ГОСТ.
8617-2025

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

1. –ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
2. –ГОСТ 10 Нутромеры микрометрические. Технические условия
3. –ГОСТ 166 (ИСО 3599–76) Штангенциркули. Технические условия
4. –ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
5. –ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия
6. –ГОСТ 1497 (ИСО 6892–84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
7. –ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
8. –ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
9. –ГОСТ 4381 Микрометры рычажные. Общие технические условия
10. –ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
11. –ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
12. –ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
13. –ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
14. –ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников
15. –ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
16. –ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
17. –ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки
18. –ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
19. –ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
20. –ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
21. –ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
22. –ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
23. –ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
24. –ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
25. –ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
26. –ГОСТ 11739.9 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
27. –ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения лития
28. –ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
29. –ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
30. –ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
31. –ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
32. –ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
33. –ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
34. –ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
35. –ГОСТ 11739.18 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
36. –ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
37. –ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана
38. –ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
39. –ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
40. –ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
41. –ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
42. –ГОСТ 11739.25 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия
43. –ГОСТ 11739.26 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения галлия
44. –ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия
45. –ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния
46. –ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца
47. –ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия
48. –ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома
49. –ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния
50. –ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа
51. –ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди
52. –ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка
53. –ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана
54. –ГОСТ 12697.11 Алюминий. Методы определения свинца
55. –ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка
56. –ГОСТ 12697.13 Алюминий. Методы определения галлия
57. –ГОСТ 12697.14 Алюминий. Метод определения кальция
58. –ГОСТ 13616 Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
59. –ГОСТ 13617 Профили прессованные бульбообразные уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
60. –ГОСТ 13618 Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
61. –ГОСТ 13619 Профили прессованные прямоугольные фасонного зетового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
62. –ГОСТ 13620 Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
63. –ГОСТ 13621 Профили прессованные прямоугольные равнополочного двутаврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
64. –ГОСТ 13622 Профили прессованные прямоугольные равнополочного таврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
65. –ГОСТ 13623 Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
66. –ГОСТ 13624 Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
67. –ГОСТ 13737 Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
68. –ГОСТ 13738 Профили прессованные прямоугольные неравнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
69. –ГОСТ 14192 Маркировка грузов
70. –ГОСТ 16350 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
71. –ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
72. –ГОСТ 17575 Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
73. –ГОСТ 17576 Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
74. –ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
75. –ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
76. –ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
77. –ГОСТ 24642 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
78. –ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
79. –ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
80. –ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
81. –ГОСТ 27637 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом
82. –ГОСТ 29296 Профили прессованные прямоугольные неравнополочного таврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
83. –ГОСТ 29303 Профили прессованные прямоугольные неравнополочного двутаврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642, ГОСТ 25346.

4.1. Профили подразделяют:

1. а)по типу: 1) сплошные площадью поперечного сечения до 200 см² и диаметром описанной окружности до 450 мм; 2) полые площадью поперечного сечения до 95 см² и диаметром описанной окружности до 450 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем для полых профилей допускается диаметр описанной окружности до 700 мм.
2. б)по состоянию материала: 1) без термической обработки (горячепрессованные) – обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков; 2) отожжённые – М, О; 3) закалённые и естественно состаренные – Т, Т3, Т4; 4) закалённые и искусственно состаренные – Т1, Т6; 5) закалённые и искусственно состаренные повышенной прочности – Т1(22), Т1(25), Т66; 6) неполностью закалённые и искусственно состаренные – Т5 (состояние «закалённое на прессе и искусственно состаренное» является эквивалентным); 7) закалённые и искусственно перестаренные с максимальным перестариванием – Т73. Состояния О, Т3, Т4, Т5, Т6, Т66 и Т73 аналогичны состояниям, указанным в EN 515.
3. в)по виду прочности: 1) на профили нормальной прочности – обозначаются маркой сплава и состояния материала без дополнительных знаков; 2) повышенной прочности – ПП.
4. г)по назначению: 1) на профили общего назначения; 2) электротехнического назначения. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указывают буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля.

4.2. Номер или шифр, длину, назначение профилей, состояние материала и вид прочности указывают в заказе. При отсутствии требования о назначении профилей их изготовляют как профили общего назначения.

