ГОСТ.
613-79
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на оловянные литейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.
Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1586–75.
Марки и химический состав
- 2.Марки и химический состав оловянных бронз для отливок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
| Марка | Олово (осн.) | Цинк (осн.) | Свинец (осн.) | Фосфор (осн.) | Никель (осн.) | Медь (осн.) | Цинк (прим.) | Свинец (прим.) | Алюминий (прим.) | Железо (прим.) | Кремний (прим.) | Фосфор (прим.) | Сурьма (прим.) | Всего примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрО3Ц12С5 | 2,0–3,5 | 8,0–15,0 | 3,0–6,0 | – | – | Ост. | – | – | 0,02 | 0,4 | 0,02 | 0,05 | 0,5 | 1,3 |
| БрО3Ц7С5Н1 | 2,5–4,0 | 6,0–9,5 | 3,0–6,0 | – | 0,5–2,0 | Ост. | – | – | 0,02 | 0,4 | 0,02 | 0,05 | 0,5 | 1,3 |
| БрО4Ц7С5 | 3,0–5,0 | 6,0–9,0 | 4,0–7,0 | – | – | Ост. | – | – | 0,05 | 0,4 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 1,3 |
| БрО4Ц4С17 | 3,5–5,5 | 2,0–6,0 | 14,0–20,0 | – | – | Ост. | – | – | 0,05 | 0,4 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 1,3 |
| БрО5Ц5С5 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | – | – | Ост. | – | – | 0,05 | 0,4 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 1,3 |
| БрО5С25 | 4,0–6,0 | – | 23,0–26,0 | – | – | Ост. | 0,5 | – | 0,02 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 0,5 | 1,2 |
| БрО6Ц6С3 | 5,0–7,0 | 5,0–7,0 | 2,0–4,0 | – | – | Ост. | – | – | 0,05 | 0,4 | 0,02 | 0,05 | 0,5 | 1,3 |
| БрО8Ц4 | 7,0–9,0 | 4,0–6,0 | – | – | – | Ост. | – | 0,5 | 0,02 | 0,3 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | 1,0 |
| БрО10Ф1 | 9,0–11,0 | – | – | 0,4–1,1 | – | Ост. | 0,3 | 0,3 | 0,02 | 0,2 | 0,02 | – | 0,3 | 1,0 |
| БрО10Ц2 | 9,0–11,0 | 1,0–3,0 | – | – | – | Ост. | – | 0,5 | 0,02 | 0,3 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | 1,0 |
| БрО10С10 | 9,0–11,0 | – | 8,0–11,0 | – | – | Ост. | 0,5 | – | 0,02 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | 0,9 |
Химический состав, %. Основные компоненты: олово, цинк, свинец, фосфор, никель, медь. Примеси, не более: цинк, свинец, алюминий, железо, кремний, фосфор, сурьма, всего. «Ост.» – остальное; «–» – элемент не нормируется. Примечания: 1. В бронзах марок БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02 %. В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05 % и кремния – до 0,05 %. 2. Допускаются примеси мышьяка до 0,15 %, магния – до 0,02 %, серы – до 0,05 % в пределах общей суммы примесей. 3. Массовая доля никеля во всех марках, кроме БрО3Ц7С5Н1, допускается до 2,0 % за счёт меди и в общую сумму примесей не входит. 4. Массовая доля свинца в бронзах марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5 % и в общую сумму примесей не входит. 5. В отливках из бронз марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05 %. 6. По согласованию изготовителя с потребителем в марке БрО10С10 допускается массовая доля фосфора до 1,0 %. 7. Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.
Методы контроля и ссылки
- 3.Механические свойства термически необработанных бронз и их применяемость приведены в приложении 1.
- 4.Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-79 – ГОСТ 1953.12-79, ГОСТ 25086-87.
- 5.Временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.
- 6.Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84.
- 7.Твёрдость по Бринеллю определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59.
- 8.Соответствие марок оловянных бронз настоящего стандарта и ГОСТ 613-65 приведено в приложении 2.
Механические свойства и применяемость оловянных бронз (справочное)
| Марка | Способ литья | Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²), не менее | Относительное удлинение после разрыва δ5, %, не менее | Твёрдость по Бринеллю HB, МПа (кгс/мм²), не менее | Применяемость |
|---|---|---|---|---|---|
| БрО3Ц12С5 | к | 206 (21) | 5 | 588 (60) | Арматура общего назначения |
| БрО3Ц12С5 | п | 176,2 (18) | 8 | 588 (60) | Арматура общего назначения |
| БрО3Ц7С5Н1 | к | 206 (21) | 5 | 588 (60) | Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде |
| БрО3Ц7С5Н1 | п | 176,2 (18) | 8 | 588 (60) | Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде |
| БрО4Ц7С5 | к | 176,2 (18) | 4 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали |
| БрО4Ц7С5 | п | 147 (15) | 6 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали |
| БрО4Ц4С17 | к | 147 (15) | 12 | 588 (60) | Антифрикционные детали |
| БрО4Ц4С17 | п | 147 (15) | 5 | 588 (60) | Антифрикционные детали |
| БрО5Ц5С5 | к | 176,2 (18) | 4 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| БрО5Ц5С5 | п | 147 (15) | 6 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| БрО5С25 | к | 137,2 (14) | 6 | 588 (60) | Биметаллические подшипники скольжения |
| БрО5С25 | п | 147 (15) | 5 | 441 (45) | Биметаллические подшипники скольжения |
| БрО6Ц6С3 | к | 176,2 (18) | 4 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| БрО6Ц6С3 | п | 147 (15) | 6 | 588 (60) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| БрО8Ц4 | к | 196 (20) | 10 | 735 (75) | Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде |
| БрО8Ц4 | п | 196 (20) | 10 | 735 (75) | Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде |
| БрО10Ф1 | к | 245 (25) | 3 | 882 (90) | Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерён |
| БрО10Ф1 | п | 215,5 (22) | 3 | 784 (80) | Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерён |
| БрО10Ц2 | к | 225,5 (23) | 10 | 735 (75) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов |
| БрО10Ц2 | п | 215,5 (22) | 10 | 637 (65) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов |
| БрО10С10 | к | 196 (20) | 6 | 735 (75) | Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений |
| БрО10С10 | п | 176,2 (18) | 7 | 637 (65) | Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений |
Условное обозначение способа литья: к – литьё в кокиль; п – литьё в песчаную форму.
Соответствие марок настоящего стандарта и ГОСТ 613-65 (справочное)
Информационные данные
УДК 669.35′6:006.354. Группа В51. ОКП 17 3620.
Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1555. Срок введения установлен с 01.01.1980. Взамен ГОСТ 613-65.
Ключевые слова: бронзы оловянные литейные, марки, химический состав, отливки, механические свойства.