ГОСТ.
21488-2025
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 166 (ИСО 3599–76) Штангенциркуль. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия
ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 4381 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана
ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 11739.25 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия
ГОСТ 11739.26 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения галия
ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия
ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11 Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 18242 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля*
ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции**
ГОСТ 19300 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27333 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом
ГОСТ 27637 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1–2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.12-2021 «Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции».
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Классификация
Прутки подразделяют:
- по форме сечения:
круглые,
квадратные,
шестигранные;
- по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности,
высокой точности;
- по состоянию материала:
без термической обработки (горячепрессованные),
мягкие (отожженные),
закаленные и естественно состаренные,
закаленные и искусственно состаренные;
- по виду прочности:
нормальной прочности,
повышенной прочности.
Основные параметры и размеры
- 4.1Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по нормативно-технической документации изготовителя.
- 4.2Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
| Номинальный диаметр, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм – нормальной точности | Предельное отклонение по диаметру, мм – повышенной точности | Предельное отклонение по диаметру, мм – высокой точности | Площадь поперечного сечения, мм² – нормальной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – повышенной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – высокой точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – нормальной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – повышенной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – высокой точности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 46,7 | 50,24 | 48,0 | 0,126 | 0,136 | 0,130 |
| 10 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 74,1 | 78,54 | 75,7 | 0,200 | 0,212 | 0,205 |
| 12 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 106,6 | 113,10 | 109,1 | 0,288 | 0,305 | 0,295 |
| 14 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 146,3 | 153,90 | 149,2 | 0,395 | 0,416 | 0,403 |
| 16 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 192,4 | 201,10 | 195,7 | 0,519 | 0,543 | 0,528 |
| 18 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 244,7 | 254,50 | 248,4 | 0,661 | 0,687 | 0,671 |
| 20 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 301,0 | 314,20 | 306,0 | 0,813 | 0,848 | 0,826 |
| 25 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 474,5 | 490,90 | 480,7 | 1,280 | 1,330 | 1,300 |
| 30 | −0,84 | ±0,30 | −0,52 | 687,2 | 706,90 | 694,7 | 1,860 | 1,910 | 1,880 |
| 35 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 934,8 | 962,10 | 945,1 | 2,520 | 2,600 | 2,550 |
| 40 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 1225,0 | 1257,00 | 1237,0 | 3,310 | 3,390 | 3,340 |
| 45 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 1555,0 | 1590,00 | 1569,0 | 4,200 | 4,290 | 4,240 |
| 50 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 1924,0 | 1964,00 | 1939,0 | 5,200 | 5,300 | 5,240 |
| 55 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 2324,0 | 2376,00 | 2344,0 | 6,270 | 6,410 | 6,330 |
| 60 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 2771,0 | 2827,00 | 2793,0 | 7,480 | 7,630 | 7,540 |
| 65 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 3257,0 | 3318,00 | 3281,0 | 8,790 | 8,960 | 8,860 |
| 70 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 3783 | 3848 | 3808 | 10,2 | 10,4 | 10,3 |
| 75 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 4347 | 4418 | 4374 | 11,7 | 11,9 | 11,8 |
| 80 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 4949 | 5027 | 4980 | 13,3 | 13,6 | 13,4 |
| 90 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 6263 | 6362 | 6291 | 16,9 | 17,2 | 17,0 |
| 100 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 7744 | 7854 | 7776 | 20,9 | 21,2 | 21,0 |
| 110 | −1,40 | ±0,70 | −1,00 | 9383 | 9503 | 9417 | 25,3 | 25,7 | 25,4 |
