К основному содержимому
8 800 444-45-75

ГОСТ.
617-2006

ДействуетВведён 01.01.2008Взамен ГОСТ 617-90Группа В64ОКП 18 4450Изм. № 1 (ИУС № 7, 2014)
Раздел 1

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные и латунные (из латуни марки Л96) холоднодеформированные и прессованные трубы круглого сечения общего назначения.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

Раздел 2

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

  1. –ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
  2. –ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
  3. –ГОСТ 1173-2006 Ленты медные. Технические условия
  4. –ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554–76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
  5. –ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
  6. –ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812–76, ИСО 4748–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
  7. –ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
  8. –ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
  9. –ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
  10. –ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
  11. –ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
  12. –ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266–84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы
  13. –ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
  14. –ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742–84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
  15. –ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
  16. –ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
  17. –ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
  18. –ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
  19. –ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
  20. –ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
  21. –ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
  22. –ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
  23. –ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия
  24. –ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  25. –ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
  26. –ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
  27. –ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
  28. –ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
  29. –ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
  30. –ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
  31. –ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
  32. –ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
  33. –ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892–84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
  34. –ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
  35. –ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
  36. –ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
  37. –ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
  38. –ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
  39. –ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
  40. –ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
  41. –ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
  42. –ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
  43. –ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
  44. –ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
  45. –ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
  46. –ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
  47. –ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
  48. –ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
  49. –ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
  50. –ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
  51. –ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
  52. –ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
  53. –ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
  54. –ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
  55. –ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
  56. –ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
  57. –ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
  58. –ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
  59. –ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
  60. –ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
  61. –ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
  62. –ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1–89)** «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL». ** Примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»: указанный в разделе 2 ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1–89) заменить на ГОСТ Р ИСО 2859-1–2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества (действует только на территории Российской Федерации).

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Раздел 3

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  1. 3.1труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.
  2. 3.2труба круглая сварная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, изготовленное путем сварки продольно свернутой заготовки.
  3. 3.3средний диаметр: Среднеарифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
  4. 3.4овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значения диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
  5. 3.5номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.
  6. 3.6разностенность (разнотолщинность, отклонение по концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
  7. 3.7бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.
  8. 3.7.1бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.
  9. 3.7.2бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.
  10. 3.7.3бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.
  11. 3.8мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.
  12. 3.9кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском по общую длину.
Раздел 4

Сортамент

  1. 4.1Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.
  2. 4.2По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть заданы внутренним диаметром. В этом случае допускаемые отклонения по внутреннему диаметру должны быть согласованы с изготовителем.
  3. 4.3Диаметр холоднодеформированных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 1.
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение
От 3 до 10 включ.–0,15
Св. 10 до 18 включ.–0,20
Св. 18 до 30 включ.–0,24
Св. 30 до 48 включ.–0,30
Св. 48 до 76 включ.–0,40
Св. 76 до 100 включ.–0,50
Св. 100 до 120 включ.± 0,30
Св. 120 до 139 включ.± 0,40
Св. 139 до 170 включ.± 0,50
Св. 170 до 235 включ.± 0,70
Св. 235 до 360 включ.± 0,90

Таблица 1 – Номинальный наружный диаметр холоднодеформированных труб и предельные отклонения по диаметру, в миллиметрах. Примечание – По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с предельными отклонениями повышенной точности по номинальному диаметру: минус 0,14 мм – для труб номинальным наружным диаметром от 3 до 10 мм включительно; ± 0,25 мм – для труб номинальным наружным диаметром от 104 до 120 мм включительно.

  1. 4.4По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть изготовлены с предельными отклонениями по среднему диаметру, указанными в таблице 2.
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение по среднему диаметруОвальность для труб в отрезках
От 3 до 10 включ.± 0,060,12
Св. 10 до 20 включ.± 0,080,16
Св. 20 до 30 включ.± 0,120,24
Св. 30 до 50 включ.± 0,150,30
Св. 50 до 100 включ.± 0,200,50
Св. 100 до 200 включ.± 0,501,0
Св. 200 до 300 включ.± 0,751,5
Св. 300 до 360 включ.± 1,02,0

Таблица 2 – Номинальный наружный диаметр холоднодеформированных труб, предельные отклонения по среднему диаметру и овальность для труб в отрезках, в миллиметрах.