1. 5.1.Форма, размеры профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности и теоретическая масса 1 м длины – по ГОСТ 13616 – ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575, ГОСТ 17576, ГОСТ 29296, ГОСТ 29303, каталогам и чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Для профилей, подлежащих механической обработке, в чертеже указывается контур чистовой детали с указанием чистовых размеров и привязки контура чистовой детали к контуру профиля.
2. 5.2.Предельные отклонения по толщине полок S и другим размерам поперечного сечения a (рисунки 1–3) и a' (рисунки 4, 5), охватывающих монолитный металл профилей, должны соответствовать: для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581, – значениям, указанным в таблице 1; для профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581 – значениям, указанным в таблице 2 или на чертежах.
3. 5.3.Предельные отклонения по толщине стенок (S₁), образующих полые пространства (рисунки 4, 5), должны соответствовать: для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581, – значениям, указанным в таблице 3; для профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581 – значениям, указанным в таблице 4 или на чертежах.

1. 5.4.Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или отдельных элементов профилей, подвергаемых у потребителя механической обработке с учётом припуска на механическую обработку, которые должны быть указаны в чертежах.
2. 5.5.Предельные отклонения по размеру b между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на рисунках 6–10, устанавливают как сумму предельного отклонения номинального размера, взятого из таблиц 1 или 2, и предельного отклонения наклона полок профиля из таблицы 5. Предельные отклонения наклона полок профилей, не представленных на рисунках 6–10, но имеющих свободные концы, согласовывают дополнительно.

1. 5.6.Величину радиусов скругления углов, если они не указаны на рисунках, устанавливают, не более: 0,5 мм при толщине полки и стенки до 3 мм включ.; 0,6 мм – св. 3 до 6 мм; 0,8 мм – св. 6 до 10 мм; 1,0 мм – св. 10 до 18 мм; 1,2 мм – св. 18 до 30 мм; 1,6 мм – св. 30 до 50 мм; 2,0 мм – св. 50 мм. В местах сопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиуса скругления проводят по большей толщине.
2. 5.6.1.Предельные отклонения по размерам радиусных или цилиндрических поверхностей, если они не указаны в рисунках, не должны превышать ±10 % от величины радиуса, но не менее ±0,5 мм.
3. 5.6.2.Величина притупления острых кромок допускается, не более: 0,3 мм при толщине полки или стенки до 3 мм включ.; 0,5 мм – св. 3 до 15 мм; 1,0 мм – св. 15 мм.
4. 5.6.3.Радиусы скругления углов и притупления острых кромок величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.
5. 5.7.Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка профиля не должен превышать: 3° при ширине базовой поверхности до 50 мм включ.; 2° – св. 50 до 200 мм включ.; 1° – св. 200 до 450 мм включ.
6. 5.8.Предельные отклонения угловых размеров поперечного сечения профилей, если угол не имеет предельных отклонений, ограничивающих его размеры, должны соответствовать указанным в таблице 6.

1. 5.9.Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке длиной 1 м, за исключением профилей, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, не должно превышать: 4 мм – на профилях с толщиной полок или стенок св. 4 до 10 мм включ.; 3 мм – на профилях с толщиной полок или стенок свыше 10 мм. На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщиной полки свыше 4 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 4 мм. По требованию потребителя на профилях с толщиной полок и стенок свыше 4 до 10 мм включительно отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм. Отклонения от прямолинейности для разнополочных профилей принимают за допуск на меньшую полку.
2. 5.10.На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в том числе на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое путём приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) в месте максимального отклонения профиля, установленного на плоской плите.
3. 5.11.Общие допускаемые продольные отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля не должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля в метрах. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются иные общие продольные отклонения от прямолинейности и скручивания профиля.
4. 5.12.На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, на полых профилях с шириной полки свыше 350 мм – не более 2 мм. Количество таких волнистых мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля. Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется.
5. 5.13.Поперечное плавное отклонение от плоскостности e (выпуклость и вогнутость) профилей, характерные формы поперечного сечения которых приведены на рисунках 11–15, не должно превышать: 1 % от ширины полки – для сплошных профилей; 2 % от ширины полки или ширины стенки – для полых профилей, но не менее 0,3 мм. По требованию потребителя на полых профилях поперечное отклонение от плоскостности не должно превышать 1,5 %.
6. 5.14.Профили изготовляют длиной: от 1 до 6 м при площади поперечного сечения до 0,8 см² включ.; от 1 до 8 м – св. 0,8 до 1,5 см²; от 1 до 10 м – св. 1,5 до 200 см². Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см² из алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС изготовляют длиной до 3 м. Профили большей длины изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем, что указывают в чертеже, согласованном изготовителем с потребителем.
7. 5.14.1.Профили изготовляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.14.
8. 5.14.2.Профили кратной мерной длины должны изготовлять с учётом припуска на каждый рез 5 мм.
9. 5.15.Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины до 6 м не должны превышать: более 10 мм – для профилей с диаметром описанной окружности до 150 мм включ.; более 15 мм – для профилей с диаметром описанной окружности св. 150 мм. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины свыше 6 м не должны превышать более 20 мм.
10. 5.16.Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профиль за пределы сдаточной длины.
11. 5.17.Предельные отклонения размеров отдельных элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.
12. 5.18.Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4 : 1, указывают в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.
13. 5.19.Условные обозначения профилей при заказе проставляют по схеме (рисунок 16): профиль – марка сплава – состояние поставки – обозначение прочности – номер или шифр профиля – назначение профиля – длина профиля – обозначение стандарта. Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.

