ГОСТ.
Р 72439-2025

Настоящий стандарт распространяется на плоский прокат (тонколистовой, толстолистовой прокат и ленту) горячекатаный и холоднокатаный повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Стандарт разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Русская нержавеющая компания» (ООО «РНК»), Публичным акционерным обществом «Трубная металлургическая компания» (ПАО «ТМК») и ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина». Внесён Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из чёрных металлов и сплавов». Утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2025 г. № 1644-ст. Введён впервые.

В стандарте использованы нормативные ссылки на стандарты по методам испытаний, отбора проб, определения химического состава и приёмки металлопродукции, в том числе:

1. –ГОСТ 1497 – методы испытаний на растяжение; ГОСТ 11701 – испытания на растяжение тонких листов и лент;
2. –ГОСТ 5639 – выявление и определение величины зерна; ГОСТ 6032 (ISO 3651-1, ISO 3651-2) – стойкость против межкристаллитной коррозии;
3. –ГОСТ 7564 – отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний; ГОСТ 7565 (ИСО 377-2) – отбор проб для определения химического состава;
4. –ГОСТ 7566 – правила приёмки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;
5. –ГОСТ 9012 (ИСО 410, ИСО 6506) – твёрдость по Бринеллю; ГОСТ 9013 (ИСО 6508) – твёрдость по Роквеллу;
6. –ГОСТ 9454 – ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах; ГОСТ 22848 – ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °C;
7. –ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365, ГОСТ 14019, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ Р 54153 – методы определения химического состава и испытаний;
8. –ГОСТ 21014 – дефекты поверхности (термины); ГОСТ 26877 – измерение отклонений формы; ГОСТ 33439 и ГОСТ Р 58765 – термины по термической обработке и металлопродукции.

1. 3.1лента: холоднокатаный плоский прокат толщиной менее 4,00 мм и шириной менее 600 мм.
2. 3.2лицевая поверхность: наружная поверхность проката в рулонах или верхняя сторона листов, к которой предъявляются основные требования к отделке и качеству поверхности.
3. 3.4обратная поверхность: поверхность, противоположная лицевой поверхности.
4. 3.5толстолистовой прокат: горячекатаный плоский прокат толщиной 4,00 мм и более и шириной 250 мм и более.
5. 3.6тонколистовой прокат: горячекатаный или холоднокатаный плоский прокат толщиной менее 4,00 мм и шириной 600 мм и более.
6. 3.7термическая обработка с прокатного нагрева: процесс, при котором прокатка выполняется при температурах выше начала фазового превращения при охлаждении с последующим охлаждением (в том числе ускоренным) до температуры завершения фазовых превращений и далее до комнатной температуры.

5.1 Стали и сплавы, поставляемые по настоящему стандарту, в зависимости от структуры подразделяют на классы:

1. –аустенитные стали и сплавы;
2. –аустенито-ферритные (дуплексные) стали;
3. –ферритные и мартенситные стали.

5.2 Стандарт предусматривает два равнозначных варианта обозначений марок стали (сплава): по обозначению (если предусмотрено) и по условному обозначению. В обозначении буквы означают: L – низкая массовая доля углерода (обычно менее 0,03 %); H – высокая массовая доля углерода; N – легирование азотом; Ti – титаном; Nb – ниобием; Mo – молибденом; S – пониженная массовая доля углерода (не более 0,08 %); XM – обозначение специального ряда марок стали. В условном обозначении: S – нержавеющая сталь, N – железоникелевый сплав.

5.3 Прокат по настоящему стандарту подразделяют:

1. а)по виду проката: толстолистовой прокат; тонколистовой прокат; лента;
2. б)по способу производства: горячекатаный; холоднокатаный;
3. в)по виду поставки: в рулонах; в листах, изготовленных полистной прокаткой; в листах, изготовленных порезкой из рулона; в ленте, изготовленной порезкой из рулона;
4. г)по видам отделки и качеству поверхности проката – в соответствии с 8.2;
5. д)по характеру кромок (для листового проката): с обрезной кромкой – О; с необрезной кромкой – НО;
6. е)по типу кромок (для ленты): кромка № 1; кромка № 2; кромка № 3.