  1. 4.5Диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 3.
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение
От 30 до 36 включ.± 0,35
Св. 36 до 45 включ.± 0,4
Св. 45 до 50 включ.± 0,5
Св. 50 до 60 включ.± 0,6
Св. 60 до 70 включ.± 0,7
Св. 70 до 80 включ.± 0,8
Св. 80 до 90 включ.± 0,9
Св. 90 до 105 включ.± 1,0
Св. 105 до 110 включ.± 1,1
Св. 110 до 120 включ.± 1,2
Св. 120 до 130 включ.± 1,3
Св. 130 до 140 включ.± 1,4
Св. 140 до 150 включ.± 1,5
Св. 150 до 160 включ.± 1,6
Св. 160 до 170 включ.± 1,7
Св. 170 до 180 включ.± 1,8
Св. 180 до 190 включ.± 1,9
Св. 190 до 200 включ.± 2,0
Св. 200 до 220 включ.± 2,2
Св. 220 до 250 включ.± 2,5
Св. 250 до 280 включ.± 2,8

Таблица 3 – Номинальный наружный диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру, в миллиметрах.

  1. 4.6Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 4.
Номинальная толщина стенкиНоминальный наружный диаметрПредельное отклонение, нормальная точностьПредельное отклонение, повышенная точность
0,8От 3 до 16 включ.± 0,08± 0,07
1,0От 4 до 60 включ.± 0,10± 0,09
1,2От 5 до 42 включ.± 0,12± 0,11
1,5От 6 до 100 включ.± 0,15± 0,13
2,0От 6 до 100 включ.± 0,20± 0,18
2,5От 9 до 165 включ.± 0,25± 0,20
3,0От 11 до 231 включ.± 0,25± 0,24
3,5От 15 до 357 включ.± 0,30± 0,25
4,0От 16 до 358 включ.± 0,30± 0,28
4,5От 23 до 90 включ.± 0,35± 0,32
5,0От 20 до 360 включ.± 0,40± 0,35
6,0От 22 до 212 включ.± 0,50± 0,42
7,0От 24 до 350 включ.± 0,60± 0,49
8,0От 80 до 350 включ.± 0,60± 0,56
10,0От 34 до 315 включ.± 0,75–

Таблица 4 – Номинальная толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления нормальной и повышенной, в миллиметрах. Допускается изготовление труб с промежуточными значениями толщины стенки, для которых предельно допустимые отклонения принимаются по большему ближайшему значению толщины стенки.

  1. 4.7По согласованию потребителя с изготовителем предельные отклонения по толщине стенки могут быть выражены в процентах от толщины. Предельные отклонения в процентах от толщины стенки холоднодеформированных труб указаны в таблице 5.
Номинальный наружный диаметр, ммот 0,8 до 1 включ.св. 1 до 3 включ.св. 3 до 6 включ.св. 6 до 10 включ.
От 3 до 40 включ.± 15± 13± 11± 10
Св. 40 до 120 включ.± 15± 13± 12± 11
Св. 120 до 250 включ.–± 13± 13± 12
Св. 250 до 360 включ.––± 15± 15

Таблица 5 – Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения в процентах от толщины. Значения – предельное отклонение, %, от номинальной толщины стенки, мм.

  1. 4.8Толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 6.
Номинальная толщина стенкиНоминальный наружный диаметрПредельное отклонение по номинальной толщине стенки
5,0От 30 до 70 включ.± 0,5
6,0От 32 до 42 включ.± 0,6
7,0От 36 до 44 включ.± 0,7
7,5От 40 до 90 включ.± 0,75
8,0От 42 до 46 включ.± 0,8
8,5От 40 до 40 включ.± 0,85
10,0От 34 до 280 включ.± 1,0
12,5От 50 до 195 включ.± 1,2
15,0От 50 до 270 включ.± 1,4
17,5От 75 до 195 включ.± 1,6
20,0От 80 до 280 включ.± 1,8
22,5От 85 до 195 включ.± 1,8
25,0От 90 до 270 включ.± 2,0
27,5От 95 до 195 включ.± 2,2
30,0От 100 до 280 включ.± 2,4

Таблица 6 – Номинальная толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки, в миллиметрах. Примечание – По требованию потребителя прессованные трубы номинальной толщиной стенки 5,0, 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями ± 0,45; ± 0,9; ± 1,35 мм по номинальной толщине стенки.

