Химия и нефтехимия
Сварная аппаратура, узлы в кислотных средах, теплообменники.
00 · Параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| BБор | ≤ 0.004 | прокаливаемость | |
| CУглерод | ≤ 0.02 | прочность, закаливаемость | |
| NАзот | 0.08 – 0.2 | прочность, аустенизатор | |
| PФосфор | ≤ 0.03 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 16.5 – 17.5 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| HfHf | ≤ 0.008 | легирующий | |
| MnМарганец | 1 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 2.7 – 3.5 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 8.5 – 9.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.6 | раскислитель |
Fe – основа.
02 · Свойства
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| азотистый Cr-Ni-Mo аустенит (класс-ориентир) | закалка (аустенизация), азотное упрочнение | 500–790 | 150–480 | – | – | справочный класс-ориентир (не норматив) |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии (низкоуглеродистый Cr-Ni-Mo аустенит, легированный азотом, 17-9-3Mo-N). Рекомендуемые электроды и проволока Mo-N группы: проволока Св-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП690), электроды Э-02Х19Н18Г5АМ3 (АНВ-17). Режим Cr-Ni-Mo сталей: сварочный ток на 10–30 % ниже, чем для углеродистых сталей, ускоренное охлаждение зоны 500–800 °С против горячих трещин. Послесварочная ТО, как правило, не требуется (C ≤ 0,03 %).
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, легированная азотом
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, легированная азотом (17-9-3Mo-N). Совместное присутствие молибдена и азота – необходимое условие высокой стойкости к питтинговой коррозии в хлоридах: только молибден или только азот по отдельности недостаточны. Сталь с Mo+N в средах HCl/NaCl не склонна к питтингообразованию вплоть до потенциала +1,1 В. Расчётный индекс PREN ≈ 29,3. Сверхнизкий углерод обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии, в т.ч. в сварных соединениях.
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей термообработке (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение возможно только наклёпом (нагартовка). Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Сварная аппаратура, узлы в кислотных средах, теплообменники.
Высокопрочные сварные конструкции, детали с азотным упрочнением.
Узлы со стойкостью к МКК, аппараты переработки.
07 · Аналог
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4406 | Аналог |
| США | AISI | AISI 316LN | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS316LN | Аналог |
| Китай | GB | GB S31653 | Аналог |
08 · Нормативы
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.