| 120 | −1,40 | ±0,70 | −1,00 | 11 178 | 11 310 | 11 216 | 30,2 | 30,5 | 30,3 |
| 130 | −1,60 | ±0,85 | – | 13 110 | 13 273 | – | 35,4 | 35,8 | – |
| 140 | −1,60 | ±0,85 | – | 15 218 | 15 394 | – | 41,1 | 41,6 | – |
| 150 | −1,60 | ±0,85 | – | 17 484 | 17 672 | – | 47,2 | 47,7 | – |
| 160 | −1,60 | ±1,00 | – | 19 906 | 20 106 | – | 53,7 | 54,3 | – |
| 180 | −1,60 | ±1,00 | – | 25 221 | 25 447 | – | 68,1 | 68,7 | – |
| 200 | −2,00 | ±1,10 | – | 31 103 | 31 416 | – | 84,0 | 84,8 | – |
| 250 | −2,00 | ±1,30 | – | 48 696 | 49 088 | – | 131,5 | 132,5 | – |
| 300 | −2,50 | ±1,60 | – | 70 098 | 70 686 | – | 189,3 | 190,9 | – |
| 350 | −4,00 | ±2,00 | – | 95 115 | 96 212 | – | 256,8 | 259,8 | – |
| 400 | −6,00 | – | – | 123 786 | – | – | 334,2 | – | – |
Таблица 1
- 4.3Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
- 4.4Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – нормальной точности | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – повышенной точности | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – высокой точности | Площадь поперечного сечения, мм² – нормальной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – повышенной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – высокой точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – нормальной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – повышенной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – высокой точности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 58,6 | 64 | 60,3 | 0,158 | 0,173 | 0,163 |
| 10 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 93,4 | 100 | 95,6 | 0,252 | 0,270 | 0,258 |
| 12 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 134,8 | 144 | 138,0 | 0,364 | 0,389 | 0,373 |
| 14 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 185,5 | 196 | 189,1 | 0,501 | 0,529 | 0,511 |
| 16 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 244,0 | 256 | 248,3 | 0,659 | 0,690 | 0,670 |
| 18 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 310,6 | 324 | 315,4 | 0,839 | 0,875 | 0,852 |
| 20 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 382,5 | 400 | 388,8 | 1,033 | 1,080 | 1,050 |
| 25 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 603,3 | 625 | 611,2 | 1,630 | 1,685 | 1,650 |
| 30 | −0,84 | ±0,30 | −0,52 | 874,1 | 900 | 883,6 | 2,360 | 2,430 | 2,386 |
| 35 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 1188,0 | 1225 | 1201,0 | 3,210 | 3,310 | 3,240 |
| 40 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 1558,0 | 1600 | 1573,0 | 4,210 | 4,320 | 4,250 |
| 45 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 1978,0 | 2025 | 2005,0 | 5,340 | 5,470 | 5,390 |
| 50 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 2453,0 | 2500 | 2467,0 | 6,620 | 6,750 | 6,660 |
| 55 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 2956,0 | 3025 | 2981,0 | 7,980 | 8,170 | 8,050 |
| 60 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 3535,0 | 3600 | 3552,0 | 9,520 | 9,720 | 9,590 |
| 65 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 4146 | 4226 | 4174 | 11,1 | 11,4 | 11,3 |
| 70 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 4813 | 4900 | 4845 | 13,0 | 13,2 | 13,1 |
| 75 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 5532 | 5625 | 5566 | 14,9 | 15,2 | 15,0 |
| 80 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 6301 | 6400 | 6338 | 17,0 | 17,3 | 17,1 |
| 90 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 7971 | 8100 | 8007 | 21,5 | 21,9 | 21,6 |
| 100 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 9857 | 10 000 | 9897 | 26,6 | 27,0 | 26,7 |
| 120 | −1,40 | ±0,70 | −1,00 | 14 229 | 14 400 | 14 277 | 38,4 | 38,9 | 38,5 |
| 130 | −1,60 | ±0,85 | – | 16 685 | 16 900 | – | 45,0 | 45,6 | – |
| 140 | −1,60 | ±0,85 | – | 19 369 | 19 600 | – | 52,3 | 52,9 | – |
| 150 | −1,60 | ±0,85 | – | 22 253 | 22 500 | – | 60,1 | 60,8 | – |
| 160 | −1,60 | ±1,00 | – | 25 337 | 25 600 | – | 68,4 | 69,1 | – |
| 180 | −1,60 | ±1,00 | – | 32 105 | 32 400 | – | 86,7 | 87,5 | – |
| 200 | −2,00 | ±1,10 | – | 39 593 | 40 000 | – | 106,9 | 108,0 | – |
Таблица 2
- 4.5Продольные кромки квадратных прутков могут быть скруглены.
Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков, не более, мм – нормальной и высокой точности изготовления | Радиус скругления кромок прутков, не более, мм – повышенной точности изготовления |
|---|---|---|
| До 10 включ. | 1,0 | 1,0 |
| Св. 10 до 30 включ. | 2,0 | 1,0 |
| Св. 30 до 50 включ. | 2,5 | 1,5 |
| Св. 50 до 100 включ. | 3,0 | 2,0 |
| Св. 100 до 120 включ. | 3,5 | 2,5 |
| Св. 120 до 200 включ. | 3,5 | 3,0 |
Таблица 3. В миллиметрах. Таблица напечатана в две половины (до 50 мм и свыше 50 мм), здесь сведена в один ряд.
