ГОСТ.
21488-97

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90 – ГОСТ 11739.26-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения химических элементов (алюминия оксида, бора, бериллия, висмута, ванадия, железа, кремния, калия, кадмия, лития, магния, марганца, меди, мышьяка, натрия, никеля, олова, свинца, сурьмы, титана, хрома, редкоземельных элементов и иттрия, циркония, цинка, скандия, галлия)

ГОСТ 12697.1-77 – ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения химических элементов (ванадия, магния, марганца, натрия, хрома, кремния, железа, меди, цинка, титана, свинца, мышьяка)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом

ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом

Примечание. Ссылки на ГОСТ 3749-77, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 18242-72, ОСТ 1 92070.1–78 и ОСТ 1 92070.2–78 исключены Изменениями № 1 и № 2 (см. раздел «Изменения»).

1. 3.1Прутки подразделяют:
   по форме сечения: круглые, квадратные, шестигранные;
   по точности изготовления: нормальной точности, повышенной точности, высокой точности;
   по состоянию материала: без термической обработки (горячепрессованные), мягкие (отожженные), закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные;
   по виду прочности: нормальной прочности, повышенной прочности.

1. 4.1Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2. 4.2Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

1. 4.3Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
2. 4.4Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

1. 4.5Продольные кромки квадратных прутков могут быть скруглены. Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

1. 4.6Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

1. 4.7Продольные кромки шестигранных прутков могут быть скруглены. Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

1. 4.8Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 1,5 раза норм, приведенных в таблицах 1, 2 и 4.
2. 4.9Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 2 раза норм, приведенных в таблицах 3 и 5.
3. 4.10Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.
4. 4.11Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка с номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм, нормальной и высокой точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должен превышать 5°.
   Примечания. 1. Скручивание прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно и мягких (отожженных) прутков не нормируется. 2. Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.
5. 4.12Скручивание квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.

1. 4.13Теоретическая масса 1 м прутка нормальной и высокой точности изготовления вычислена с учетом ½ величины предельных отклонений на размеры, а прутка повышенной точности изготовления вычислена по номинальным размерам при плотности алюминия, равной 2,70 г/см³. Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.
2. 4.14Вид прочности и точность изготовления прутков предприятие-потребитель указывает в заказе. В случае отсутствия в заказе указания о виде прочности и точности изготовления прутков последние изготовляют нормальной прочности и точности.
3. –Условное обозначение прутков при заказе проставляется по схеме «Пруток [марка][состояние][вид прочности][форма сечения][диаметр][точность]×[длина][характеристика длины] [обозначение стандарта]» при сокращениях: состояние материала – без обозначения (без т/о), М (мягкое), Т (закаленное и естественно состаренное), Т1 (закаленное и искусственно состаренное); вид прочности – без обозначения (нормальной), ПП (повышенной); форма сечения – КР (круглый), КВ (квадратный), ШГ (шестигранный); точность – без обозначения (нормальная), П (повышенная), В (высокая); длина – немерная (без обозначения) или мерная; характеристика длины – КД (кратной длины), НК (не короче заданной), НБ (не более заданной), БТ (в бухтах). Пример: «Пруток Д16.Т КР50х3000 ГОСТ 21488-97».

1. 5.1.1Прутки изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.
2. 5.1.2Прутки изготовляют нормальной точности. Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4. Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
3. 5.1.3Прутки изготовляют немерной длины: от 1,0 до 6,0 м – для диаметров до 80 мм; от 1,0 до 5,0 м – для диаметров свыше 80 мм до 110 мм; от 0,5 до 4,0 м – для диаметров свыше 110 мм. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м – для прутков диаметром до 110 мм.
4. 5.1.3.1Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
5. 5.1.4Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать: для прутков диаметром до 100 мм – 3 мм; св. 100 до 120 мм – 6 мм; св. 120 до 150 мм – 9 мм; св. 150 до 200 мм – 12 мм; св. 200 до 300 мм – 15 мм; св. 300 до 400 мм – 20 мм. Примечания: 1. Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс). 2. Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется. 3. Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
6. 5.1.5Прутки изготовляют нормальной прочности.
7. 5.1.6По состоянию материала прутки изготовляют:
   без термической обработки – из алюминия марок АД0, АД1, АД и сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ;
   мягкие (отожженные) – из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;
   закаленные и естественно состаренные – из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;
   закаленные и искусственно состаренные – из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.
8. 5.1.7Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

1. 5.1.8Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
2. 5.1.9На поверхности прутков допускаются: плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по размерам; цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.
3. 5.1.9.1Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
4. 5.1.10Микроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин. Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг6, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.
5. 5.1.11На макроструктуре прутков допускаются: неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает 2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм, 3 шт. – св. 50 до 300 мм, 5 шт. – св. 300 мм; интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек; крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается; поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
6. 5.1.12Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
7. 5.2.1Прутки изготовляют высокой точности. Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков высокой точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4. Радиусы скруглений кромок – по таблицам 3 и 5.
8. 5.2.2По длине прутки изготовляют мерной, кратной мерной, длиной не короче или не более заданной в пределах размеров немерной длины, указанных в 5.1.3.
9. 5.2.2.1Прутки кратной мерной длины изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
10. 5.2.2.2Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной длины не должны превышать: +10 мм – для прутков диаметром от 8 до 300 мм; +20 мм – для прутков диаметром свыше 300 мм.
11. 5.2.2.3Прутки должны быть обрезаны с торцов под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3′ и выводить прутки за пределы сдаточной длины.
12. 5.2.2.4Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев.
13. 5.2.2.5Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
14. 5.2.3Прутки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК8 и В95 изготовляют повышенной прочности.
15. 5.2.4По состоянию материала прутки повышенной прочности изготовляют: без термической обработки – из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8, В95; закаленные и естественно состаренные – из сплавов марок Д1, Д16; закаленные и искусственно состаренные – из сплавов марок АВ, АК6, В95.
16. 5.2.5Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