Примеры условных обозначений. Профиль из сплава марки Д16 в закалённом и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, фасонного сечения, длиной 2000 мм – Профиль Д16 Т (номер или шифр)х2000 ГОСТ 8617. То же повышенной прочности (ПП), немерной длины – Профиль Д16 Т ПП (номер или шифр) ГОСТ 8617. Профиль из сплава АД31, состояние Т, таврового сечения с номером 420019 по ГОСТ 13622 – Профиль (или Тавр) АД31 Т 420019 ГОСТ 8617/ГОСТ 13622. Профиль из сплава EN AW-6060 (Т4), фасонного сечения, длиной 2000 мм – Профиль EN AW-6060 Т4 (номер или шифр)х2000 ГОСТ 8617. Профиль электротехнического назначения из сплава АД31 (Т1), фасонного сечения, кратной мерной длины 2000 мм – Профиль АД31 Т1 (номер или шифр) ЭНх2000 КД ГОСТ 8617.

1. 6.1.Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.
2. 6.1.1.Профили общего назначения изготовляют из алюминия марок А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069, алюминия марок АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг6, АД31, АД33, АД35, АД35ч, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1379, 1915, 1925, 1925С, 1935, 1939, EN AW-6005A, EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6082, EN AW-6463, AW-6061, AW-2024, AW-7075 с химическим составом по ГОСТ 4784, из алюминиевых сплавов марок ВД1, АВД1-1 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
3. 6.1.2.Профили электротехнического назначения изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А5Е с химическим составом по ГОСТ 11069, алюминия марок АД00, АД0 и алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е с химическим составом по ГОСТ 4784.
4. 6.2.Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7.
5. 6.3.Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовление профилей из сплава АД31 в состоянии Т1(22) и Т1(25).
6. 6.4.Допускается изготовление профилей из сплавов марок АД31, 1915, 1925, 1939, ВД1 и АВД1-1 без термической обработки (вместо состояния закалённого и естественно состаренного), при условии, если механические свойства профилей соответствуют требованиям закалённого и естественно состаренного состояния.
7. 6.5.Показатели механических свойств по временному сопротивлению и пределу текучести профилей из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АД35ч, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, EN AW-6005A, EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6463, AW-6061, AW-2024, AW-7075, изготовляемых в закалённом и состаренном состоянии и прошедших перезакалку на предприятии-потребителе, могут быть меньше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм²) показателей, приведённых в таблицах 7 или 8.