6.1 Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки проката в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

1. –обозначение настоящего стандарта; количество (масса и число единиц продукции);
2. –вид проката (толстолистовой, тонколистовой или лента); размеры (толщина, ширина, а также длина для листов) в миллиметрах;
3. –вид поставки (рулон; лист, порезанный из рулона; лист, прокатанный полистно; лента, порезанная из рулона);
4. –марка стали или сплава (обозначение и/или условное обозначение); способ производства (горячекатаный, холоднокатаный) для тонколистового проката;
5. –вид отделки и качества поверхности проката; характер/тип кромки (О, НО, кромка № 1, № 2 или № 3).

6.3 Дополнительные требования к прокату устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком, в их числе: правка в установке для правки полос растяжением; ужесточённые требования к массовой доле нормируемых химических элементов; требования к пределу текучести σ_1,0; нормирование ударной вязкости; стойкость против межкристаллитной коррозии; дополнительные требования к маркировке, упаковке и транспортированию.

7.1 Размеры проката (толщина, ширина и длина) в миллиметрах следует указывать в заказе в соответствии с ограничениями, приведёнными в таблице 1.

7.2 Предельные отклонения проката по толщине, ширине, длине и отклонение от плоскостности должны соответствовать указанным в таблице 2 и приложении Б.

7.3 Требования к кромке. Толстолистовой и тонколистовой прокат поставляют с обрезной (О) и необрезной (НО) кромками. На обрезных кромках не должно быть расслоений, трещин, рванин, гармошки, пузырей-вздутий, заусенцев, волн от дисковых ножей, раскатанных загрязнений и раскатанных пузырей. Ленту поставляют с одним из типов кромки: кромка № 1 – катаная, скруглённая или прямоугольная; кромка № 2 – полученная путём продольной резки; кромка № 3 – приближённая к прямоугольной форме, полученная прокаткой или обработкой после продольной резки.

7.4 По требованию заказчика толстолистовой и тонколистовой прокат в листах, изготовленных порезкой из рулона, должен быть подвергнут правке в установке правки полос растяжением. 7.5 Прокат поставляют по фактической массе; предельные отклонения по массе листов – в соответствии с таблицей Б.19. 7.6 Серповидность проката – в соответствии с таблицами Б.20 и Б.21.

8.1 Химический состав. Химический состав сталей и сплавов по маркировочному анализу должен соответствовать указанному в таблице В.1 (приложение В). Допускается наличие в металле остаточных химических элементов, не указанных в таблице В.1, в количествах, не влияющих на свойства, если иное не оговорено в заказе. В готовой продукции допускаются предельные отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице В.2.

8.1.3.2 Допускается остаточная массовая доля следующих ненормируемых химических элементов, даже если это приводит к соответствию требованиям по химическому составу для другой марки стали (сплава): меди (Cu) – не более 0,75 %; молибдена (Mo) – не более 0,75 %; титана (Ti) – не более 0,10 %; ниобия (Nb) – не более 0,10 %.

8.2 Виды отделки и качество поверхности. Требования к отделке и качеству лицевой поверхности толстолистового проката приведены в таблице 3, тонколистового проката и ленты – в таблице 4. На обратной поверхности проката не допускаются прокатные плены, пузыри-вздутия, раскатанные пузыри, трещины и перетрав.

Толстолистовой прокат (таблица 3) – виды отделки: «без очистки от окалины»; «без окалины»; «шлифованный»; «улучшенный».

Тонколистовой прокат и лента (таблица 4) – виды отделки: № 1; № 2D (ХК-матовый); № 2B (ХК-глянцевый); ВА (светлоотожжённый); № 3 (шлифованный грубый); № 4 (универсальный шлифованный); № 6 (щёточная шлифовка).