- 4.6Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – нормальной точности | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – повышенной точности | Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм – высокой точности | Площадь поперечного сечения, мм² – нормальной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – повышенной точности | Площадь поперечного сечения, мм² – высокой точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – нормальной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – повышенной точности | Теоретическая масса 1 м прутка, кг – высокой точности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 51,16 | 64,00 | 52,63 | 0,139 | 0,173 | 0,142 |
| 10 | −0,58 | ±0,22 | −0,36 | 81,33 | 86,60 | 83,19 | 0,220 | 0,234 | 0,225 |
| 11 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 97,90 | 104,80 | 100,40 | 0,264 | 0,283 | 0,271 |
| 12 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 117,20 | 124,70 | 120,00 | 0,317 | 0,337 | 0,329 |
| 13 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 138,20 | 146,40 | 141,20 | 0,373 | 0,395 | 0,381 |
| 14 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 161,00 | 169,90 | 164,20 | 0,435 | 0,458 | 0,443 |
| 15 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 185,50 | 194,80 | 189,00 | 0,501 | 0,526 | 0,510 |
| 16 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 211,8 | 221,4 | 215,4 | 0,572 | 0,598 | 0,582 |
| 17 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 240,0 | 250,3 | 243,6 | 0,647 | 0,676 | 0,658 |
| 18 | −0,70 | ±0,22 | −0,43 | 269,4 | 281,6 | 273,6 | 0,728 | 0,757 | 0,739 |
| 19 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 299,0 | 312,6 | 303,8 | 0,806 | 0,844 | 0,820 |
| 21 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 366,5 | 381,6 | 372,2 | 0,984 | 1,030 | 1,005 |
| 22 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 403,3 | 419,2 | 409,9 | 1,090 | 1,130 | 1,100 |
| 24 | −0,84 | ±0,25 | −0,52 | 481,2 | 498,3 | 488,0 | 1,300 | 1,350 | 1,320 |
| 27 | −0,84 | ±0,30 | −0,52 | 611,5 | 631,3 | 619,0 | 1,650 | 1,700 | 1,670 |
| 30 | −0,84 | ±0,30 | −0,52 | 757,4 | 779,0 | 765,6 | 2,050 | 2,100 | 2,070 |
| 32 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 858,5 | 886,8 | 869,0 | 2,320 | 2,390 | 2,350 |
| 34 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 971,1 | 1000,0 | 982,2 | 2,620 | 2,700 | 2,650 |
| 36 | −1,00 | ±0,30 | −0,62 | 1091,0 | 1122,0 | 1102,0 | 2,940 | 3,030 | 3,000 |
| 41 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 1420,0 | 1456,0 | 1434,0 | 3,830 | 3,930 | 3,870 |
| 46 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 1792,0 | 1833,0 | 1808,0 | 4,840 | 4,950 | 4,880 |
| 50 | −1,00 | ±0,35 | −0,62 | 2121,0 | 2165,0 | 2138,0 | 5,730 | 5,850 | 5,770 |
| 55 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 2562 | 2620 | 2583 | 6,92 | 7,07 | 6,97 |
| 60 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 3054 | 3118 | 3078 | 8,25 | 8,42 | 8,31 |
| 65 | −1,20 | ±0,40 | −0,74 | 3590 | 3659 | 3616 | 9,70 | 9,88 | 9,76 |
| 70 | −1,20 | ±0,50 | −0,74 | 4170 | 4243 | 4199 | 11,30 | 11,50 | 11,30 |
| 75 | −1,20 | ±0,50 | −1,00 | 4792 | 4871 | 4805 | 12,90 | 13,20 | 13,00 |
| 80 | −1,20 | ±0,50 | −1,00 | 5458 | 5542 | 5472 | 14,70 | 15,00 | 14,80 |
| 85 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 6158 | 6257 | 6182 | 16,60 | 16,90 | 16,70 |
| 90 | −1,40 | ±0,60 | −1,00 | 6920 | 7015 | 6936 | 18,60 | 18,90 | 18,70 |
| 100 | −1,40 | ±0,60 | – | 8538 | 8660 | – | 23,10 | 23,40 | – |
| 110 | −1,40 | ±0,70 | – | 10 344 | 10 479 | – | 27,90 | 28,30 | – |
| 120 | −1,40 | ±0,70 | – | 12 324 | 12 470 | – | 33,30 | 36,70 | – |
| 140 | −1,60 | ±0,85 | – | 16 777 | 19 600 | – | 45,30 | 52,90 | – |
| 160 | −1,60 | ±1,00 | – | 21 946 | 25 600 | – | 59,30 | 69,10 | – |
| 180 | −1,60 | ±1,00 | – | 27 807 | 32 400 | – | 75,10 | 87,50 | – |
| 200 | −2,00 | ±1,10 | – | 34 292 | 40 000 | – | 92,60 | 108,00 | – |
Таблица 4
- 4.7Продольные кромки шестигранных прутков могут быть скруглены.
Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков (нормальной, повышенной и высокой точности изготовления), не более, мм |
|---|---|
| До 10 включ. | 0,5 |
| Св. 10 до 30 включ. | 1,0 |
| Св. 30 до 50 включ. | 1,2 |
| Св. 50 до 100 включ. | 1,5 |
| Св. 100 до 120 включ. | 2,0 |
| Св. 120 до 200 включ. | 3,0 |
Таблица 5. В миллиметрах.
- 4.8Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6, не должны превышать в 1,5 раза норм, приведенных в таблицах 1, 2 и 4.
- 4.9Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 2 раза норм, приведенных в таблицах 3 и 5.
- 4.10Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.
- 4.11Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка с номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм, нормальной и высокой точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должен превышать 5°.
Примечания
1 Скручивание прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно и мягких (отожженных) прутков не нормируется.
2 Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.
- 4.12Скручивание квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Предельное отклонение скручивания, мм – на 1 м длины прутка | Предельное отклонение скручивания, мм – на общую длину прутка до 5000 | Предельное отклонение скручивания, мм – на общую длину прутка св. 5000 |
|---|---|---|---|
| До 30 включ. | 1,5 | 2,5 | По договоренности |
| Св. 30 до 80 включ. | 2,0 | 4,0 | По договоренности |
| Св. 80 до 120 включ. | 2,5 | 5,0 | По договоренности |
| Св. 120 до 200 включ. | 2,5 | 6,0 | По договоренности |
Таблица 6. В миллиметрах. «По договоренности» в графе «св. 5000» напечатано одной ячейкой на все строки.
- 4.13Теоретическая масса 1 м прутка нормальной и высокой точности изготовления вычислена с учетом 1/2 величины предельных отклонений на размеры, а прутка повышенной точности изготовления вычислена по номинальным размерам при плотности алюминия, равной 2,70 г/см3.
Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А. - 4.14Вид прочности и точность изготовления прутков предприятие-потребитель указывает в заказе.
При отсутствии в заказе указания о виде прочности и точности изготовления прутков последние изготовляют нормальной прочности и точности.
Условное обозначение прутков при заказе проставляется по схеме при следующих сокращениях:
Схема условного обозначения прутков – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Пруток... XX XX XX ... X ... XX ГОСТ 21488: марка сплава; состояние материала; вид прочности; форма сечения; размеры сечения; точность изготовления; длина; характеристика длины; обозначение настоящего стандарта
Состояние материала:
- без термической обработки – без обозначения;
- мягкое (отожженное) – М;
- закаленное и естественно состаренное – Т;
- закаленное и искусственно состаренное – Т1.
Вид прочности:
- нормальной прочности – без обозначения;
- повышенной прочности – ПП.
Форма сечения:
- круглый – КР;
- квадратный – КВ;
- шестигранный – ШГ.
Точность изготовления:
- нормальная – без обозначения;
- повышенная – П;
- высокая – В.
Длина:
- немерная – без обозначения;
- мерная – указывают заданный размер.
Характеристика длины:
- мерная, кратной длины – КД (с указанием кратности);
- немерная, длиной не короче заданной – НК (с указанием заданного размера);
- немерная, длиной не более заданной – НБ (с указанием заданного размера);
- немерная в бухтах – БТ (без указания длины).
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:
Пруток Д16.Т КР50 х 3000 ГОСТ 21488-2025
То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:
Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-2025
То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:
Пруток Д16.Т.ПП ШГ50П х 2000КД ГОСТ 21488-2025
Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:
Пруток Д16 КР50 х 1500НК ГОСТ 21488-2025
То же, повышенной точности изготовления, длиной не более 2500 мм:
Пруток Д16 КР50П х 2500НБ ГОСТ 21488-2025
Пруток из алюминия марки АД0, без термической обработки, круглого сечения, диаметром 12 мм, нормальной точности изготовления, в бухте:
Пруток АД0 12БТ ГОСТ 21488-2025
Технические требования
5.1 Характеристики базового исполнения
- 5.1.1Прутки изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069. - 5.1.2Прутки изготовляют нормальной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.
Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5. - 5.1.3Прутки изготовляют немерной длины:
- от 1,0 до 6,0 м – для диаметров до 80 мм;
- от 1,0 до 5,0 м – для диаметров свыше 80 до 110 мм;
- от 0,5 до 4,0 м – для диаметров свыше 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м – для прутков диаметром до 110 мм. - 5.1.3.1Круглые прутки диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
- 5.1.4Прутки должны быть выправлены.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать:
- 3 мм – для прутков диаметром до 100 мм;
- 6 мм – для прутков диаметром свыше 100 до 120 мм;
- 9 мм – для прутков диаметром свыше 120 до 150 мм;
- 12 мм – для прутков диаметром свыше 150 до 200 мм;
- 15 мм – для прутков диаметром свыше 200 до 300 мм;
- 20 мм – для прутков диаметром свыше 300 до 400 мм.
Примечания
1 Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированного значения 3 мм, путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.
2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
- 5.1.5Прутки изготовляют нормальной прочности.
- 5.1.6По состоянию материала прутки изготовляют:
- без термической обработки – из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ;
- мягкие (отожженные) – из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;
- закаленные и естественно состаренные – из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ, В95-2;
- закаленные и искусственно состаренные – из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95. - 5.1.7Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.
| Марка сплава | Состояние материала прутков при изготовлении | Состояние материала образцов при испытании | Диаметр прутков, мм | Временное сопротивление Rₘ (σв), МПа (кгс/мм²), не менее | Предел текучести Rₚ₀,₂ (σ₀,₂), МПа (кгс/мм²), не менее | Относительное удлинение Aₛ (δ), %, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АД0, АД1, АД | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 60 (6) | – | 25 |
| АМц, АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 350 включ. | 100 (10) | – | 20 |
| АМг2 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | – | 13 |
| АМг3 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 80 (8) | 13 |
| АМг3 | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 80 (8) | 13 |
| АМг5 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 265 (27) | 120 (12) | 15 |
| АМг5 | Без термической обработки | Без термической обработки | Св. 300 до 400 включ. | 245 (25) | 110 (11) | 10 |
| АМг5 | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | 265 (27) | 120 (12) | 15 |
| АМг6 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | 155 (16) | 15 |
| АМг6 | Без термической обработки | Без термической обработки | Св. 300 до 400 включ. | 285 (29) | 120 (12) | 11 |
| АМг6 | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | 155 (16) | 15 |
| АД31 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 90 (9) | 60 (6) | 15 |
| АД31 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 135 (14) | 70 (7) | 13 |
| АД31 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 135 (14) | 70 (7) | 13 |
| АД31 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 195 (20) | 145 (15) | 8 |
| АД33 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 110 (11) | 15 |
| АД33 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 175 (18) | 110 (11) | 15 |
| АД33 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 265 (27) | 225 (23) | 10 |
| АД35 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| АД35 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| АД35 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 315 (32) | 245 (25) | 8 |
| АВ | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 175 (18) | 100 (10) | 14 |
| АВ | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 295 (30) | – | 12 |
| АВ | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 175 (18) | 100 (10) | 14 |
| АВ | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 295 (30) | 225 (23) | 12 |
| Д1 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 130 включ. | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 130 до 300 включ. | 355 (36) | 195 (20) | 10 |
| Д1 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д16 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 8 до 300 включ. | 245 (25) | 120 (12) | 12 |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 22 включ. | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 22 до 130 включ. | 420 (43) | 295 (30) | 10 |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 130 до 300 включ. | 410 (42) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 300 до 400 включ. | 390 (40) | 245 (25) | 6 |
| Д16 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 22 включ. | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | Св. 22 до 100 включ. | 420 (43) | 296 (30) | 10 |
| АК4 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 355 (36) | – | 8 |
| АК4 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 355 (36) | – | 8 |
| АК4-1 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 390 (40) | 315 (32) | 6 |
| АК4-1 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 100 до 300 включ. | 365 (37) | 275 (28) | 6 |
| АК4-1 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 390 (40) | 315 (32) | 6 |
| АК6 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 355 (36) | – | 12 |
| АК6 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 355 (36) | – | 12 |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 150 включ. | 450 (46) | – | 10 |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 150 до 300 включ. | 430 (44) | – | 8 |
