ГОСТ.
24301-93
ДействуетВведён 01.01.1997Взамен ГОСТ 24301-80Группа В55ОКП 17 3000Поправка (ИУС № 2, 2026)
Область применения
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.
Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.
Раздел 1
Сортамент
- 1.1.Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО5Ц5С5.
- 1.2.Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров. Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в приложении А.
Таблица 1
Наружные диаметры и толщины стенок
| Наружный диаметр прутка или трубы, мм | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40,0 | х | – | – | – | – | – | – | – |
| 42,0 | х | – | – | – | – | – | – | – |
| 45,0 | х | х | – | – | – | – | – | – |
| 48,0 | х | х | – | – | – | – | – | – |
| 50,0 | х | х | х | – | – | – | – | – |
| 53,0 | х | х | х | – | – | – | – | – |
| 56,0 | х | х | х | – | – | – | – | – |
| 58,0 | х | х | х | – | – | – | – | – |
| 60,0 | х | х | х | х | – | – | – | – |
| 63,0 | х | х | х | х | – | – | – | – |
| 65,0 | х | х | х | х | – | – | – | – |
| 67,0 | х | х | х | х | – | – | – | – |
| 71,0 | х | х | х | х | х | – | – | – |
| 75,0 | х | х | х | х | х | – | – | – |
| 80,0 | х | х | х | х | х | – | – | – |
| 85,0 | – | х | х | х | х | х | – | – |
| 90,0 | – | х | х | х | х | х | – | – |
| 95,0 | – | х | х | х | х | х | – | – |
| 100,0 | – | х | х | х | х | х | х | – |
| 106,0 | – | х | х | х | х | х | х | – |
| 112,0 | – | – | х | х | х | х | х | – |
| 118,0 | – | – | х | х | х | х | х | х |
| 125,0 | – | – | х | х | х | х | х | х |
| 132,0 | – | – | х | х | х | х | х | х |
| 140,0 | – | – | х | х | х | х | х | х |
| 150,0 | – | – | х | х | х | х | х | х |
| 160,0 | – | – | – | х | х | х | х | х |
| 170,0 | – | – | – | х | х | х | х | х |
| 180,0 | – | – | – | – | х | х | х | х |
| 190,0 | – | – | – | – | х | х | х | х |
| 200,0 | – | – | – | – | х | х | х | х |
Толщина стенки трубы, мм. Примечания. 1. Знаком «х» отмечены рекомендуемые сочетания наружного диаметра и толщины стенки трубы. 2. Прутки и трубы диаметром 58 и 65 мм изготавливаются из бронзы.
Пункты 1.3–1.4
Длина и условные обозначения
- 1.3.Прутки и трубы должны изготовляться длиной кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Примеры условных обозначений прутка из бронзы марки БрО5Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток БрО5Ц5С5 40 х 800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60 х 16 х 400-1, ГОСТ 24301-93.
Раздел 2
Технические требования
- 2.1.Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 – для бронз и ГОСТ 17711 – для латуней.
- 2.2.Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.
- 2.3.Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого. Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.
- 2.4.Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.
- 2.5.Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
| Марка сплава | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм²), не менее – Первая группа | Вторая группа | Относительное удлинение, %, не менее – Первая группа | Вторая группа | Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм²), не менее – Первая группа | Вторая группа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| БрО5Ц5С5 | 240(24) | 200(20) | 20 | 15 | 700(70) | 650(65) |
| БрО3Ц12С5 | 220(22) | 180(18) | 20 | 16 | 650(65) | 600(60) |
| БрО3Ц7С5Н1 | 220(22) | 180(18) | 20 | 16 | 650(65) | 600(60) |
| ЛЦ40С | 250(25) | 200(20) | 20 | 15 | 800(80) | 700(70) |
Таблица 2.
