ГОСТ.
21631-76

Настоящий стандарт распространяется на листы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. 1.1.Листы подразделяются:
   а) по способу изготовления:
   неплакированные – без дополнительного обозначения;
   плакированные – с технологической плакировкой – Б, с нормальной плакировкой – А, с утолщенной плакировкой – У;
   б) по состоянию материала:
   без термической обработки – без дополнительного обозначения. Примечание. Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу;
   отожженные – М; Примечание. Отожженные листы, допускается изготовлять без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируются буквой М в скобках – (М);
   полунагартованные – Н2, нагартованные – Н, закаленные и естественно состаренные – Т, закаленные и искусственно состаренные – Т1, нагартованные после закалки и естественного старения – ТН;
   в) по качеству отделки поверхности:
   высокой отделки – В, повышенной отделки – П, обычной отделки – без обозначения.
   Примечания:
   1. Листы высокой отделки изготовляют толщиной до 4,0 мм.
   2. Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после последних двух цифр года утверждения стандарта.
   3. Листы с высокой отделкой поверхности изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготовляют из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов;
   г) по точности изготовления:
   повышенной точности по толщине, ширине, длине, или одному или двум из указанных параметров – П;
   нормальной точности по толщине, ширине, длине – без дополнительного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. 2.1.Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в табл. 1.

1. 2.2.Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2 (по состоянию: без термической обработки – толщина от 5,0 до 10,5 мм для всех типовых марок; отожженные – от 0,3 до 10,5 мм; полунагартованные – от 0,5 до 4,5 мм; нагартованные – от 0,3 до 4,5 мм; закаленные и естественно состаренные – от 0,5 до 10,5 мм для марок АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А, ВД1, ВД1А, ВД1Б, В95-2А, В95-1А, АКМА; закаленные и искусственно состаренные – от 0,5 до 10,5 мм для АВ и В95А; нагартованные после закалки и естественного старения – от 1,5 до 7,5 мм для Д16Б, Д16, Д16А). Стандартные ширины: 600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1425, 1500, 1600, 1800, 2000 мм. Длины – от 2000 до 7000 мм (для ряда состояний и марок – до 7200 мм).
2. 2.3.Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

1. 2.4.Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в табл. 2, с интервалом 500 мм. Предельные отклонения по длине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

1. 2.5.Допускается в партии 10 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %. По требованию потребителей не допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. 2.6.(Исключен, Изм. № 1).
3. Примеры условных обозначений.
   Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
   Лист АМг2.М 0,7П×1200П×2000П ГОСТ 21631-76. В
   Лист из алюминия марки АД1 без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности, обычной отделки поверхности:
   Лист АД1 5х1000х2000 ГОСТ 21631-76
   То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:
   Лист АД1.М 5х1200х2000 ГОСТ 21631-76. П
   То же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
   Лист АД1.Н2 5П×1000П×2000 ГОСТ 21631-76. П
   Лист из сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности, повышенной отделки поверхности:
   Лист Д16.Б.ТН 2х1200х2000 ГОСТ 21631-76. П
   То же, повышенной точности изготовления по толщине:
   Лист Д16.Б.ТН 2П×1200х2000 ГОСТ 21631-76. П
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. 3.1.Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. 3.1.1.Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 – с химическим составом по ГОСТ 1131.
3. 3.2.Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 5.

1. 3.3.Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

1. 3.4.Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

1. 3.5.Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.