1. 6.6.Электрическое сопротивление профилей электротехнического назначения постоянному току, пересчитанное на сечение 1 мм², длину 1 м и температуру 20 °С, не должно быть более: 0,0290 Ом – для профилей из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е; 0,0310 Ом – для профилей из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е без термической обработки (горячепрессованных); 0,0350 Ом – для профилей из сплавов АД31 и АД31Е в закалённом и естественно состаренном состоянии; 0,0325 Ом – для профилей из сплавов АД31 и АД31Е в закалённом и искусственно состаренном состоянии; 0,0330 Ом – для профилей из сплава АД31 в неполностью закалённом и искусственно состаренном состоянии; 0,0560 Ом – для профилей из сплава 7075 Т73 в закалённом и искусственно состаренном с максимальным перестариванием состоянии.
2. 6.7.На поверхности профилей допускаются: плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, след правки, если глубина их залегания не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам; риски, задиры и царапины, если глубина их залегания для всех сплавов, кроме АМг5, АМг6 и 1581, не превышает 0,15 мм, а для сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581 – не более 0,20 мм и если контрольная зачистка не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам; цвета побежалости, тёмные и светлые пятна и полосы; следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1 мм. По требованию потребителя на лицевой поверхности профилей, указанной на чертеже, из сплавов марок АМц, АМцС и АД31 допускаются риски глубиной не более 0,03 мм, плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, задиры, царапины глубиной не более 0,1 мм.
3. 6.8.Допускается на профилях или элементах профилей, подвергаемых у потребителя механической обработке, глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска на механическую обработку.
4. 6.9.Допускается пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Количество и площадь таких мест не ограничена. Зачистка трещин не допускается.
5. 6.10.Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения. При обнаружении упомянутых дефектов на поверхности профиля, профиль бракуется. Поверхность профилей не должна иметь следов селитры.
6. 6.11.Макроструктура профилей не должна иметь трещин, светловин, рыхлот и утяжин.
7. 6.12.На макроструктуре профилей допускаются: неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяжённостью не более 3 мм, если количество их не превышает: 2 шт. для профилей сечением до 10 см² включ.; 3 шт. – св. 10 до 50 см²; 5 шт. – св. 50 см²; интерметаллиды на профилях из сплава марки АМг5 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на профилях из сплава марки АМг6 и 1581 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек (не более 5 шт.); поверхностные отслоения на глубину не более минусового предельного отклонения; крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм; несплошности сварного шва на полых профилях в виде штрихов, если суммарная их протяжённость не превышает 30 % от чистовой толщины стенки профиля в месте шва; поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
8. 6.13.Допускаются на макроструктуре профилей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более припуска на механическую обработку и крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.
9. 6.14.На профилях допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механические свойства образцов, вырезанных из зон со сквозной рекристаллизацией полки или стенки, соответствуют указанным в таблицах 7 или 8.
10. 6.15.В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения её ширины.
11. 6.16.Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

1. 7.1.Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена документом о качестве. Допускается формирование партии, состоящей из одного профиля.
2. 7.1.1.Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
3. 7.1.2.Документ о качестве должен содержать: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; марку алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности; обозначение (номер или шифр) профиля; номер партии; номер плавки; массу нетто партии; результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта.
4. 7.2.Химический состав определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке. Каждая плавка подвергается химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не контролируют.
5. 7.3.Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль. На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят (7.3.1). Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют (7.3.2). Состояние внутренних поверхностей профилей не контролируют (7.3.3).
6. 7.4.Для проверки механических свойств профилей общего назначения из термически неупрочняемого сплава марки АМг3С, а также для термически упрочняемых сплавов Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935, 1939, EN AW-6005A, EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6082, EN AW-6463, AW-6061, AW-2024 и AW-7075 в закалённом и состаренном состоянии отбирают 5 % профилей. Для термически неупрочняемых сплавов марок АМг5, АМг6 и 1581 любого состояния материала отбирают 2 %, но не менее двух профилей от партии. Проверку механических свойств профилей из сплавов 1915 и 1935 в закалённом и естественносостаренном состоянии изготовитель проводит после 2–4 сут естественного старения, а потребитель – после 30–35 сут естественного старения.
7. 7.5.Для проверки электрического сопротивления профилей электротехнического назначения отбирают не менее 2 % профилей от партии, но не менее трёх штук.
8. 7.6.Проверку макроструктуры профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6, 1581, Д16, АК6, В95, 1915 и АК4 отбирают 2 % профилей от партии, но не менее двух профилей. Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя (7.6.1). Для проверки качества сварного шва на полых профилях отбирают 100 % профилей от партии (7.6.2).
9. 7.7.При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки.
10. 7.8.Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. Профили из сплавов марок 1915, 1925, 1925С, 1935, 1939, АД31, АД35ч, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.
11. 7.9.Для проверки профилей общего назначения, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % профилей от партии, но не менее одного профиля от каждой партии.
12. 7.10.При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств и макроструктуры (кроме утяжины) хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от профиля, показавшего несоответствующий результат. Дополнительно испытывают удвоенное количество профилей на каждый несоответствующий профиль из проверяемой партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
13. 7.11.Для пунктов 7.4–7.7 допускается испытание одного профиля в случае, если партия состоит из одного профиля.
14. 7.12.Для профилей, подвергающихся поштучному контролю механических свойств, в случае выпада, допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых из того же профиля. При неудовлетворительных результатах повторного испытания профиль бракуют.
15. 7.13.Допускается перезакалка профилей, забракованных по механическим свойствам. После повторной закалки испытания механических свойств профилей проводить в полном объёме, предусмотренном настоящим стандартом.
16. 7.14.При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) контроль макроструктуры проводят до её полного исчезновения. Все остальные профили партии обрезают на величину наибольшего распространения утяжины, после чего производится контроль на удвоенном количестве образцов или поштучно. Для профиля, подвергающегося поштучному контролю, допускается обрезка на величину наибольшего распространения утяжины.

