К основному содержимому

Сталь.
03Х17Н9АМ3

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.90

г/см³

Свариваемость

Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
BБор≤ 0.004прокаливаемость
CУглерод≤ 0.02прочность, закаливаемость
NАзот0.08 – 0.2прочность, аустенизатор
PФосфор≤ 0.03примесь
SСера≤ 0.02примесь
CrХром16.5 – 17.5коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
HfHf≤ 0.008легирующий
MnМарганец1 – 2раскисление, прокаливаемость
MoМолибден2.7 – 3.5стойкость к питтингу
NiНикель8.5 – 9.5аустенитная структура, вязкость
SiКремний≤ 0.6раскислитель

Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %
азотистый Cr-Ni-Mo аустенит (класс-ориентир)500–790150–480–

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии

Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии (низкоуглеродистый Cr-Ni-Mo аустенит, легированный азотом, 17-9-3Mo-N). Рекомендуемые электроды и проволока Mo-N группы: проволока Св-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП690), электроды Э-02Х19Н18Г5АМ3 (АНВ-17). Режим Cr-Ni-Mo сталей: сварочный ток на 10–30 % ниже, чем для углеродистых сталей, ускоренное охлаждение зоны 500–800 °С против горячих трещин. Послесварочная ТО, как правило, не требуется (C ≤ 0,03 %).

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, легированная азотом

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, легированная азотом (17-9-3Mo-N). Совместное присутствие молибдена и азота – необходимое условие высокой стойкости к питтинговой коррозии в хлоридах: только молибден или только азот по отдельности недостаточны. Сталь с Mo+N в средах HCl/NaCl не склонна к питтингообразованию вплоть до потенциала +1,1 В. Расчётный индекс PREN ≈ 29,3. Сверхнизкий углерод обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии, в т.ч. в сварных соединениях.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей термообработке (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение возможно только наклёпом (нагартовка). Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Сварная аппаратура, узлы в кислотных средах, теплообменники.

Химия и нефтехимия · 03

Машиностроение

Высокопрочные сварные конструкции, детали с азотным упрочнением.

Машиностроение · 02

Нефть и газ

Узлы со стойкостью к МКК, аппараты переработки.

Нефть и газ · 02

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4406
СШАAISIAISI 316LN
ЯпонияJISJIS SUS316LN
КитайGBGB S31653

08 · Нормативы

Нормативная документация

Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.