Авиа · газотурбинные двигатели
Лопатки турбин, высокотемпературный крепёж, диски гтд.
Сплав.
ХН77ТЮ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
8.20
г/см³
Свариваемость
Ограниченно свариваемая
Класс
коррозионно-стойкий/жаропрочный на никелевой основе
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.07 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.015 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.007 | примесь | |
| AlАлюминий | 0.6 – 1 | раскисление, упрочнение | |
| CrХром | 19 – 22 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | ≤ 1 | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.4 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | основа | основа | |
| SiКремний | ≤ 0.6 | раскислитель | |
| TiТитан | 2.4 – 2.8 | стабилизация против МКК |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Ni – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Твёрдость | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| пруток горячекатаный/кованый, ХН77ТЮ (ЭИ437А) | закалка при (1080±10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе | 610 | – | – | – | 321 HB | ГОСТ 23705-79 |
| прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов на никелевой основе | Закалка при (1080±10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700±10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе | – | – | – | – | 321 HB | ГОСТ 23705-79 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Ограниченно свариваемая
Ограниченно свариваемая. Гетерогенный γ′-термоупрочняемый сплав типа нимоник 80А; суммарная доля Ti+Al ≈ 3,0-3,8 % (Ti 2,4-2,8 + Al 0,6-1,0) – ниже критических 4 %, поэтому склонность к трещинам умеренная (не «весьма склонные»). Рекомендуется сварка концентрированным источником (электронно-лучевая/лазерная), присадка с заменой части Ti на Nb; послесварочная термообработка – аустенитизация + старение.
Коррозионная стойкость
Высокий хром
Высокий хром (19-22 %) обеспечивает хорошую окалиностойкость. Межкристаллитная коррозия возможна при нагреве 550-750 °C из-за распада твёрдого раствора и выпадения карбидов хрома по границам зёрен; подавляется стабилизацией ниобием и ограничением углерода (C≤0,03-0,06 %). В серосодержащих газах склонна к сульфидной коррозии с образованием легкоплавкого сульфида никеля (NiS, температура плавления 810 °C). Коррозионные среды ГОСТ 5632-2014 для марки не нормирует.
Термообработка
Закалка при
Закалка при (1080±10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе (ГОСТ 23705-79)
06 · Применение
Назначение
Энергетика · ГТУ
Нагруженные узлы до 850 °C.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Nimonic 80A: EN 2.4631 / 2.4952 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.