| АК8 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 450 (46) | – | 10 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 22 включ. | 490 (50) | 390 (40) | 6 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 22 до 130 включ. | 530 (54) | 420 (43) | 6 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 130 до 300 включ. | 510 (52) | 420 (43) | 6 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 300 до 400 включ. | 490 (50) | 390 (40) | 4 |
| В95 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 22 включ. | 490 (50) | 390 (40) | 6 |
| В95 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 22 до 100 включ. | 530 (54) | 420 (43) | 6 |
| 1915 | Без термической обработки | Горячепрессованное с естественным старением в течение 30–35 сут | От 8 до 15 включ. | 345 (35) | 195 (20) | 10 |
| 1915 | Без термической обработки | Горячепрессованное с естественным старением в течение 2–4 сут | От 8 до 15 включ. | 275 (28) | 165 (17) | 10 |
| 1915 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 130 включ. | 375 (38) | 245 (25) | 8 |
| 1915 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 130 до 200 включ. | 355 (36) | 245 (25) | 8 |
| 1915 | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | 275 (28) | – | 12 |
| 1915 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 345 (35) | 215 (22) | 10 |
| 1915 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное в течение 2–4 сут | От 8 до 100 включ. | 275 (28) | 175 (18) | 10 |
| 1915 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 380 (39) | 245 (25) | 8 |
| 1925 | Без термической обработки | Горячепрессованное с естественным старением в течение 30–35 сут | От 8 до 15 включ. | 345 (35) | 195 (20) | 10 |
| 1925 | Без термической обработки | Горячепрессованное с естественным старением в течение 2–4 сут | От 8 до 15 включ. | 275 (28) | 165 (17) | 10 |
| 1925 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 130 включ. | 375 (38) | 245 (25) | 8 |
| 1925 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 130 до 200 включ. | 355 (36) | 245 (25) | 8 |
| 1925 | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | 295 (30) | – | 12 |
| 1925 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное в течение 30–35 сут | От 8 до 100 включ. | 355 (36) | 245 (25) | 10 |
| 1925 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное в течение 2–4 сут | От 8 до 100 включ. | 285 (29) | 175 (18) | 10 |
| ВД1 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 335 (34) | – | 8 |
| ВД1 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 100 до 160 включ. | 335 (34) | – | 6 |
| ВД1 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 вкл. | 335 (34) | – | 8 |
| В95-2 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 335 (34) | – | 8 |
| В95-2 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Св. 100 до 160 включ. | 335 (34) | – | 8 |
| В95-2 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 335 (34) | – | 10 |
| АКМ | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | – | 12 |
| АКМ | Отожженное | Отожженное | От 8 до 300 включ. | Не более 245 (25) | – | 12 |
| АКМ | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 315 (32) | – | 14 |
Таблица 7. Примечания: 1 Механические свойства прутков с диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков с диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются. 2 Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм. Шапка таблицы, примечание 1 и удлинение АМг6 без термической обработки св. 300 до 400 мм – с учетом поправки (ИУС № 7, 2026).
- 5.1.8Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
- 5.1.9На поверхности прутков допускаются:
- плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по размерам;
- цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.
Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается. - 5.1.10Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин.
Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг6, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов. - 5.1.11На макроструктуре прутков допускаются:
- неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм,
3 шт. – для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм,
5 шт. – для прутков диаметром свыше 300 мм;
- интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;
- крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается;
- поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений. - 5.1.12Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
5.2 Характеристики исполнения по требованию потребителя
- 5.2.1Прутки изготовляют высокой точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков высокой точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.
Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5. - 5.2.2По длине прутки изготовляют мерной, кратной мерной, длиной не короче или не более заданной в пределах размеров немерной длины, указанных в 5.1.3.
- 5.2.2.1Прутки кратной мерной длины следует изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
- 5.2.2.2Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной длины не должны превышать:
+10 мм – для прутков диаметром от 8 до 300 мм;
+20 мм – для прутков диаметром свыше 300 мм. - 5.2.2.3Прутки должны быть обрезаны с торцов под прямым углом.
Косина реза не должна превышать 3° и выводить прутки за пределы сдаточной длины. - 5.2.2.4Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев.
- 5.2.2.5Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
- 5.2.3Прутки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8 и В95 изготовляют повышенной прочности.
- 5.2.4По состоянию материала прутки повышенной прочности изготовляют:
без термической обработки – из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8, В95;
закаленные и естественно состаренные – из сплавов марок Д1, Д16;
закаленные и искусственно состаренные – из сплавов марок АВ, АК6, АК8, В95. - 5.2.5Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.
