Ножевая сталь
Лезвия безопасных бритв, кухонные ножи.
Сталь.
65Х13
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.70
г/см³
Свариваемость
Свариваемость трудная
Класс
Мартенситный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.6 – 0.7 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.03 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.025 | примесь | |
| CrХром | 12 – 14 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| пруток/полоса | отожжённое | – | 670 | 20 | – | Справочные данные |
| лента/полоса | отожжённое (мягкое) | 785 | – | – | – | Справочно: ГОСТ 14-1-3918-85 ТУ |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость трудная
Свариваемость трудная (не рекомендуется). Высокоуглеродистая (0,60–0,70 % C) хромистая мартенситная ножевая сталь: содержание углерода на порядок выше порога 0,10 %, при котором мартенситные стали склонны к образованию холодных трещин; исключительно высокая закаливаемость и тетрагональность мартенсита. Сварка не применяется; обработка только резанием/шлифованием с последующей закалкой и низким отпуском.
Коррозионная стойкость
Коррозионно-стойкая хромистая мартенситная сталь
Коррозионно-стойкая хромистая мартенситная сталь (нержавеющая ножевая); общая стойкость в бытовых/слабоагрессивных средах обеспечивается только после закалки с низким отпуском и полировки. Высокий углерод (0,60–0,70 %) связывает хром в карбиды, снижая локальную коррозионную стойкость. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) и водородному растрескиванию низкая: после закалки в кислых/сульфидных средах склонна к растрескиванию.
Термообработка
Термоупрочняемая мартенситная ножевая сталь: ориентировочный режим – закалка с ~1010–1050 °C + низкий отпуск 150–250 °C для максимальной твёрдости режущей кромки
Термоупрочняемая мартенситная ножевая сталь: ориентировочный режим – закалка с ~1010–1050 °C + низкий отпуск 150–250 °C для максимальной твёрдости режущей кромки (HRC 55–58). Конкретные режимы ТО образцов в ГОСТ 5949-2018 не приведены (марка в стандарте отсутствует); назначаются по нормирующему стандарту/ТУ марки ножевого ассортимента.
06 · Применение
Назначение
Машиностроение
Износостойкие детали.
Бытовой обиход
Бытовые режущие изделия.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4037 (X65Cr13) – основной аналог (совпадение по углероду ~0,65 %) | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS420J2 – приближённо. UNS S42000 (AISI 420, C≤0,15 %) корректным аналогом не является – заниженный углерод. | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.