1. 5.2.6На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает: 3 мм – для прутков из сплавов марок Д1, Д16 и В95; 5 мм – для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.
2. 5.3.1Прутки изготовляют повышенной точности. Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4. Радиусы скруглений кромок – по таблицам 3 и 5.
3. 5.3.2Прутки изготовляют с промежуточными размерами, не указанными в таблицах 1, 2 и 4. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для следующего большего размера.
4. 5.3.3Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в 5.1.3. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу скругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
5. 5.3.4Прутки квадратные и шестигранные нормальной и высокой точности, с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно изготовляют с нормированной величиной по скручиванию.
6. 5.3.5Кривизна прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.

1. 6.1Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных прутков нескольких садок или прутков без термической обработки нескольких плавок при условии соответствия каждой садки или плавки требованиям стандарта. Документ о качестве содержит: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; наименование потребителя; условное обозначение прутков; номер партии; массу нетто партии; результаты испытаний (для механических свойств – только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта.
2. 6.2Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке. В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют.
3. 6.3Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.
4. 6.4Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10. Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.8 и 5.1.9, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10; если браковочное число равно или больше приведенного – партия бракуется. (Ссылка на ГОСТ 18242 исключена Изм. № 1; в первой редакции п. 6.4 проверялись требования 5.1.7 и 5.2.5.)

1. 6.5Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков.
2. 6.6Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии. Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают. Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10 % прутков от партии, а размером до 20 мм включительно – 5 % прутков, но не менее трех прутков от каждой партии.
3. 6.7Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
4. 6.7.1Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
5. 6.7.2Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АД0, АД1, АД и сплавов марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95-2 во всех состояниях материала и из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 без термической обработки, приведенные в таблице 7, изготовителем не контролируются, но гарантируются технологией их изготовления. (Пункт изложен в редакции Изм. № 1.)
6. 6.8От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки или плавки.
7. 6.9Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки. Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.
8. 6.10Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.
9. 6.11При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

1. 7.1Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты. Отбор и подготовка проб для определения химического состава – по ГОСТ 24231.
2. 7.2Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов – химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
3. 7.3.1Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.
4. 7.3.2Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка.
5. 7.3.3Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
6. 7.3.4Радиусы скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков гарантируются технологией их изготовления. (Пункт изложен в редакции Изм. № 1.)
7. 7.3.6Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877. Для определения скручивания пруток кладется на поверочную плиту, измеряется размер l (рисунок 1). (Пункт 7.3.5 исключен Изм. № 1.)
8. 7.3.7Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий контроль проводят методом, указанным в стандарте.
9. 7.4Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4 %). Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
10. 7.4.1Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по технической документации.
11. 7.4.2Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.
12. 7.5Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333 и [2]. При наличии разногласий испытания проводят по ГОСТ 1497.
13. 7.5.1Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле l₀ = 5·d₀, где d₀ – расчетный диаметр образца, мм.
14. 7.5.2Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.
15. 7.6Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка. При наличии утяжины она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.
16. 7.7Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры. При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.
17. 7.8Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и [1].
18. 7.9Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см³ дистиллированной воды и 25 см³ серной кислоты плотностью 1,84 г/см³; при растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см³ прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см³). Интенсивное посинение капли раствора через 10–15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, испытанный участок промывают водой и насухо вытирают. При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю.

1. 5.4.1К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение прутка; номер партии; клеймо отдела технического контроля или номер контролера ОТК. На торце или на поверхности прутка диаметром свыше 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца на выходном конце наносят клеймо ОТК, а также маркировку с указанием марки алюминия или сплава, состояния материала и номера партии. Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток. По требованию предприятия-потребителя наносится дополнительная маркировка на сторону, обратную выходному концу прутка; поставка круглых прутков может производиться с линейной маркировкой по всей длине прутка. (Дополнения по Изм. № 2.)
2. 5.4.2На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
3. 5.4.3Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом внешнеторгового объединения.
4. 5.5.1Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков – по ГОСТ 9.510.
5. 8.1Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.510.
6. 8.2Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.
7. 8.3При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.

1. 1.Разработан Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС). Внесен Госстандартом России.
2. 2.Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12–97 от 21 ноября 1997 г.).
3. 3.Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 апреля 1998 г. № 120 межгосударственный стандарт ГОСТ 21488-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
4. 4.Взамен ГОСТ 21488-76.
5. 5.Переиздание. Август 2001 г.

Химический состав, механические свойства и аналоги – в марочнике.