| Марка сплава | Состояние материала прутков при изготовлении | Состояние материала образцов при испытании | Диаметр прутков, мм | Временное сопротивление Rₘ (σв), МПа (кгс/мм²), не менее | Предел текучести Rₚ₀,₂ (σ₀,₂), МПа (кгс/мм²), не менее | Относительное удлинение Aₛ (δ), %, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АВ | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 315 (32) | 225 (23) | 8 |
| АВ | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 315 (32) | 225 (23) | 8 |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 420 (43) | 275 (28) | 8 |
| Д1 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 420 (43) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 300 включ. | 450 (46) | 325 (33) | 8 |
| Д16 | Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное | От 8 до 100 включ. | 450 (46) | 325 (33) | 8 |
| АК6 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 375 (38) | 265 (27) | 10 |
| АК6 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 375 (38) | 265 (27) | 10 |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 300 включ. | 460 (47) | 335 (34) | 8 |
| АК8 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 100 включ. | 460 (47) | 335 (34) | 8 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 22 включ. | 510 (52) | 400 (41) | 7 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 22 до 130 включ. | 550 (56) | 430 (44) | 6 |
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 130 до 300 включ. | 530 (54) | 430 (44) | 6 |
| В95 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | От 8 до 22 включ. | 510 (52) | 400 (41) | 7 |
| В95 | Закаленное и искусственно состаренное | Закаленное и искусственно состаренное | Св. 22 до 100 включ. | 550 (56) | 430 (44) | 6 |
Таблица 8. Шапка таблицы – с учетом поправки (ИУС № 7, 2026).
- 5.2.6На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:
3 мм – для прутков из сплавов марок Д1, Д16 и В95;
5 мм – для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.
5.3 Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
- 5.3.1Прутки изготовляют повышенной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.
Радиусы скругления кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5. - 5.3.2Прутки изготовляют с промежуточными размерами, не указанными в таблицах 1, 2 и 4. Предельные отклонения по этим размерам принимают как для следующего большего размера.
- 5.3.3Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в 5.1.3.
При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу скругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем. - 5.3.4Прутки квадратные и шестигранные нормальной и высокой точности, с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно изготовляют с нормированной величиной по скручиванию.
- 5.3.5Кривизна прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.
| Номинальный диаметр, мм | Предельное отклонение на кривизну, мм – на 1 м длины прутка | Предельное отклонение на кривизну, мм – на 300 мм |
|---|---|---|
| До 80 включ. | 2 | 1 |
| Св. 80 до 120 включ. | 3 | 1,5 |
| Св. 120 до 200 включ. | 4 | 2 |
| Св. 200 до 350 включ. | 8 | 5 |
Таблица 9. В миллиметрах.
5.4 Маркировка
- 5.4.1К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение прутка;
- номер партии;
- клеймо отдела технического контроля (ОТК) или номер контролера ОТК предприятия-изготовителя.
На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо ОТК предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.
Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток. - 5.4.2На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
- 5.4.3Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом внешнеторгового объединения.
5.5 Упаковка
Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков – по ГОСТ 9.510.
Приемка
- 6.1Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- наименование потребителя;
- условное обозначение прутков;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю. - 6.2Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии.
Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке.
В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют. - 6.3Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.
- 6.4Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.
| Количество прутков (бухт) в партии | Количество контролируемых прутков (бухт) | Браковочное число |
|---|---|---|
| 2–8 | 2 | 1 |
| 9–15 | 3 | 1 |
| 16–25 | 5 | 1 |
| 26–50 | 8 | 2 |
| 51–90 | 13 | 3 |
| 91–150 | 20 | 3 |
| 151–280 | 32 | 4 |
| 281–500 | 50 | 6 |
| 501–1200 | 80 | 8 |
| 1201–3200 | 125 | 11 |
Таблица 10
Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.8 и 5.1.9, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. Если браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, – партию бракуют.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.
- 6.5Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков.
- 6.6Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.
Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.
Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10 % прутков от партии, а размером до 20 мм включительно – 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии. - 6.7Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
- 6.7.1Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
- 6.7.2Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95-2, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 предприятием-изготовителем не контролируются, но гарантируются технологией их изготовления.
- 6.8От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.
- 6.9Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.
Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают. - 6.10Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.
- 6.11При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.
Методы испытаний
- 7.1Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты.
Отбор и подготовка проб для определения химического состава – по ГОСТ 24231. - 7.2Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1–ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
7.3 Контроль размеров
- 7.3.1Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.
- 7.3.2Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166.
Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка. - 7.3.3Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
- 7.3.4Радиусы скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков гарантируются технологией их изготовления.
- 7.3.5–
- 7.3.6Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877.
Для определения скручивания пруток кладут на поверочную плату, измеряют размер l (см. рисунок 1).
Рисунок 1 – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
1 – измерительная плита; a, S – толщина продукции
- 7.3.7Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.
- 7.4Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4 %).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов. - 7.4.1Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по технической документации.
