ГОСТ.
Р 51834-2001

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности, предназначенные для применения в специальных отраслях машиностроения.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

1. –ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки;
2. –ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

3.1. Прутки подразделяют:

1. –по форме сечения: круглые – КР, квадратные – КВ, шестигранные – ШГ;
2. –по точности изготовления: нормальной точности (без обозначения), высокой точности – В;
3. –по состоянию материала: без термической обработки (без обозначения), закаленные и естественно состаренные – Т, закаленные и искусственно состаренные – Т1;
4. –по виду прочности: высокой прочности – ВП, повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) – РС.

1. 4.1.Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2. 4.2.Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

1. 4.3.Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
2. 4.4.Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

1. 4.5.Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

1. 4.6.Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны. Допускается непараллельность сторон, не превышающая предельных отклонений по диаметру вписанной окружности.
2. 4.7.Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

1. 4.8.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление прутков промежуточными диаметрами, не указанными в таблицах 1–3. Предельные отклонения по этим диаметрам принимаются как для ближайшего большего диаметра.
2. 4.9.Прутки изготовляют длиной: от 1 до 6 м – при диаметре до 80 мм; от 1 до 6 м – при диаметре св. 80 до 110 мм; от 0,5 до 4 м – при диаметре св. 110 до 300 мм.
3. 4.9.1.Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 4.9. Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом 500 мм. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление прутков мерной или кратной мерной длины с другими интервалами.
4. 4.9.2.Прутки кратной мерной длины должны изготовлять с припуском на каждый рез 5 мм.
5. 4.10.Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать плюс 10 мм.
6. 4.11.Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по размеру прутка с учетом ½ значения предельных отклонений. При определении теоретической массы 1 м прутка за исходное значение принята плотность алюминиевого сплава В95, равная 2,85 г/см³. Для вычисления теоретической массы прутков из алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.
7. 4.12.Примеры условных обозначений. Пруток из сплава марки Д1 в закаленном и естественно состаренном состоянии, высокой прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД) – Пруток Д1.Т.ВП.КР 50хНД ГОСТ Р 51834-2001. То же, без термической обработки, повышенной пластичности, круглого сечения, диаметром 60 мм, высокой точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм – Пруток Д1. РС. КР 60Вх2000КД ГОСТ Р 51834-2001.

1. 5.1.Прутки изготовляют из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, Д19, Д19ч, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95 с химическим составом по ГОСТ 4784. (Марки Д19, Д19ч добавлены Изм. № 1.)
2. 5.2.Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

1. 5.3.Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

1. 5.4.Поверхность прутков не должна иметь трещин, отслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры, плен, различного рода запрессовки.
2. 5.4.1.На поверхности прутков допускаются: царапины, риски, забоины, вмятины, единичные пузыри, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по диаметру; цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы без шероховатостей, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллов обедненного раствора.
3. 5.4.2.Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
4. 5.5.Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, надрывов, утяжин и включений интерметаллидов.
5. 5.6.На макроструктуре допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3,0 мм в количестве не более одного. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллов обедненного раствора.
6. 5.7.На макроструктуре прутков высокой прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает: 2 мм – для прутков из сплавов марок В95 и Д16; 3 мм – Д1 и АК8; 4 мм – АВ и АК6. На макроструктуре прутков повышенной пластичности с рекристаллизованной структурой крупнокристаллический ободок не допускается. На макроструктуре прутков допускаются поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
7. 5.8.Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
8. 5.9.Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать 3° и выводить прутки за пределы сдаточной длины. Прутки диаметром до 50 мм поставляют без зачистки заусенцев.
9. 5.10.Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать: для прутков диаметром до 100 мм – 3 мм; св. 100 до 120 мм – 6 мм; св. 120 до 150 мм – 9 мм; св. 150 до 200 мм – 12 мм; св. 200 до 300 мм – 15 мм. Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину в метрах.
10. 5.11.Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка не должен превышать 5°. Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

1. 6.1.Для проверки механических свойств прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков.
2. 6.2.Для проверки макроструктуры прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков.
3. 6.3.Остальные требования к правилам приемки – по ГОСТ 21488.

1. 7.1.Требования к методам испытаний – по ГОСТ 21488.

1. 8.1.Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению – по ГОСТ 21488.

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов.

1. 1.Разработан и внесён Всероссийским институтом легких сплавов (ОАО ВИЛС), Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».
2. 2.Принят и введён в действие Постановлением Госстандарта России от 17 декабря 2001 г. № 533-ст. Дата введения 01.07.2002.
3. 3.Введён впервые.
4. 4.УДК 669.71–422–126:006.354. МКС 77.150.10. Группа В55. ОКП 18 1160. Ключевые слова: форма, состояние материала, вид прочности, размеры.

Изменение № 1 к ГОСТ Р 51834-2001. Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20.04.2005 № 92-ст. Дата введения 2006–01–01 (ИУС № 7, 2005).

1. –Пункт 5.1 после обозначения Д16 дополнен обозначениями: Д19, Д19ч.
2. –Таблица 5 после обозначения Д16 дополнена строками для марок Д19, Д19ч (см. таблицу 5).
3. –Пункт 5.7 (второй абзац) после обозначения Д16 дополнен обозначениями: Д19, Д19ч.
4. –Приложение А, таблица А.1 после обозначения Д16 дополнена строками: Д19 (плотность 2,76 г/см³, коэффициент 0,968), Д19ч (плотность 2,76 г/см³, коэффициент 0,968).

Химический состав, механические свойства и аналоги – в марочнике.