  1. 4.9Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки для холоднодеформированных труб приведена в таблице А.1, для прессованных – в таблице А.2 (приложение А).
  2. 4.10По длине трубы изготовляют в отрезках и бухтах. В отрезках трубы изготовляют: немерной длины: от 1,5 до 6 м – холоднодеформированные, от 1 до 6 м – прессованные; мерной длины или кратной мерной в пределах немерной длины – холоднодеформированные. Допускается поставка холоднодеформированных труб длиной менее 1,5 м, но не менее 1 м, прессованных – длиной менее 1 м, но не менее 0,5 м, в количестве не более 10 % массы партии. В бухтах трубы изготовляют немерной длины не менее 10 м: тянутые толщиной стенки до 2,5 мм включительно, наружным диаметром до 12 мм включительно в мягком и твердом состояниях и наружным диаметром свыше 12 мм до 18 мм включительно в твердом состоянии. По согласованию потребителя с изготовителем тянутые трубы могут быть изготовлены в бухтах следующих типов: бухты свободной намотки (БТ); бухты послойной упорядоченной намотки (БУ); бухты плоской спиральной намотки (БС). Концы труб в бухте на длине 50–100 мм должны быть прямыми.
  3. 4.11Предельные отклонения по длине труб мерной длины должны соответствовать указанным в таблице 7.
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение по длине, менее 2000Предельное отклонение по длине, 2000 и более
От 3 до 50 включ.+6+10
Св. 50 до 150 включ.+10+15
Св. 150+18+24

Таблица 7 – Предельные отклонения по длине труб мерной длины, в миллиметрах.

  1. 4.12По согласованию потребителя с изготовителем трубы мерной длины могут быть изготовлены с предельными отклонениями по длине повышенной точности, указанными в таблице 8.
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение по длине, от 1000 до 4000 включ.Предельное отклонение по длине, св. 4000
От 3 до 25 включ.+5 / 0По согласованию
Св. 25 до 100 включ.+7 / 0По согласованию
Св. 100+10 / 0По согласованию

Таблица 8 – Предельные отклонения по длине повышенной точности изготовления труб мерной длины, в миллиметрах. Нижнее предельное отклонение для всех групп – 0.

  1. 4.13Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление труб длиной, отличной от указанной в 4.10.

Условные обозначения труб проставляют по схеме: Труба – способ изготовления – форма сечения – точность изготовления – состояние – размеры – длина – марка металла – особые условия – ГОСТ 617-2006.

  1. –способ изготовления: холоднодеформированная (тянутая или холоднокатаная) – Д, прессованная – Г;
  2. –форма сечения: круглая – КР;
  3. –точность изготовления: нормальная по толщине стенки и диаметру – Н, повышенная по толщине стенки и диаметру – П, нормальная по толщине стенки и повышенная по диаметру – И, повышенная по толщине стенки и нормальная по диаметру – К, нормальная по среднему диаметру – С, в процентах от толщины стенки – У;
  4. –состояние: мягкое – М, полутвердое – П, твердое – Т, мягкое повышенной пластичности – Л, полутвердое повышенной прочности – Ф, твердое повышенной прочности – Ч;
  5. –размеры: наружный диаметр и толщина стенки;
  6. –длина: немерная – НД, кратная мерной – КД;
  7. –особые условия: труба повышенной точности по длине – Б, труба повышенной точности по кривизне – О, регламентированные требования по испытанию на растяжение – Р, регламентированные требования измерения твердости по Виккерсу – Н, труба в бухтах свободной намотки – БТ, труба в бухтах послойной упорядоченной намотки – БУ, труба в бухтах плоской спиральной намотки – БС.

Знак «Х» ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий. Примеры условных обозначений труб: труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, твердая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, повышенной точности по кривизне, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение – Труба ДКРНТ 28х3х3000 М2 О Р ГОСТ 617-2006. Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки М3 – Труба ГКРХХ 90х60 НД М3 ГОСТ 617-2006. Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, мягкая, наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из меди марки М2, с регламентированными требованиями измерения твердости по Виккерсу, в бухтах послойной упорядоченной намотки – Труба ДКРНМ 12х2 НД М2 Н БУ ГОСТ 617-2006. Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то трубы изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

Раздел 5

Технические требования

  1. 5.1Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
  2. 5.2Трубы изготовляют из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 9, и латуни марки Л96 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 10.
Обозначение марокМедь + серебро, не менееВисмутЖелезоНикельЦинкОловоСурьмаМышьякСвинецСераКислородФосфорСпособ получения (справочный)
М199,900,0010,0050,0020,0040,0020,0020,0020,0050,0040,05–Переплавка катодов
М1р99,900,0010,0050,0020,0050,0020,0020,0020,0050,0050,010,002–0,012Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М1ф99,900,0010,0050,0020,0050,0020,0020,0020,0050,005–0,012–0,04Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М2р99,700,0020,050,2–0,050,0050,010,010,010,010,005–0,06Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3р99,500,0030,050,2–0,050,050,010,030,010,010,005–0,06Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М299,700,0020,050,2–0,050,0050,010,010,010,07–Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М399,500,0030,050,2–0,050,050,010,050,010,08–Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

Таблица 9 – Химический состав меди, в процентах. Массовая доля примесей – не более (кроме «Медь + серебро, не менее»).