8.3 Термическая обработка. Режимы термической обработки проката из аустенитных сталей и сплавов, а также из аустенито-ферритных (дуплексных) сталей должны соответствовать требованиям таблицы В.3. Режимы термической обработки проката из ферритных и мартенситных сталей определяет изготовитель. Прокат из стали марки S41500 подвергают термической обработке: нагрев до температуры не менее 955 °C с охлаждением воздухом до температуры 93 °C или ниже; окончательный отпуск в диапазоне от 566 °C до 621 °C.

8.4 Механические свойства. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям таблицы В.4. Требования к твёрдости распространяются на прокат толщиной 1,6 мм и более. По требованию заказчика для металлопродукции номинальной толщиной 38 мм и менее из марок таблицы В.5 значение предела текучести σ_1,0 должно соответствовать требованиям таблицы В.5. По требованию заказчика прокат толщиной 11 мм и более поставляют с контролем ударной вязкости (образцы с концентратором типа V); боковое расширение должно быть не менее 0,38 мм.

8.5 Испытание на изгиб. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб на угол, указанный в таблице В.4, на оправке диаметром: равным толщине образца – при толщине образца до 9,5 мм включ.; равным удвоенной толщине образца – при толщине свыше 9,5 мм. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

8.6 Величина зерна. Для проката из сталей марок 800H (N08810), 304H (S30409), 309H (S30909), 309HNb (S30941), 310H (S31009), 316H (S31609), 321H (S32109), 347H (S34709), 348H (S34809) и S31060 величина зерна должна соответствовать номерам 3–7 по ГОСТ 5639. Для стали марки S32615 размер зерна должен быть не крупнее номера 3 по ГОСТ 5639.

8.7 Стойкость против межкристаллитной коррозии. По требованию заказчика термически обработанный прокат из ряда аустенитных сталей (301, 301L, 301LN, 302, 304, 304L, 304N, 304LN, 305, 309S, 309Nb, 309HNb, 310S, 310MoNbN, 310Nb, 310HNb, 316, 316L, 316Ti, 316Nb, 316N, 316LN, 317, 317L, 317LM, 317LMN, 321, 321H, 347, 347LN, 348, XM-15, S30415, S30815, S31725, S31726, S32615, 201, 202 и др.) и сплава N08800 должен быть стойким против межкристаллитной коррозии при испытании в соответствии с 10.11.

9.1 Общие правила приёмки – по ГОСТ 7566. 9.2 Прокат подлежит приёмке партиями. Количество листов (лент) в партии не должно превышать 300 шт.

Партия должна состоять из листов (рулонов, лент): одной марки стали (сплава); одной плавки; одного размера по толщине; одного способа производства; одного вида поставки; одного режима термической обработки; одного вида отделки.

9.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566, с указанием: обозначения стандарта; вида проката; способа производства; размеров; вида поставки; марки стали или сплава; номера плавки и партии; результатов химического анализа по ковшовой пробе или в готовом прокате; вида отделки; характера/типа кромки; результатов определения механических свойств; сведений о режиме термической обработки.

9.4 Для контроля качества проката в рулонах отбирают: для определения химического состава – одну пробу от плавки (ГОСТ 7565); для контроля размеров, плоскостности, формы, кромок и массы – каждый рулон; для испытания на растяжение, твёрдость и изгиб – один рулон от партии. 9.5 Для проката в листах (ленте), порезанных из рулона: для контроля размеров и плоскостности – 10 % листов, но не менее 5 шт.; для контроля качества поверхности и кромок – каждый лист; для испытания на растяжение – два листа (если прокат дрессировался) и один лист в остальных случаях.

9.6–9.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю допускается подвергать прокат термической обработке или повторной термической обработке (не более двух повторных обработок) и предъявлять партию к повторной приёмке, либо проводить повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах химического анализа по ковшовой пробе контроль может быть проведён на пробах от готового проката с записью «В готовом прокате».

