящие полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости, местные потемнения, омеднение и местные пятна загрязнения. Качество поверхности допускается контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
4. 5.4.Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны. Допускаются малозначительные заусенцы, не влияющие на использование полос и лент по назначению. Мятые и рваные кромки, а также волнистые кромки на полосах не допускаются. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе ленты. На торцах рулонов лент допускаются отдельные забоины, не препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленты за предельные отклонения по ширине.
5. 5.5.Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины для полос длиной до 1600 мм включительно и 5 мм на 1 м длины для полос длиной свыше 1600 мм.
6. 5.6.Ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Норму серповидности лент устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
7. 5.7.Механические свойства полос и лент должны соответствовать указанным в таблице 5.

1. 5.8.По требованию потребителя полосы и ленты изготовляют с пределом текучести при растяжении: в полутвёрдом состоянии – от 270 до 500 МПа (от 28 до 51 кгс/мм²); в твёрдом состоянии – от 500 до 740 МПа (от 51 до 75 кгс/мм²). При этом временное сопротивление разрыву и относительное удлинение должны соответствовать указанным в таблице 5.

1. 6.1.Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и/или продавца; условное обозначение полос и лент; номер партии; результаты механических испытаний (по требованию потребителя); массу нетто партии; штамп отдела технического контроля.
2. 6.2.Контролю качества поверхности и кромки, а также ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон ленты.
3. 6.3.Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приёмочным уровнем дефектности 4 %. Отбор полос и рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Если объём партии не превышает трёх полос или трёх рулонов лент, проверке подвергают каждую полосу или каждый рулон ленты.
4. 6.4.Для контроля толщины от партии отбирают полосы и рулоны лент в соответствии с таблицей 6.

1. 6.5.Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с таблицей 7. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

1. 6.6.Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с таблицей 8.

1. 6.7.При контроле толщины контролируемая полоса и контролируемый рулон считаются годными, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям таблиц 1 и 3, менее браковочного числа, приведённого в таблицах 7 или 8. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент проводят сплошной контроль всей партии. Допускается изготовителю контроль толщины, ширины, длины и качества поверхности проводить в процессе производства.
2. 6.8.Для проверки химического состава отбирают две полосы или два рулона лент, взятые от партии. Изготовитель может по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки для определения химического состава. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
3. 6.9.Серповидность определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.
4. 6.10.Для испытания на растяжение от партии отбирают три полосы или три рулона лент от каждых полных или неполных 1000 кг партии. Допускается норму выборки устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.
5. 6.11.Измерение предела текучести проводят по требованию потребителя.
6. 6.12.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, указанных в 6.8–6.10, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

1. 7.1.Проверку качества поверхности и кромки полос и лент проводят визуально без применения увеличительных приборов.
2. 7.2.Толщину полос и лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 28798 или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696.
3. 7.3.Измерение толщины полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края. Толщину полосы измеряют на каждой отобранной полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы. Число полос в партии М, шт., вычисляют по формуле M = 10⁶ · P / (Y·h·b·l), где P – масса партии, кг; Y – плотность материала, г/см³; h – толщина полосы, мм; b – ширина полосы, мм; l – длина полосы, мм. Количество контролируемых участков в полосе N, шт., вычисляют по формуле N = 2·(l + b) / 100. Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие предельным отклонениям таблицы 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
4. 7.4.Измерение толщины лент проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки и не менее 100 мм от конца рулона ленты. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине ширины ленты. Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона. Длину рулона L, м, вычисляют по формуле L = 7,85·10⁻⁴ · (D² − d²) / a, где D и d – соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, мм, измеряемые линейкой по ГОСТ 427; a – толщина ленты, мм. Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям таблицы 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент нормальной точности; для лент повышенной точности – на величину поля предельного отклонения лент повышенной точности.
5. 7.5.Ширину и длину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение ширины полосы проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от края полосы. Измерение ширины ленты проводят на трёх участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.
6. 7.6.Серповидность полосы или ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке полосы или рулона.
7. 7.7.Волнистость кромки проверяют огибанием ленты вокруг оправки диаметром от 100 до 200 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
8. 7.8.Для испытания на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент толщиной менее 0,50 мм с l₀ = 4b₀ и b₀ = 12,5 мм; для полос и лент толщиной от 0,50 до 3,00 мм с l₀ = 11,3√F₀ и b₀ = 20 мм. Испытания на растяжение полос толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для полос толщиной до 7,00 мм включительно с l₀ = 11,3√F₀ и b₀ = 20 мм; для полос толщиной более 7,00 мм с l₀ = 11,3√F₀ и b₀ = 30 мм. Испытания на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.
9. 7.9.Допускается при измерении предела текучести применять те же образцы, что и для измерения временного сопротивления и относительного удлинения.
10. 7.10.Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231. Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14. Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ 25086. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14.
11. 7.11.Изготовитель может применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную настоящим стандартом. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят средствами измерения и методами, указанными в настоящем стандарте.
12. 7.12.Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.