Марка латуниПределCu медьBi висмутFe железоP фосфорPb свинецSb сурьмаZn цинкСумма прочих элементовПлотность, г/см³ (приблизительно)Пример применения
Л96мин. / макс.95,0 / 97,0– / 0,002– / 0,10– / 0,01– / 0,03– / 0,005Остальное– / 0,28,9Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков

Таблица 10 – Химический состав латуни марки Л96. Массовая доля, %. Для каждого нормируемого элемента указан диапазон «мин. / макс.».

  1. 5.3Трубы изготовляют холоднодеформированными и прессованными. Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.
  2. 5.4Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.
Трубы по способу изготовленияСостояние материалаВид испытанийНаружный диаметр, мм, мин.Наружный диаметр, мм, макс.Толщина стенки, мм, мин.Толщина стенки, мм, макс.σв, МПа (кгс/мм²), мин.δ5, %, мин.δ10, %, мин.Твердость HV 5/30, мин.Твердость HV 5/30, макс.
ХолоднодеформированныеМягкоеР33600,810200 (20)3835––
ХолоднодеформированныеМягкоеН10360110––––55
ХолоднодеформированныеПолутвердоеР33600,810240 (25)108––
ХолоднодеформированныеТвердоеР33600,810280 (29)––––
ХолоднодеформированныеТвердоеН10360110–––90135
Прессованные–Р–200530190 (19)3230––
Прессованные–Н–200530––––80
Прессованные–Р200–530180 (18)3230––

Таблица 11 – Механические свойства труб. Вид испытаний: Р – испытание на растяжение (σв, δ5, δ10); Н – испытание на определение твердости HV 5/30. Примечания: 1. Относительное удлинение после разрыва определяют на коротких (δ5) или длинных (δ10) образцах. 2. Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить (δ5 или δ10), выбор остается за изготовителем труб. 3. Знак «–» означает, что испытание не проводится.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности, полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной прочности. Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности должны соответствовать указанным в таблице 12.

Трубы по способу изготовленияСостояние материалаВид испытанийσв, МПа (кгс/мм²), мин.δ10, %, мин.
ХолоднодеформированныеМягкоеР210 (21)40
ХолоднодеформированныеПолутвердоеР270 (28)8
ХолоднодеформированныеТвердоеР310 (32)–

Таблица 12 – Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности. Вид испытаний: Р – испытание на растяжение (σв, δ10). Знак «–» означает, что испытание не проводится.

  1. 5.5Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности труб трещины не допускаются. Допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначительные местные потемнения.
  2. 5.6Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
  3. 5.7Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев. Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 13.
Номинальный наружный диаметрКосина реза, не более
До 20 включ.2
Св. 20 до 50 включ.3
Св. 50 до 100 включ.4
Св. 100 до 170 включ.5
Св. 1707

Таблица 13 – Косина реза труб, в миллиметрах. Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами.

  1. 5.8Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки. Овальность для холоднодеформированных труб твердого и полутвердого состояний толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1/15 наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру. Овальность не устанавливают: для труб, изготовленных в бухтах; холоднодеформированных труб в мягком состоянии; холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра; прессованных труб толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.
  2. 5.9Холоднодеформированные полутвердые и твердые трубы наружным диаметром от 11 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 14.
Трубы по способу изготовленияНоминальный наружный диаметрКривизна на 1 м, не более, нормальная точностьКривизна на 1 м, не более, повышенная точность
Холоднодеформированные полутвердые и твердые в отрезкахОт 11 до 60 включ.32
Холоднодеформированные полутвердые и твердые в отрезкахСв. 60 до 100 включ.54
ПрессованныеДо 150 включ.5–
ПрессованныеСв. 15015–

Таблица 14 – Кривизна труб, в миллиметрах. Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах. Кривизну не устанавливают: для труб, изготовленных в бухтах; холоднодеформированных труб в мягком состоянии; холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 11 мм.

