Химия и нефтехимия
Аппаратура для серной кислоты, сварная аппаратура для фосфорной кислоты, узлы в средах с хлор-ионами, колонны и реакторы агрессивных кислот.
Сталь.
02Х25Н22АМ2
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Хорошая свариваемость, ограниченная при больших толщинах
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.02 | прочность, закаливаемость | |
| NАзот | 0.1 – 0.14 | прочность, аустенизатор | |
| PФосфор | ≤ 0.02 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.015 | примесь | |
| CaКальций | ≤ 0.001 | модификатор включений | |
| CeЦерий | ≤ 0.001 | модификатор | |
| CrХром | 24 – 26 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 1.5 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 2 – 2.5 | стойкость к питтингу | |
| NbНиобий | ≤ 0.05 | стабилизация, измельчение зерна | |
| NiНикель | 21 – 23 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.4 | раскислитель |
Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| аустенит в закалённом состоянии (класс-ориентир) | закалка (аустенизация) | 500–650 | 150–240 | 45–70 | 55–80 | 110–180 | справочный класс-ориентир (не норматив) |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Хорошая свариваемость, ограниченная при больших толщинах
Хорошая свариваемость, ограниченная при больших толщинах (высоколегированный супераустенит – склонность к горячим трещинам). Сверхнизкий углерод и аустенитный класс обеспечивают стойкость сварного соединения против межкристаллитной коррозии без послесварочной ТО. Сварочный ток на 10–30 % ниже, чем для углеродистых сталей. При толщине свыше 14–16 мм – дополнительное легирование металла шва Mn/Mo/N, ограничение примесей (S ≤ 0,010 %, P ≤ 0,01 %, Si ≤ 0,3 %), исключение Ti/Nb/Al; в шов вводят 2–6 % δ-феррита против горячих трещин. Рекомендуется ускоренное охлаждение зоны 500–800 °С. Полная ТО после сварки (при необходимости) – аустенизирующая закалка 1050–1100 °С с выдержкой 1–1,5 мин/мм и охлаждением в воде или на воздухе.
Коррозионная стойкость
Супераустенитная сталь
Супераустенитная сталь (25Cr-22Ni-2Mo-N) с высокой стойкостью в сильноокислительных средах. Расчётный индекс питтингостойкости PREN ≈ 33,5 – заметно выше базовых 18-10 (PREN ≈ 18). Применяется там, где стойкости сталей 18-10 и 18-12-Mo2,5 недостаточно. Сверхнизкий углерод обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии, в т.ч. в сварных соединениях. Стойка к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих кислотных средах; обеспечивает высокий (первый) балл стойкости в концентрированной азотной кислоте свыше 90 % при температуре выше 100 °С.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей термообработке (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение возможно только наклёпом (нагартовка). Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Назначение
Нефть и газ
Сепарационное оборудование с H₂S, узлы для влажного хлора, кислотоупорная арматура.
Машиностроение
Сварные конструкции спецаппаратуры, детали с высокой стойкостью к питтингу.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4466 / X1CrNiMoN25-22-2 | Аналог |
| США | ASTM | ASTM 310MoLN (A182 F310MoLN, A240 S31050) | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.