- 7.4.2Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.
Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. - 7.5Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333.
При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497. - 7.5.1Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.
Расчетную длину образца l0, мм, вычисляют по формуле
l0 = 5d0, (1)
где d0 – расчетный диаметр образца, мм.
- 7.5.2Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.
- 7.6Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка.
При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка. - 7.7Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается. - 7.8Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333.
- 7.9Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3.
Интенсивное посинение капли раствора через 10–15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности прутков.
Транспортирование и хранение
- 8.1Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.510.
- 8.2Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.
- 8.3При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов
| Марка сплава | Плотность, г/см³ | Переводной коэффициент |
|---|---|---|
| АМц | 2,73 | 1,011 |
| АМцС | 2,73 | 1,011 |
| АМг2 | 2,69 | 0,992 |
| АМг3 | 2,66 | 0,988 |
| АМг5 | 2,65 | 0,981 |
| АМг6 | 2,65 | 0,977 |
| АД31 | 2,71 | 1,004 |
| АД33 | 2,70 | 1,004 |
| АД35 | 2,70 | 1,007 |
| АВ | 2,70 | 1,000 |
| Д1 | 2,80 | 1,037 |
| Д16 | 2,77 | 1,030 |
| АК4 | 2,77 | 1,026 |
| АК4-1 | 2,80 | 1,037 |
| АК6 | 2,75 | 1,018 |
| АК8 | 2,80 | 1,037 |
| В95 | 2,85 | 1,055 |
| 1915 | 2,77 | 1,026 |
| 1925 | 2,77 | 1,026 |
| ВД1 | 2,80 | 1,026 |
| В95-2 | 2,85 | 1,055 |
| АКМ | 2,77 | 0,996 |
Таблица А.1
Сведения о стандарте
- 1Разработан Ассоциацией «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия» (Алюминиевая Ассоциация)
- 2Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 099 «Алюминий»
- 3Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 марта 2025 г. № 183-П)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Узбекистан | UZ | Узбекское агентство по техническому регулированию |
(Поправка)
- 4Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2025 г. № 397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21488-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2025 г. с правом досрочного применения
- 5Взамен ГОСТ 21488-97
- 6Издание (февраль 2026 г.) с Поправкой (ИУС № 1 2026 г.)
- УДК 669.782:006.354. МКС 77.150.10. Ключевые слова: прутки прессованные, алюминий, алюминиевые сплавы, форма, состояние материала, вид прочности, размеры
Поправка (ИУС № 1, 2026)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Предисловие. Таблица согласования | – | Казахстан; KZ; Госстандарт Республики Казахстан |
Поправка (ИУС № 7, 2026)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Раздел 2 | ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия | – |
| Раздел 2 | ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия | – |
| Пункт 4.14, четвертый абзац «Состояние материала:». Четвертое перечисление | - закаленное и искусственно состаренное – TI. | - закаленное и искусственно состаренное – Т1. |
| Таблица 7. Графа «Относительное удлинение Aₛ(δ), %» для марки сплава «АМг6, Без термической обработки, Св. 300 до 400 включ.» | 15 | 11 |
| Таблица 7. Примечания. Примечание 1 | АМг2, АМг3, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, | АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, |
| Таблицы 7 и 8. Головка таблиц. Заголовки граф | Временное сопротивление Rₘ (σв), МПа (кг/мм²), не менее | Временное сопротивление Rₘ (σв), МПа (кгс/мм²), не менее |
| Таблицы 7 и 8. Головка таблиц. Заголовки граф | Предел текучести Rₚ₀,₂ (σ₀,₂), МПа (кг/мм²), не менее | Предел текучести Rₚ₀,₂ (σ₀,₂), МПа (кгс/мм²), не менее |
| Таблицы 7 и 8. Головка таблиц. Заголовки граф | Относительное удлинение Aₛ (δ), % | Относительное удлинение Aₛ (δ), %, не менее |
| Пункт 6.4, второй абзац | не соответствующих требованиям 5.1.7 и 5.2.5, | не соответствующих требованиям 5.1.8 и 5.1.9, |
| Пункт 6.7.2 | предприятием-изготовителем не контролируются. | предприятием-изготовителем не контролируются, но гарантируются технологией их изготовления |
| Пункт 7.3.4 | Радиус скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков определяют шаблоном (радиусомером) по нормативно-технической документации изготовителя. | Радиусы скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков гарантируются технологией их изготовления. |
| Пункт 7.3.5 | Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, проверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по нормативно-технической документации изготовителя. | – |
| Пункт 7.9 | в любом листе капли | в любом месте капли |