1. 8.1.Полосы должны быть сложены в пачки. Пачки полос толщиной до 3,0 мм оборачивают в два слоя бумагой и защищают сверху и снизу деревянными щитами или досками, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, и обвязывают не менее чем в двух местах или крестообразно стальной лентой размером не менее 0,3 х 20 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм. Скрепление концов: проволоки – скруткой не менее пяти витков, ленты – в замок. Пачки полос толщиной более 3,0 мм не обкладывают деревянными щитами или досками, но перевязывают как указано выше. Допускается полосы толщиной более 3,0 мм не связывать в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.
2. 8.2.Ленты должны быть свёрнуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент. Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести. Допускается намотка лент по согласованию потребителя с изготовителем с применением цилиндрических втулок. Длина втулки должна быть равна ширине ленты.
3. 8.3.Рулоны лент оборачивают в один-два слоя бумагой и упаковывают в плотные деревянные ящики с прокладкой древесной стружкой или гофрированным картоном, или другими материалами, предохраняющими ленту от повреждения. Рулоны лент толщиной более 0,50 мм перед обёрткой бумагой обвязывают лентой размером не менее 0,2 х 20 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм. Скрепление концов: проволоки – скруткой не менее трёх витков, ленты – в замок.
4. 8.4.К каждой пачке полос или каждому рулону лент должен быть прикреплён ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; наименования страны-изготовителя; условного обозначения полос и лент; номера партии; штампа технического контроля.
5. 8.5.В качестве упаковочных средств и материалов и средств скрепления следует применять: бумагу по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 9569, ГОСТ 8828; гофрированный картон по ГОСТ 7376; картон по ГОСТ 7933; древесную стружку по ГОСТ 5244; деревянные ящики типов I, II-1, II-2, III-1, III-2, III-3 по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 (размеры ящиков – по ГОСТ 21140 или другим нормативным документам); доски и деревянные щиты по нормативным документам; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282; плёнку полиэтиленовую по ГОСТ 10354; синтетические и нетканые материалы по нормативным документам. Допускается применять другие виды упаковки и упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.
6. 8.6.Допускается транспортировать пачки полос и рулоны лент без упаковки в ящики, в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 18477, ГОСТ 20435 и ГОСТ 22225. При этом полосы и ленты обёртывают бумагой или прокладывают картоном. При транспортировании в контейнерах пачки полос и рулоны лент укладывают и укрепляют так, чтобы исключалась возможность их перемещения внутри контейнера. Кроме того, пачки полос и рулоны лент необходимо защитить от коррозии, загрязнений и механических повреждений.
7. 8.7.В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; условное обозначение полос и лент; номер партии; массу нетто; штампа технического контроля.
8. 8.8.Масса грузового места не должна превышать 80 кг. Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597. Средства скрепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 33757 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 х 20 по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки – скруткой не менее пяти витков, ленты – в замок. Масса грузового места не должна превышать 2000 кг, масса грузового места в крытых вагонах – не более 1250 кг.
9. 8.9.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
10. 8.10.Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковки, обеспечивающие сохранность качества продукции.
11. 8.11.Укрупнение полос и лент, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».
12. 8.12.Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
13. 8.13.Полосы и ленты должны храниться в крытых помещениях в распакованном виде на стеллажах или поддонах. При получении у потребителя полосы и ленты должны быть выдержаны на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры полос и лент с температурой помещения. По истечении указанного срока полосы и ленты должны быть распакованы.
14. 8.14.При хранении и транспортировании полосы и ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
15. 8.15.При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства полос и лент при хранении не изменяются.

УДК 669.35.782.74-418.2:006.354. МКС 77.150.30. Ключевые слова: полосы бронзовые, ленты бронзовые, сортамент, технические требования, контроль, правила приёмки.

1. 1.Разработан Акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов» (АО «Институт Цветметобработка»).
2. 2.Внесён Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат».
3. 3.Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 августа 2021 г. № 142-П). За принятие проголосовали: Армения (AM), Беларусь (BY), Казахстан (KZ), Россия (RU), Таджикистан (TJ), Узбекистан (UZ).
4. 4.Введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2021 г. № 1037-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2022 г.
5. 5.Взамен ГОСТ 4748-92.
6. 6.Издание (март 2022 г.) с Поправкой (ИУС № 2 2022 г.).
7. 7.Издание (июнь 2023 г.) с Поправкой (ИУС № 8 2022 г.).

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике. Химический состав бронзы марки БрКМц3-1 – по ГОСТ 18175.