  1. 5.10Холоднодеформированные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки. Полутвердые и твердые трубы должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига. Мягкие трубы испытывают в состоянии поставки.
  2. 5.11Трубы должны быть герметичными.
Раздел 6

Правила приемки

  1. 6.1Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и (или) продавца; условное обозначение труб; результаты испытаний (по требованию потребителя); номер партии; массу партии. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и одной марки сплава, отгружаемых одновременно одному потребителю. Масса партии должна быть не более 5000 кг.
  2. 6.2Для контроля качества внутренней поверхности (за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм), длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности от партии отбирают трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб (бухт) определяют по таблице 15.
Количество труб (бухт) в партииКоличество контролируемых труб (бухт)Браковочное число
2 – 821
9 – 1531
16 – 2551
26 – 5082
51 – 90132
91 – 150203
151 – 280324
281 – 500506
501 – 1200808
1201 – 320012511

Таблица 15 – Количество контролируемых труб, в штуках. Количество труб в партии N, шт., вычисляют по формуле N = m / (m₁ · lₛᵣ), где m – масса труб в партии, кг; m₁ – теоретическая масса 1 м трубы, кг; lₛᵣ – средняя длина трубы, м. Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число – менее приведенного в таблице 15.

  1. –Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.
  2. 6.3Для контроля качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.
  3. 6.4Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром менее 8 мм отбирают пять труб от партии.
  4. 6.5Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) или твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии. Определение механических свойств проводят по требованию потребителя.
  5. 6.6Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бухты) от партии. Испытание на сплющивание проводят по требованию потребителя.
  6. 6.7Для испытания на герметичность бесшовных труб отбирают три трубы от партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя. Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.
  7. 6.8Каждая сварная труба подвергается испытанию на герметичность.
  8. 6.9Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
  9. 6.10При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
Раздел 7

Методы контроля и испытаний

  1. 7.1Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят без применения увеличительных приборов. Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включительно, изготовленных в отрезках или бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают. Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.
  2. 7.2Измерение диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы. Измерение диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.
  3. 7.3Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы (бухты) внутренним диаметром менее 8 мм, изготовленных в отрезках или бухтах, отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром более 8 мм проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы. Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем. Кривизну, косину реза и разностенность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
  4. 7.4Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество труб с вероятностью 96 % (AQL = 4 %).
  5. 7.5Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах. Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.
  6. 7.6Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не менее 25 мм. Образцы труб полутвердого и твердого состояния отжигают при температуре от 550 °C до 650 °C в течение 60–90 мин. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
  7. 7.7Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: методом вихретокового контроля труб по методике, согласованной изготовителем с потребителем; гидравлическим давлением от 4,5 до 5,5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845; пневматическим давлением от 0,65 до 0,80 МПа (7–8 кгс/см²) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы. Метод контроля выбирается изготовителем, если метод контроля не согласован потребителем с изготовителем. Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсутствия дефектов стенки трубы и не должны рассматриваться как испытание на определение прочности или допускаемого рабочего давления.
  8. 7.8Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231. Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 – ГОСТ 9717.3, ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 – ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13.
  9. 7.9Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.
  10. 7.10Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
Раздел 8

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

  1. 8.1В деревянные ящики упаковывают холоднодеформированные трубы (в том числе в бухтах), состояние материала и размеры которых указаны в таблице 16.
Состояние материалаНоминальная толщина стенкиНоминальный наружный диаметр
МягкоеДо 0,8 включ.Все диаметры
Мягкое1; 1,210 и более
Мягкое1,520 и более
Мягкое2; 2,560 и более
Мягкое380 и более
Мягкое3,5; 4100 и более
Мягкое5200 и более
Полутвердое и твердоеДо 0,8 включ.Все диаметры
Полутвердое и твердое120 и более

Таблица 16 – Состояние материала и размеры труб, упаковываемых в ящики, в миллиметрах.

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная массы бухт могут устанавливаться по согласованию потребителя и изготовителя. Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта – в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

  1. 8.2Трубы в бухтах послойной упорядоченной намотки должны быть перевязаны медной или стальной лентой не менее чем в четырех местах и упакованы в катушки из гофрированного картона по ГОСТ 7376. Бухты послойной упорядоченной намотки упаковывают в картонные коробки или в деревянные ящики по согласованию потребителя с изготовителем. Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики. Упаковка должна обеспечивать сохранность труб. В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться: ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198; обрешетки деревянные по ГОСТ 12082; контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225; проволока по ГОСТ 3282; лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560. Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.
  2. 8.3Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846.
  3. 8.4Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597. Средства скрепления в транспортных пакетах – по ГОСТ 21650. Максимальная допустимая масса грузового места – 5000 кг. При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Допускается не увязывать в пучки: трубы твердого состояния всех размеров; трубы полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, равном 19 и менее; трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, равном 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3х30 мм, или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты – в замок.
  4. 8.5В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование страны-изготовителя; юридический адрес изготовителя и (или) продавца; условное обозначение труб или марка сплава, размеры трубы, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта; номер партии; штамп технического контроля или номер технического контролера; дата изготовления.
  5. 8.6К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения труб или марки сплава, размеров трубы, точности изготовления, состояния материала, обозначения настоящего стандарта; номера партии; штампа технического контроля или номера технического контролера.
  6. 8.7К каждой трубе без упаковки и не в связке должен быть прикреплен деревянный или металлический ярлык, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в 8.6. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы.
  7. 8.8Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
  8. 8.9Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
  9. 8.10Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.
Приложение А (справочное)