- 2.6.Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
| Наружный диаметр, мм | Первая группа (+) | Первая группа (−) | Вторая группа (+) | Вторая группа (−) |
|---|---|---|---|---|
| От 40,0 до 50,0 | +0,6 | -0,1 | +1,0 | -0,9 |
| » 53,0 » 71,0 | +0,7 | -0,1 | +1,2 | -1,0 |
| » 75,0 » 100,0 | +0,9 | -0,2 | +1,2 | -1,2 |
| » 106,0 » 140,0 | +1,0 | -0,3 | +1,5 | -1,5 |
| » 150,0 » 200,0 | +1,2 | -0,4 | +2,0 | -2,0 |
Таблица 3. Предельные отклонения, мм.
- 2.7.Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.
| Толщина стенки, мм | Первая группа (+) | Первая группа (−) | Вторая группа |
|---|---|---|---|
| От 8,0 до 10,0 | +1,0 | -0,7 | ±1,0 |
| » 12,0 » 20,0 | +1,5 | -1,2 | ±1,5 |
| » 25,0 » 40,0 | +2,0 | -1,5 | ±2,0 |
Таблица 4. Предельные отклонения, мм.
- 2.8.Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать ±15 мм для прутков и труб первой группы, ±20 мм – второй группы, а кривизна на 1 м длины – значений, мм:
3 – для прутков и труб из бронзы;
10 – для прутков и труб из латуни. - 2.9.Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Раздел 3
Правила приемки
- 3.1.Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение прутков или труб; номер партии; массу партии; марку сплава; размер и количество прутков или труб; результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя); обозначение настоящего стандарта.
- 3.2.Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
- 3.3.Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).
- 3.4.Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.
- 3.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Раздел 4
Методы контроля
- 4.1.Отбор и подготовка проб для химического анализа – по ГОСТ 24231. Определение химического состава – по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1–ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1–ГОСТ 1953.16.
- 4.2.Отбор проб для испытаний на растяжение – по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение – по ГОСТ 1497. Испытания на твердость – по ГОСТ 9012.
- 4.3.Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов. Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
- 4.4.Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166. Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164. Контроль длины прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
Раздел 5
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- 5.1.На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены: номер плавки; товарный знак предприятия-изготовителя; цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.
- 5.2.Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.
- 5.3.Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.
- 5.4.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
- 5.5.Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
- 5.6.При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.
Приложение А (справочное)
Теоретическая масса 1 м прутков и труб
| Наружный диаметр, мм | Масса 1 м прутка, кг | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40,0 | 10,9 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| 42,0 | 12,0 | 7,4 | – | – | – | – | – | – | – |
| 45,0 | 13,8 | 8,1 | 9,6 | – | – | – | – | – | – |
| 48,0 | 15,6 | 8,6 | 10,3 | – | – | – | – | – | – |
| 50,0 | 17,0 | 9,1 | 10,9 | 12,4 | – | – | – | – | – |
| 53,0 | 19,1 | 9,8 | 11,7 | 13,4 | – | – | – | – | – |
| 56,0 | 21,3 | 10,4 | 12,5 | 14,3 | – | – | – | – | – |
| 58,0 | 22,9 | 10,8 | 13,0 | 15,0 | – | – | – | – | – |
| 60,0 | 24,4 | 11,2 | 13,5 | 15,6 | 19,1 | – | – | – | – |
| 63,0 | 27,0 | 12,0 | 14,4 | 16,7 | 20,5 | – | – | – | – |
