Энергетика · турбины
Трубы пароперегревателей и трубопроводы паровых установок, лист высокого давления, узлы при 350 °c, длительный срок.
Сталь.
09Х16Н15М3Б
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Сваривается без ограничений
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.09 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 15 – 17 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 2.5 – 3 | стойкость к питтингу | |
| NbНиобий | 0.6 – 0.9 | стабилизация, измельчение зерна | |
| NiНикель | 14 – 16 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Сваривается без ограничений
Сваривается без ограничений (хорошая свариваемость). Аустенитная Cr-Ni-Mo сталь 16-15-3, стабилизированная ниобием (ЭИ847): ниобий связывает углерод в стойкий карбид NbC – швы стойки против межкристаллитной коррозии без послесварочной ТО, подогрев обычно не требуется. Высокий никель (15 %) требует внимания к стойкости против МКК; молибден (~3 %) повышает питтингостойкость, но создаёт риск выделения σ-фазы в интервале 600–900 °C. Сварочные материалы – класса Cr-Ni-Mo-Nb. В наплавленном металле поддерживают δ-феррит против горячих трещин. Рекомендуется ограничение тепловложения и быстрое прохождение интервала 450–850 °C.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая Nb-стабилизированная аустенитная Cr-Ni-Mo сталь; молибден
Коррозионностойкая Nb-стабилизированная аустенитная Cr-Ni-Mo сталь; молибден (~3 %) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих и восстановительных кислотных средах (сдвигает потенциал питтингообразования в плюс), ниобий – стойкость против межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Высокое содержание никеля (15 %) повышает склонность к МКК, что компенсируется Nb-стабилизацией. Для реакторного применения учитывают радиационную стойкость. Интервал сенсибилизации – 450–850 °C.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Назначение
Химия и нефтехимия
Сварные узлы со стойкостью к МКК, аппараты в восстановит. средах с mo.
Машиностроение
Жаропрочные сварные конструкции.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4580 | Аналог |
| США | AISI | AISI 316Nb | Аналог |
| Китай | GB | GB S31678 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.