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки

Наружный диаметр, ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 0,8 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 1,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 1,2 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 1,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 2,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 2,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 3,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 3,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 4,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 4,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 5,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 6,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 7,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 8,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 10,0 мм
30,049––––––––––––––
40,0720,084–––––––––––––
50,0940,1120,127––––––––––––
60,1160,1400,1610,1890,224––––––––––
70,1390,168–0,231–––––––––––
80,1610,1960,2280,2720,335––––––––––
90,1830,224–0,3140,3910,454–––––––––
100,2060,2520,2950,3560,447––––––––––
11–––0,3980,5030,5940,671––––––––
120,2500,3070,3620,4400,559––––––––––
13–0,335–0,4820,6150,7340,838––––––––
14–0,363–0,5240,6710,8030,992––––––––
15–0,391–0,566–0,873–1,125–––––––
160,3400,4190,4960,6080,782–1,090–1,341––––––
17–0,447––0,838––––––––––
18–0,475–0,6920,894–1,2581,4181,565––––––
19–0,503–0,7340,950––––––––––
20–0,5310,6300,7761,0061,2231,425–1,789–2,096––––
21––––––1,510––––––––
22–0,5870,6970,8591,1181,3621,593–2,012–2,3752,684–––
23–––0,901–––––2,326–––––
24–0,643–0,9431,2301,5021,761–2,236–2,6553,0193,326––
25–0,6710,7980,9851,2861,5721,8442,103––2,7953,187–––
26–0,699–1,0261,3411,6421,928–––2,9343,3543,717––
27–0,727––––2,012–––3,074––––
28–0,7550,8991,1111,453–2,096–––3,214––––
30–0,810–1,1981,5651,9212,2642,592––3,493––––
31––––––2,3472,690–3,333–––––
32–0,8661,0331,2791,6772,0612,431–3,1303,4583,773––––
33––––––2,5162,885–––––––
34–0,922–1,3621,7882,2012,5992,9833,3543,7104,0524,695––6,707
35–0,9501,1341,404–2,271––––4,192––––
36––1,1671,4461,9002,3402,767–3,577–4,332–5,676––
37––––––2,852––––––––
38–1,034–1,530–2,4802,934–3,801––––––
40–1,090–1,6142,1232,6203,102–4,024–4,890–6,456–8,384
42–1,1461,3681,6982,2362,760––––5,170––––
45–1,230–1,8232,4032,9693,5214,059––5,589––––
48–––1,9492,571–3,773–4,918–6,008––––
50–1,368–2,0332,6833,3193,940–5,142–6,288––––
51–––––3,3834,024––––––––
53–––2,1592,850–4,1924,8425,477––––––
54––––2,906––––––––––
55–1,509–2,2432,9623,6684,3605,0375,7016,3516,986––––
58–––––3,877–5,3316,0366,728–8,728–––
60–1,649–2,4523,2424,0174,7795,5266,260–7,685––––
63–––2,5783,4092,2275,030–6,595–8,1049,55810,96––
65––––3,5214,3675,1986,015––8,384–11,35–15,37
68––––––––7,154––––––
70–––2,8713,8014,7165,6176,5047,378–9,082––––
75–––3,0814,0805,0656,0366,9967,937–9,781––––
76––––––6,120–8,048––––––
80–––3,2914,3605,4156,456–8,496–10,4812,41–16,10–
85–––3,5004,6395,764–7,9729,05410,1211,18–15,26–20,96
86––––––6,959––––––––
90–––3,710–6,113–8,461–10,7511,88––––
95–––3,9195,1986,4627,713–––12,58––––
96––––––7,797––––––––
100–––4,1295,4776,8128,1319,43910,73–13,2715,7618,1920,5725,15
104––––5,701––––––––––
105–––––7,161–––––––––
106––––––8,635––––––––
107–––––––10,12–––––––
108––––––––11,63––––––
110––––––––––14,67–––27,95
114––––6,260–––––––20,93––
115–––––7,860–––––––––
116––––––9,470––––––––
120––––––––––16,07–––30,74
122–––––––––––19,45–––
124––––––––––––22,89––
125––––6,8708,56010,23–13,53–16,7718,95–20,3032,14
128––––––––––––23,67––
129––––7,090––––––––––
130–––––8,910–––––––27,2833,53
131––––––10,73––––––––
132–––––––12,57–––––––
135––––––––––18,16––––
137–––––––––––21,97–––
139––––––––––––25,82––
144––––7,940––––––––––
145–––––9,960––––––––37,73
146––––––11,99––––––––
150––––––––––20,26––––
155–––––10,65–––––––––
156––––––12,83––––––––
157–––––––15,01–––––––
158––––––––17,21––––––
160–––––11,0013,16–17,44–21,6625,82–33,9841,92
165–––––11,35–––––––––
166––––––13,67––––––––
168––––––––18,33––––––
170––––––––––23,06–––44,71
180––––––––––––––47,51
181––––––14,92––––––––
182–––––––17,46–––––––
183––––––––20,01––––––
185––––––––––25,15––––
189––––––––––––35,60––
200–––––––––––––42,9253,10
206––––––17,02––––––––
207–––––––19,90–––––––
208––––––––22,80––––––
210––––––––––28,64––––
212–––––––––––34,54–––
214––––––––––––40,49––
231––––––19,12––––––––
232–––––––22,35–––––––
233––––––––25,60––––––
235––––––––––32,14––––
239––––––––––––45,38––
250–––––––––––––54,1057,07
258––––––––28,39––––––
260––––––––––35,63––––
282–––––––27,24–––––––
283––––––––31,19––––––
300–––––––––––––65,28–
307–––––––29,69–––––––
308––––––––33,98––––––
310––––––––––42,62––––
315–––––––––––––68,6485,24
332–––––––32,13–––––––
350––––––––––––67,1076,46–
357–––––––34,58–––––––
358––––––––39,57––––––
360––––––––––49,60––––