10.1 Химический состав определяют методами по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ Р 54153 или другими аттестованными методами.

10.2 Контроль геометрических размеров и отклонения от плоскостности проводят средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. Толщину горячекатаного проката с обрезной кромкой контролируют на расстоянии не менее 15 мм от кромок; холоднокатаного с обрезной кромкой шириной менее 26 мм – в любом месте, шириной от 26 до 600 мм включ. – на расстоянии не менее 15 мм, шириной более 600 мм – не менее 25 мм; толщину листов полистной прокатки – на расстоянии не менее 10 мм, но не более 75 мм от продольных кромок.

10.2.2 Отклонения от плоскостности контролируют по ГОСТ 26877. 10.2.3 Серповидность контролируют по ГОСТ 26877; нормируемая длина – 2400 мм. 10.3 Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов и/или с использованием систем автоматизированного контроля (машинное зрение).

10.5 Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. 10.6 Испытание на растяжение проката толщиной менее 3 мм проводят по ГОСТ 11701, толщиной 3 мм и более – по ГОСТ 1497 на пропорциональных поперечных образцах. 10.7 Твёрдость определяют по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.

10.8 Ударную вязкость определяют для проката толщиной 11 мм и более на поперечных образцах: по ГОСТ 9454 при температуре до минус 100 °C и по ГОСТ 22848 при температуре ниже минус 100 °C до минус 269 °C. Величину бокового расширения LE вычисляют по формуле LE = max(B₁, B₃) + max(B₂, B₄).

10.9 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019. 10.10 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639. 10.11 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проката из аустенитных сталей проводят по ГОСТ 6032 (приложение ДЕ) методом А, время испытания – 15 ч.

11.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. По требованию, указанному в заказе, на поверхности проката должна быть нанесена маркировка лицевой поверхности; способ её нанесения изготовитель согласовывает с заказчиком.

11.2 При полистном испытании каждый лист маркируют присвоенным ему номером. 11.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается нанесение на прокат, упаковку машиносчитываемой маркировки и/или ярлыка, обеспечивающих однозначную идентификацию продукции и прослеживаемость.

11.4 При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии; допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий из одной плавки с разделением прокладками. 11.5 Прокат рекомендуется хранить в закрытых сухих складских помещениях.

12 Требования безопасности и охраны окружающей среды. Прокат пожаробезопасен и взрывобезопасен, нетоксичен и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке. Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

13 Гарантии изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие проката требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

А.1 Условное обозначение проката формируют по схеме: вид проката – способ изготовления – вид поставки – толщина – ширина – длина (если применимо) – характер/тип кромки – марка стали – обозначение вида отделки – ГОСТ Р 72439-2025.

А.2.1 Прокат тонколистовой, холоднокатаный, в рулоне, толщиной 3 мм, шириной 1000 мм, с обрезной кромкой (О), из стали марки 304L (S30403), со шлифованной поверхностью (отделка № 3):

Прокат тонколистовой холоднокатаный – рулон – 3х1000 – О – 304L – № 3 ГОСТ Р 72439-2025

А.2.2 Прокат толстолистовой, в листах, порезанных из рулона, толщиной 10 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, с необрезной кромкой (НО), из стали марки 316 (S31600), без окалины:

Прокат толстолистовой – лист, порезанный из рулона – 10х1000х2000 – НО – S31600 – без окалины ГОСТ Р 72439-2025

А.2.3 Лента, в рулоне, толщиной 1 мм, шириной 300 мм, с кромкой № 1, из стали марки 321 (S32100), после светлого отжига (отделка ВА):

Лента – рулон – 1х300 – № 1 – 321 – ВА ГОСТ Р 72439-2025

Стандарт нормирует свыше 150 марок сталей и сплавов в условном обозначении (S..., N...) с эквивалентами по обозначению. Химический состав и механические свойства – в приложении В; аналоги и применение – в марочнике.