Энергетика · АЭУ
Внутрикорпусные узлы реакторов, конструкционные детали активной зоны, узлы стойкие к радиационному распуханию.
Сталь.
06Х16Н15М2Г2ТФР
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| BБор | 0.002 – 0.005 | прокаливаемость | |
| CУглерод | ≤ 0.06 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.02 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.012 | примесь | |
| VВанадий | 0.1 – 0.3 | карбидообразующий, зерно | |
| CrХром | 15.5 – 17 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 1.3 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 1.9 – 2.5 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 14 – 15.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель | |
| TiТитан | 0.2 – 0.5 | стабилизация против МКК |
Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| трубная заготовка (закалённое состояние) | закалка 1050-1100°C, охл. воздух/вода | 490 | 196 | 40 | – | ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001 (справочно) |
| проволока холоднотянутая | нагартованная (деф. 20-25%) | 690–980 | – | – | – | ТУ 14-131-1107-2012 (δ100≥5%; справочно) |
| Cr-Ni-Mo аустенит (класс-ориентир) | закалка (аустенизация) | 490–540 | 196–220 | 35–40 | – | Справочные данные |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии
Хорошая свариваемость, стойкость сварного соединения против общей и межкристаллитной коррозии (сложнолегированный Cr-Ni-Mo-Ti-V-B аустенит 16-15-2Mo, по родственной 03Х16Н15М3). Рекомендуемая сварочная проволока Св-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП690). Реакторное назначение и сложное легирование требуют строгого контроля горячих трещин: ограничение примесей в составе (S ≤ 0,012 %, P ≤ 0,02 %), ускоренное охлаждение зоны 500–800 °С. Сварочный ток на 10–30 % ниже, чем для углеродистых сталей.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая Ti-стабилизированная аустенитная Cr-Ni-Mo сталь
Коррозионностойкая Ti-стабилизированная аустенитная Cr-Ni-Mo сталь (по родственной 03Х16Н15М3 обеспечивает высокий – первый – балл стойкости в лимонной, муравьиной, серной и уксусной кислотах). Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, титан – стойкость против межкристаллитной коррозии. Расчётный индекс PREN ≈ 23,6. Микролегирование ванадием и бором повышает стабильность структуры под облучением (реакторное назначение).
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Назначение
Химия и нефтехимия
Высокотемпературные конструкции, узлы со стойкостью к мкк и общей коррозии.
Машиностроение
Сварные конструкции спецназначения.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| США | AISI | AISI 316Ti (UNS S31635) | Аналог |
| ЕС | EN | EN 1.4571 – условный аналог по типу легирования (Ti-стабилизированный Cr-Ni-Mo) | Аналог |
| – | – | не эквивалент: у 06Х16Н15М2Г2ТФР содержание Ni ~15 % (выше ~11 % у 316Ti) | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
ГОСТ 5632-2014
Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ТУ 14-1-3733-84
ТУ 14-1-3733-84
ТУ 14-131-1107-2012
ТУ 14-131-1107-2012