Таблица А.1 – Теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб. Примечания: 1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. 2. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³. «–» – сочетание диаметра и толщины стенки в таблице не приведено.

Наружный диаметр, ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 5,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 6,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 7,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 7,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 8,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 8,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 10,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 12,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 15,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 17,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 20,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 22,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 25,0 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 27,5 ммМасса 1 м трубы, кг, при толщине стенки 30,0 мм
303,493––––––––––––––
323,7724,359–––––––––––––
34–4,695––––6,707––––––––
364,331–5,673––––––––––––
38–5,365–––––––––––––
404,890–6,4656,811–7,4828,383––––––––
42–6,036––7,601––––––––––
445,452–7,242––––––––––––
455,589––––––––––––––
46––––8,495–10,06––––––––
506,287––8,907––11,1813,1014,67––––––
556,986––9,955––12,5814,8516,77––––––
607,685––11,00––13,9716,5918,86––––––
658,383––12,05––15,3718,3420,96––––––
709,082––13,10––16,7720,0923,05––––––
75–––14,15––18,1621,8325,1528,12–––––
80––––––19,5623,5827,2530,5633,53––––
85––––––20,9025,3229,3433,0126,3339,30–––
90–––17,29––22,3627,0731,4435,4539,1242,4445,41––
95–––18,34––23,7528,8533,5337,9041,9245,5848,9051,87–
100––––––25,1530,5635,6340,3444,7148,7352,4055,7158,68
105–––––––32,3137,7242,7947,5251,8755,8959,5662,87
110––––––27,9434,0639,8245,2350,3055,0259,3863,4067,07
115–––––––35,8041,9247,6853,0958,1662,8767,2471,26
120––––––30,74–44,0150,1355,8961,3066,3771,0873,45
125–––––––39,30–52,5758,6864,4569,6674,9979,64
130––––––33,53–48,20–61,4867,6973,3578,7783,83
135–––––––42,79–57,46–70,7376,8582,6188,02
140––––––36,33––––––––
145–––––––46,28–62,35–77,02–90,2996,41
150––––––39,12–56,59–72,65–87,33–100,6
155–––––––49,78–67,24–83,31–97,98–
160––––––41,92–60,78–78,24–94,31–109,0
165–––––––53,27–72,13–89,60–105,7–
170––––––44,71–64,97–83,83–100,3–117,4
175–––––––56,76–77,02–95,88–113,4–
180––––––47,51–69,16–89,42–108,3–125,8
185–––––––60,25–81,91–102,2–121,0–
190––––––50,30–73,25–95,01–115,3–134,1
195–––––––68,75–86,80–108,5–128,7–
200––––––53,09–77,65–100,6–122,3–142,5
210––––––55,89–81,74–106,2–129,2–150,9
220––––––58,68–85,93–111,8–136,2–159,3
230––––––61,48–90,12–117,4–143,2–167,7
240––––––64,27–94,31–123,0–150,2–176,1
250––––––––98,50–128,5–157,2–184,4
260––––––69,86–––134,1–164,2–192,8
270––––––––106,9–––171,2–201,2
280––––––75,45–––145,3–––209,6