1. 3.6.Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к табл. 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины. 3.5–3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. 3.7.Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5–6 %-ном растворе NaOH при 50 °С в течение 1–3 мин с последующим осветлением в 30 %-ном растворе HNO₃. На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая величину, указанную в обязательном приложении 1.
3. 3.8.На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются: пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и тёмных полос и надрывы. Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4. 3.8.1.На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:
   а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм² на 1 м² поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм² на 1 м² поверхности листов шириной свыше 1200 мм;
   б) гнёзда от выкрашивания закатов;
   в) пузыри общей площадью не более 20 мм² на 1 м² поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм²;
   г) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200х200 мм;
   д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;
   е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
   ж) единичные изломы от изгибов отожжённых листов толщиной 0,5–0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине 4000 мм;
   з) лёгкая потёртость общей площадью не более 1 % поверхности листа;
   и) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;
   к) цвета побежалости.
5. 3.8.2.Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки. 3.8.1; 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. 3.9.На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожжённых и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки. Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.
7. 3.9.1.На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:
   а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50 мм² на 1 м² поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением сплавов АМг3, АМг5, АМг6, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм² на 1 м² поверхности листа;
   б) гнёзда от выкрашивания закатов;
   в) пузыри общей площадью не более 40 мм² на 1 м² поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 мм²;
   г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнажённые от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;
   д) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200х200 мм;
   е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;
   ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
   з) единичные изломы от изгибов у отожжённых и закалённых листов толщиной 0,5–0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине до 4000 мм;
   и) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на листах нагартованных и на листах из сплавов марок АМг5 и АМг6, изготовляемых без плакировки;
   к) лёгкая потёртость общей площадью не более 2 % поверхности листа;
   л) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3 % поверхности листа;
   м) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закалённых листов толщиной 0,5–0,8 мм;
   н) цвета побежалости;
   о) отпечатки от валков «ёлочка» на листах из алюминия и сплава марки АМц общей площадью не более 5 % поверхности листа;
   п) отпечатки от валков в виде светлых и тёмных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;
   р) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3 % поверхности листа;
   с) поперечная полосчатость у закалённых листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы. 3.9; 3.9.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
8. 3.9.2.Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям пункта 3.9.1, при этом допускаются: металлические мелкие закаты общей площадью не более 100 мм² на 1 м² поверхности листа; единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм (без ограничения групп); лёгкая потёртость общей площадью не более 5 % поверхности листа; пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5 % поверхности листа. (Измененная редакция, Изм. № 2).
9. 3.10.На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожжённых и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки. Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789. (Измененная редакция, Изм. № 3).
10. 3.10.1.На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются: закаты, гнёзда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5 % поверхности листа.
11. 3.11.Глубина залегания всех перечисленных в пп. 3.8.1; 3.9.1; 3.10.1 допустимых дефектов не должна превышать половину предельных отклонений на толщину листа и не нарушать плакирующий слой на листах с утолщённой и нормальной плакировкой. 3.10.1; 3.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
12. 3.11.1.На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в пп. 3.8.1 и 3.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов. (Измененная редакция, Изм. № 1).
13. 3.12.На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, а на листах обычной отделки 1 % поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов – на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
14. 3.13.Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.
15. 3.14.Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 1).
16. 3.15.Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожжённом, закалённом и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

1. 3.15.1.Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожжённом состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме перечисленных в п. 3.15) должно соответствовать требованиям табл. 10.

1. 3.15.2.Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожжённом состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному в табл. 11.

1. 3.16.Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога. (Введён дополнительно, Изм. № 2).

1. 4.1.Листы предъявляют к приёмке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния, материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
   – товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   – наименование предприятия-потребителя;
   – условное обозначение;
   – номер партии;
   – массу нетто партии;
   – результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);
   – дату отгрузки;
   – обозначение настоящего стандарта.
   По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа. Масса партии не ограничивается. Примечание. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2. 4.2.Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируются. Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.
3. 4.3.Контролю размеров подвергают каждый десятый лист. 4.1–4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. 4.4.Качество поверхности и отклонение от плоскостности листов проверяют на каждом листе. Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя. Примечание. Предприятию-изготовителю разрешается не производить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. 4.5.Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в табл. 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.
6. 4.6.Механические свойства листов без термической обработки, отожжённых (кроме листов из сплавов АМг3, АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закалённых и естественно состаренных листов из сплавов Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления. Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закалённом и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2–4 сут естественного старения, а потребитель – после 30–35 сут естественного старения.
7. 4.7.Допускается испытание на механические свойства листов, прошедших термообработку в ленте, проводить на трёх образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).

1. 4.8.Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки. Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона). Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии. (Введён дополнительно, Изм. № 2).
2. 4.9.(Исключен, Изм. № 1).
3. 4.10.Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности. Для контроля отбирается 1 % листов от партии, но не менее одного листа.
4. 4.11.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. 5.1.Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации. Контроль шероховатости проводят профилометром-профилографом по ГОСТ 19300. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2. 5.2.Измерение размеров производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа. Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 измерительной линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749 или угломером по ГОСТ 5378. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. 5.3.Отбор и подготовку проб для определения химического состава листов проводят по ГОСТ 24231. Определение химического состава алюминия проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221; алюминиевых сплавов – по ГОСТ 11739.1–ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
4. 5.4.Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047. Испытание на растяжение листов толщиной свыше 0,8 до 2,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на пропорциональных плоских образцах типов I или II с b₀ = 20 мм, а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм – по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских образцах типов I или II. Расчётную длину образца (l₀) в миллиметрах вычисляют по формуле l₀ = 11,3·√F₀, где F₀ – расчётная площадь образца, мм². Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соответствовать указанным на чертеже (R 25; 0,3–0,8; рабочая длина 75; ширина 10; общая длина 175). Для испытания на растяжение от каждого контролируемого листа вырезают один образец поперёк направления прокатки. 5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. 5.4.1.Выявление крупнокристаллической структуры (величина зерна) на листах из сплава марки АМц проводится на одном образце, подвергающемся испытанию на растяжение, отобранном от каждого рулона. При растяжении образца на его поверхности появляется шероховатость, допустимость которой определяется эталоном, приведённым в приложении 1 или согласованным между потребителем и изготовителем. (Введён дополнительно, Изм. № 1).
6. 5.5.Измерение отклонения от плоскостности листов проводят на контрольной плите по НТД. Отклонение от плоскостности (волнистость и прогиб) определяют наибольшим расстоянием между плоскостью расположения листа и прилегающей плоскостью контрольной плиты. Измерения проводят одним из способов, указанных в ГОСТ 26877 с помощью металлических линеек по ГОСТ 8026 и ГОСТ 427. Выпуклость листа (высоту и длину хлопуна) определяют по методике предприятия-изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7. 5.6.Для контроля наличия селитры на поверхность листа наносят каплю раствора 0,5 %-ного дифениламина в концентрированной серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см³ дистиллированной воды и 25 см³ серной кислоты, плотность 1,84 г/см³). После растворения дифениламина объём раствора доводят до 100 см³ прибавлением серной кислоты. Интенсивное посинение капли раствора через 10–15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытуемый участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. При обнаружении следов селитры партии листов подлежат повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов.
8. 5.7.Микроструктуру листов проверяют металлографическим методом на одном образце или вихретоковым методом по методике предприятия-изготовителя. В арбитражных случаях испытания проводят металлографическим методом. (Введён дополнительно, Изм. № 2).

