Сталь.
А25Х13Н2П

Свариваемость не рекомендуется

Свариваемость не рекомендуется (автоматная сталь) – практически несвариваема. Двойной механизм трещинообразования: (1) содержание углерода 0,20–0,30 % выше порога 0,10 %, при котором мартенситные стали склонны к холодным трещинам; (2) повышенное содержание серы (0,15–0,25 %) и фосфора (0,08–0,15 %), введённое для обрабатываемости резанием, вызывает горячие (кристаллизационные) трещины. Применяется для деталей, изготавливаемых резанием на автоматах, без сварки.

Коррозионно-стойкая в слабоагрессивных средах

Коррозионно-стойкая в слабоагрессивных средах (как 20Х13/12Х13); наибольшая стойкость достигается после закалки с отпуском и полировки. Повышенное содержание серы (0,15–0,25 %) и фосфора (0,08–0,15 %), введённое для обрабатываемости на автоматах, снижает коррозионную стойкость относительно базовой 20Х13 и резко повышает склонность к водородному и коррозионному растрескиванию в кислых средах (сульфиды и продукты окисления фосфора – факторы, усиливающие растрескивание мартенсита). Сопротивление КРН 13Cr-мартенсита низкое. Применять только после закалки с отпуском и полировки в слабоагрессивных средах.

Термоупрочняемая мартенситная автоматная сталь: ориентировочный режим по аналогу 20Х13/25Х13Н2 – закалка с ~1000–1030 °C

Термоупрочняемая мартенситная автоматная сталь: ориентировочный режим по аналогу 20Х13/25Х13Н2 – закалка с ~1000–1030 °C (охлаждение в масле/на воздухе) + отпуск под требуемую твёрдость (700–790 °C для конструкционного состояния либо низкий отпуск для повышенной твёрдости). Конкретные режимы ТО образцов в ГОСТ 5949-2018 не приведены (марка в стандарте отсутствует); назначаются по нормирующему стандарту/ТУ марки.