Таблица А.2 – Теоретическая масса 1 м прессованных труб. Примечания: 1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. 2. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³. «–» – сочетание диаметра и толщины стенки в таблице не приведено.

Предисловие

Информационные данные

  1. 1.Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»).
  2. 2.Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
  3. 3.Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.).
  4. 4.Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. № 495-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
  5. 5.Взамен ГОСТ 617-90.
  6. –Переиздание (по состоянию на март 2008 г.).
Изменение

Изменение № 1

Изменение № 1

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 63-П от 27.12.2013). Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 9028 от 30.12.2013. Дата введения в действие на территории Российской Федерации – 01.09.2014 (ИУС № 7, 2014 г.).

Раздел 2. Заменить ссылку: ГОСТ 7376-89 на ГОСТ 7376-89*; дополнить сноской: «*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901-2007 «Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия»; примечание изложить в новой редакции: «Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 3.8 изложить в новой редакции: «3.8 мерная длина: Определенная длина изделия с установленным допуском на длину, приведенная в заказе для прямых отрезков или бухт».

Раздел 3 дополнить пунктом – 3.10: «3.10 немерная длина: Длина изделия в пределах установленного диапазона или не менее установленного значения».

Пункт 4.8 дополнить абзацем: «Допускается изготовление прессованных труб с промежуточными значениями толщины стенки, для которых предельно допустимые отклонения принимаются по ближайшему большему значению толщины стенки».

Пункт 4.10. Восьмой абзац изложить в новой редакции: «В бухтах трубы изготовляют немерной длины не менее 10 м: тянутые наружным диаметром до 18 мм включительно в мягком и твердом состояниях. По согласованию с изготовителем допускается изготавливать в бухтах трубы диаметром более 18 мм»; последний абзац исключить.

Пункт 4.11. Таблицу 7 дополнить примечанием: «Примечание – Для труб в бухтах плоской спиральной намотки предельно допускаемое отклонение по длине составляет плюс 300 мм».

Пункт 4.13. Второй абзац дополнить словами: «с предельными отклонениями, согласованными с потребителем или по ближайшим значениям таблицы 7».

Пункт 5.5. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «Допускаются отдельные поверхностные дефекты: вмятины, углубления, забоины, риски, плены, задиры, раковины, следы правки, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке места дефекта до его полного удаления. На поверхности труб допускаются кольцеватость, окисления и цвета побежалости, местные потемнения, если они не препятствуют проведению визуального контроля на наличие поверхностных дефектов без дополнительной очистки или обработки поверхности».

Пункт 6.5. Последний абзац изложить в новой редакции: «Определение механических свойств прессованных труб проводят по требованию потребителя».

Пункт 7.2 дополнить абзацем: «Контроль размеров диаметра труб, для которых овальность не устанавливают, проводят по среднему диаметру с применением предельных отклонений для номинального диаметра, указанного в заказе, для холоднодеформированных труб – в соответствии с таблицей 1, а для прессованных труб – в соответствии с таблицей 3».

Пункт 7.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы (бухты) внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части с обеих сторон образца в перпендикулярных плоскостях и измеряют микрометром по ГОСТ 6507»; последний абзац изложить в новой редакции: «Кривизну, косину реза, разностенность и овальность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877»; дополнить абзацем: «Средний диаметр вычисляют в соответствии с определением раздела 3».

Пункт 8.4. Шестой абзац. Исключить слова: «трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, равном 12 и менее».

Связанные карточки

Марки в этом стандарте

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.

М1М1рМ1фМ2М2рМ3М3рЛ96
Неофициальная справочная информация. Воспроизведён текст действующей редакции ГОСТ 617-2006 (с Изм. № 1 (ИУС № 7, 2014)). За официальным изданием стандарта обращайтесь к Росстандарту – ст. 30 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Сайт не является официальным распространителем национальных стандартов и не использует знак национальной системы стандартизации.
Открыть в калькуляторе (труба круглая)