1. 8.1.Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727 (8.1.1). При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом (8.1.2).
2. 8.2.Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 3749, радиусомером по нормативной документации, нутромером по ГОСТ 10. Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427 (8.2.1). Отклонение от прямолинейности профилей проверяют по ГОСТ 26877 с использованием измерительной металлической линейки длиной 1 м по ГОСТ 427 и щупов по нормативной документации (8.2.2). При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877 (8.2.3).
3. 8.3.Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативной документации (8.3.1). Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456 (8.3.2).
4. 8.4.Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 (8.4.1). Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Если профиль имеет полки разной толщины, то предпочтение следует отдавать более толстой полке (8.4.2).
5. 8.4.3.Расчётную длину образца l₀, мм, при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле (1) l₀ = 5,65·√F₀, где F₀ – начальная площадь поперечного сечения образца, мм², а при толщине полки более 10 мм по формуле (2) l₀ = 5·d₀, где d₀ – начальный диаметр образца, мм.
6. 8.4.4.При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление.
7. 8.4.5.Для проверки механических свойств профилей, имеющих клиновидную полку или полку в виде бульбы, испытания проводить с любой другой полки.
8. 8.4.6.При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.
9. 8.5.Макроструктуру профилей проверяют по методике изготовителя на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля. Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля (8.5.1). Проверку макроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома (8.5.2).
10. 8.6.Микроструктуру профилей проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.
11. 8.7.Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см³ дистиллированной воды и 25 см³ серной кислоты плотностью 1,84 г/см³. После растворения дифениламина объём раствора доводят до 100 см³ прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см³). Интенсивное посинение капли раствора через 10–15 сек указывает на присутствие в данном месте селитры (8.7.1). При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности профилей (8.7.2).
12. 8.8.Электрическое сопротивление профилей определяют по ГОСТ 7229 или другими методами, обеспечивающими заданную точность измерения. При наличии разногласий определение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229.

1. 9.1.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.510.
2. 9.2.Профили связывают в пучки, к которым крепится ярлык с указанием марки сплава, состояния материала, вида прочности, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Материалы ярлыка и этикетки должны обеспечивать их сохранность и сохранность нанесённой на них маркировки, в том числе при транспортировании и разгрузке в условиях всех климатических районов по ГОСТ 16350. Текст, шрифт и рисунки на ярлыке должны быть разборчивыми, чёткими, несмываемыми.
3. 9.3.На профилях, не связываемых в пучки, должны быть выбиты или нанесены краской: товарный знак предприятия-изготовителя, марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, вид прочности, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. Клеймо наносят на выходном конце на расстоянии от торца профиля не более 20 мм – для профилей с плоской частью более 30 мм и не более 50 мм – для профилей с плоской частью от 15 до 30 мм.
4. 9.5.На профилях, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
5. 9.6.При маркировке продукции должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государств участников Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.
6. 9.7.Маркировку профилей, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказ-нарядом.
7. 9.8.Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката; марка сплава; состояние материала и вид прочности; номер или шифр профиля; номер партии.

1. 1.Разработан Ассоциацией «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия».
2. 2.Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 099 «Алюминий».
3. 3.Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 января 2025 г. № 181-П).

За принятие стандарта проголосовали:

1. 4.Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 марта 2025 г. № 122-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8617-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2025 г. с правом досрочного применения.
2. 5.Взамен ГОСТ 8617-2018.
3. 6.Издание (ноябрь 2025 г.) с Поправкой (ИУС № 2 2026 г.).

УДК 669.71–42–126:006.354. МКС 77.150.10.

Ключевые слова: профили прессованные, алюминий и алюминиевые сплавы, классификация, сортамент, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов – по ГОСТ 11069, ГОСТ 4784, ГОСТ 1131. Механические свойства – в таблицах 7 и 8.