| 65,0 | 28,8 | 12,4 | 15,0 | 17,3 | 21,3 | – | – | – | – |
| 67,0 | 30,5 | 12,8 | 15,5 | 17,9 | 22,2 | – | – | – | – |
| 71,0 | 34,2 | 13,7 | 16,5 | 19,2 | 23,9 | 27,7 | – | – | – |
| 75,0 | 38,2 | 14,6 | 17,7 | 20,5 | 25,6 | 29,9 | – | – | – |
| 80,0 | 43,5 | 15,7 | 19,1 | 22,2 | 27,9 | 32,6 | – | – | – |
| 85,0 | 49,1 | – | 20,4 | 23,8 | 30,0 | 35,3 | 40,8 | – | – |
| 90,0 | 55,0 | – | 21,7 | 25,4 | 32,1 | 38,0 | 44,1 | – | – |
| 95,0 | 61,3 | – | 23,1 | 27,1 | 34,3 | 40,8 | 47,5 | – | – |
| 100,0 | 67,9 | – | 24,4 | 28,7 | 36,5 | 43,4 | 50,9 | 59,1 | – |
| 106,0 | 76,3 | – | 26,1 | 30,6 | 39,1 | 46,7 | 55,0 | 64,3 | – |
| 112,0 | 85,2 | – | – | 32,6 | 41,7 | 50,0 | 59,1 | 69,6 | – |
| 118,0 | 94,6 | – | – | 34,6 | 44,4 | 53,3 | 63,2 | 74,8 | 84,8 |
| 125,0 | 106,1 | – | – | 36,8 | 47,3 | 57,0 | 67,9 | 80,8 | 92,3 |
| 132,0 | 118,4 | – | – | 39,1 | 50,5 | 60,9 | 72,6 | 87,1 | 100,0 |
| 140,0 | 133,1 | – | – | 41,7 | 53,9 | 65,2 | 78,1 | 93,9 | 108,7 |
| 150,0 | 152,8 | – | – | 45,0 | 58,2 | 70,6 | 84,9 | 102,6 | 119,5 |
| 160,0 | 173,9 | – | – | – | 62,6 | 76,1 | 91,7 | 111,3 | 130,4 |
| 170,0 | 196,3 | – | – | – | 66,9 | 81,5 | 99,4 | 119,9 | 141,2 |
| 180,0 | 220,1 | – | – | – | – | 87,0 | 105,3 | 128,7 | 152,2 |
| 190,0 | 245,2 | – | – | – | – | 92,4 | 112,1 | 137,4 | 163,0 |
| 200,0 | 271,7 | – | – | – | – | 97,8 | 118,9 | 146,1 | 173,9 |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм. Примечания. 1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96. 2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см³, латуни – 8,5 г/см³.
Информационные данные
Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы
- 1.Разработан Донецким государственным институтом цветных металлов. Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
- 2.Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № 3 МГС).
- 3.Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
- 4.Взамен ГОСТ 24301-80.
МКС 23.040.15, 77.150.30.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 164-90 | 4.3; 4.4 |
| ГОСТ 166-89 | 4.4 |
| ГОСТ 427-75 | 4.4 |
| ГОСТ 613-79 | 2.1 |
| ГОСТ 614-73 | 5.1 |
| ГОСТ 1020-77 | 5.1 |
| ГОСТ 1497-84 | 4.2 |
| ГОСТ 1953.1-79 – ГОСТ 1953.16-79 | 4.1 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.4 |
| ГОСТ 9012-59 | 4.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.4 |
| ГОСТ 15846-79 | 5.3 |
| ГОСТ 17711-93 | 2.1 |
| ГОСТ 24047-80 | 4.2 |
| ГОСТ 24231-80 | 4.1 |
| ГОСТ 25086-87 | 4.1 |
Поправка
Поправка (ИУС № 2, 2026)
Поправка (ИУС № 2, 2026)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Раздел 1. Пункт 1.1 | Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57 | БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО5Ц5С5 |
| Пункт 1.3. Примеры условных обозначений. Первый абзац | Бр05Ц5С5 | БрО5Ц5С5 |
| Пункт 1.3. Примеры условных обозначений. Первый абзац | Пруток Бр05Ц5С5 | Пруток БрО5Ц5С5 |
| Раздел 2. Пункт 2.5. Таблица 2. Графа «Марка сплава» | Бр05Ц5С5; Бр03Ц12С5; Бр03Ц7С5Н1 | БрО5Ц5С5; БрО3Ц12С5; БрО3Ц7С5Н1 |
| Код МКС | ОКС 77.140.90 | МКС 23.040.15, 77.150.30 |
Связанные карточки
Марки в этом стандарте
Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.
Неофициальная справочная информация. Воспроизведён текст действующей редакции ГОСТ 24301-93 (с Поправка (ИУС № 2, 2026)). За официальным изданием стандарта обращайтесь к Росстандарту – ст. 30 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Сайт не является официальным распространителем национальных стандартов и не использует знак национальной системы стандартизации.
Открыть в калькуляторе (круг)