1. 6.1.На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии и штамп технического контроля. По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения. Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2. 6.1.1.Маркировку листов, предназначенных на экспорт, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. (Введён дополнительно, Изм. № 3).
3. 6.2.По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД.
4. 6.3.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных надписей: наименования полуфабрикатов, марки сплава, состояния материала, размеров листов, номера партии. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. 6.4.(Исключен, Изм. № 1).

Приложение 1 (обязательное). Допускаемая крупнокристаллическая структура листов из алюминиевого сплава марки АМц (типы 1, 2, 3) – графический эталон (в стандарте дан изображением).

Приложение 2 (обязательное). Теоретическая масса 1 м листа, кг. Значения вычислены при плотности 2,85 г/см³ (сплавы В95, В95-1, В95-2); для других марок применяют переводные коэффициенты приложения 3.

Приложение 3 (справочное). Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м листа из алюминия и алюминиевых сплавов.

1. 1.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.76 № 607.
2. 2.Взамен ГОСТ 12592-67 (кроме пп. 5.3–5.9); ГОСТ 13722-68 (кроме пп. 5.3–5.11).
3. 3.Ссылочные нормативно-технические документы: ГОСТ 9.510-93 (п. 6.3); ГОСТ 427-75 (пп. 5.2; 5.5); ГОСТ 1131-76 (п. 3.1.1); ГОСТ 1497-84 (п. 5.4); ГОСТ 2789-73 (пп. 3.8; 3.9; 3.10); ГОСТ 3221-85 (п. 5.3); ГОСТ 3749-77 (п. 5.2); ГОСТ 4784-97 (п. 3.1.1); ГОСТ 5009-82 (п. 3.12); ГОСТ 5378-88 (п. 5.2); ГОСТ 6456-82 (п. 3.12); ГОСТ 6507-90 (п. 5.2); ГОСТ 7502-98 (п. 5.2); ГОСТ 7727-81 (п. 5.3); ГОСТ 8026-92 (п. 5.5); ГОСТ 11069-74 (п. 3.1.1; заменён на ГОСТ 11069-2001); ГОСТ 11701-84 (п. 5.4); ГОСТ 11739.1-11739.24 (п. 5.3); ГОСТ 12697.1-12697.12 (п. 5.3); ГОСТ 14192-96 (п. 6.3); ГОСТ 19300-86 (п. 5.1); ГОСТ 24047-80 (п. 5.4); ГОСТ 24231-80 (п. 5.3); ГОСТ 25086-87 (п. 5.3); ГОСТ 26877-91 (пп. 5.2; 5.5).
4. 4.Ограничение срока действия снято по протоколу № 2–92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2–93).
5. 5.Издание (март 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверждёнными в мае 1982 г., январе 1987 г., июне 1988 г. (ИУС 9–82, 4–87, 11–88). Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.).
6. 6.Примечание ФГУП «Стандартинформ» (с. 28): на первой странице дополнить кодом МКС 77.150.10 (указатель «Национальные стандарты», 2008); ГОСТ 11069-74 заменён на ГОСТ 11069-2001.

Химический состав регламентируется ГОСТ 11069 (алюминий А7–А0), ГОСТ 4784 (АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевые сплавы), ГОСТ 1131 (В95-1, АКМ, В95-2, ВД1). Полный химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.