ГОСТ.
Р 57517-2017

Настоящий стандарт распространяется на тянутую проволоку из алюминия марок А995, А99, А95, СвА85Т, А5, СвА5, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, СвАМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65, СвАК5 общего назначения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

1. –ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению;
2. –ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа;
3. –ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки;
4. –ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия;
5. –ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа;
6. –ГОСТ 7871 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия;
7. –ГОСТ 10446 (ИСО 6892–85) Проволока. Метод испытания на растяжение;
8. –ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки;
9. –ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.26 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения компонентов (оксида алюминия, бора, бериллия, висмута, ванадия, железа, кремния, калия, кадмия, лития, магния, марганца, меди, мышьяка, натрия, никеля, олова, свинца, сурьмы, титана, хрома, редкоземельных элементов и иттрия, циркония, цинка, скандия, галлия);
10. –ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.14 Алюминий. Методы определения компонентов (ванадия, магния, марганца, натрия, хрома, кремния, железа, меди, цинка, титана, свинца, мышьяка, галлия, кальция);
11. –ГОСТ 14192 Маркировка грузов;
12. –ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты». Если заменён ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учётом всех внесённых в данную версию изменений. Если ссылочный стандарт отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1. Проволоку подразделяют по точности изготовления:

1. –нормальной точности – без обозначения;
2. –повышенной точности – П.

3.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по диаметрам в зависимости от точности изготовления должны соответствовать значениям, приведённым в таблице 1.

3.3. В зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, приведённых в таблице 2.

1. 3.4.Проволоку наматывают в бухты правильными, неперепутанными рядами без изгибов.
2. 3.5.Диаметр и масса бухты проволоки должны соответствовать значениям, приведённым в таблице 3.

1. 3.6.Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
2. 3.7.Диаметр проволоки, точность изготовления и марку алюминия или алюминиевого сплава указывают в заказе на поставку. В случае отсутствия в заказе указания о точности изготовления проволоку изготовляют нормальной точности.

Примеры условных обозначений. Проволока из алюминия марки А5, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 2,00 мм, нормальной точности изготовления – Проволока А5.Н 2,00 ГОСТ Р 57517-2017. То же, повышенной точности изготовления – Проволока А5.Н 2,00 П ГОСТ Р 57517-2017. Проволока из алюминиевого сплава марки В65, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, нормальной точности изготовления – Проволока В65.Н 5,00 ГОСТ Р 57517-2017. То же, повышенной точности изготовления – Проволока В65.Н 5,00 П ГОСТ Р 57517-2017.

1. 4.1.Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок А995, А99, А95, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069; алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65 – по ГОСТ 4784; алюминия марок СвА85Т, СвА5 и алюминиевых сплавов марок СвАМц, СвАК5 – по ГОСТ 7871.
2. 4.2.Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии. Примечание – По согласованию изготовителя с потребителем тянутую проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов поставляют в отожжённом состоянии (дополнительно маркируется буквой «М») из алюминиевых сплавов марок Д1П и Д16П – в закалённом и естественно состаренном состоянии (дополнительно маркируется буквой «Т»).
3. 4.3.Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плён, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.
4. 4.4.На поверхности проволоки допускаются царапины, следы протяжки (риски), уколы, вмятины и потёртость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.
5. 4.4.1.На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, тёмные и светлые пятна без шероховатости.
6. 4.4.2.Волнистость проволоки, связанная с закалкой бухт, браковочным признаком не является.
7. 4.5.Сопротивление срезу проволоки диаметрами 2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90 и 4,60 мм из алюминия марки АД0 и алюминиевых сплавов марок АМг5П и Д1П, а также проволоки диаметрами 3,22 и 3,68 мм из алюминиевого сплава марки Д16П должно соответствовать значениям, приведённым в таблице 4.

4.6. При изготовлении проволоки из алюминия марок А5, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов АМг5П, АВч, Д1П в отожжённом состоянии, АВП в нагартованном состоянии, Д1П, Д16П в закалённом и естественно состаренном состоянии механические свойства при растяжении должны соответствовать значениям, приведённым в таблице 5.

1. 5.1.Проволоку предъявляют к приёмке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки, одного диаметра, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; наименование потребителя; условное обозначение проволоки; номер плавки; номер партии; номер бухты; массу нетто партии; результаты испытаний; дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта. Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2. 5.2.Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают одну бухту от партии. Прочие примеси не контролируют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
3. 5.3.Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.
4. 5.4.Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.
5. 5.5.Для проверки механических свойств проволоки в зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава отбирают количество бухт, указанное в таблице 6, но не менее одной бухты от каждой партии.

1. 5.6.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от тех же контрольных бухт. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию, допускается изготовителю производить поштучный контроль бухт.

1. 6.1.Определение химического состава проволоки из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221; из алюминиевых сплавов – химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
2. 6.2.Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
3. 6.3.Поверхность проволоки осматривают без применения оптических приборов.
4. 6.4.Для испытания проволоки на растяжение отбирают количество бухт, указанное в таблице 6, но не менее одной бухты от каждой партии по ГОСТ 10446.
5. 6.5.Испытания проволоки на срез проводят по стандарту [1].

1. 7.1.Проволока должна быть свёрнута в мотки рядами без перегибов. Каждый моток связывают в трёх местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2. 7.2.Мотки проволоки одного диаметра и одной партии связывают в бухту весом не более 40 кг. Каждую бухту связывают в трёх местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава.
3. 7.3.К каждой бухте должна быть прочно прикреплена деревянная или металлическая бирка с указанием: товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и товарного знака; марки алюминия или алюминиевого сплава; диаметра проволоки и точности изготовления; номера партии; номера плавки; номера бухты; обозначения настоящего стандарта.
4. 7.4.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.510. Транспортирование сварочной проволоки – по ГОСТ 7871.
5. 7.5.Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и дополнительной надписи номера партии.
6. 7.6.Проволока должна храниться в крытых складских помещениях защищённой от действия влаги, механических повреждений и активных химических реагентов.

1. 8.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

1. [1]ОСТ1 90148–74 Металлы. Метод испытания на срез.

1. 1.Разработан открытым акционерным обществом «Всероссийский институт лёгких сплавов» (ОАО «ВИЛС»).
2. 2.Внесён Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из лёгких и специальных сплавов».
3. 3.Утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2017 г. № 624-ст.
4. 4.Введён впервые.
5. –УДК 669.71-426-124. ОКС 77.150.10. ОКП 18 1130. Ключевые слова: проволока тянутая общего назначения, алюминий и алюминиевые сплавы, основные параметры и размеры, технические требования.

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.