Химия и нефтехимия
Сварная аппаратура, ёмкости и реакторы, узлы в умеренно-агрессивных средах, теплообменники.
00 · Параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Хорошая свариваемость
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.03 | прочность, закаливаемость | |
| NАзот | 0.06 – 0.2 | прочность, аустенизатор | |
| PФосфор | ≤ 0.03 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 16.5 – 17.5 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 1 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 8.5 – 9.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.6 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой высоколегированной стали | состояние поставки по ГОСТ Р 56594-2015 (закалка / аустенизация – см. п.4 ГОСТ Р 56594-2015) | 600 | 320 | 40 | – | ГОСТ Р 56594-2015 |
| пруток/лист (класс-ориентир азотсодержащего аустенита) | закалка (аустенизация) | 600 | 350 | – | – | справочный класс-ориентир (не норматив) |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Хорошая свариваемость
Хорошая свариваемость (низкоуглеродистый азотистый аустенит 17-9, однофазная аустенитная структура). Азот не повышает склонность к межкристаллитной коррозии (в т.ч. в 65 % азотной кислоте), а стойкость соединения к МКК растёт при снижении углерода и повышении азота. Сварочный ток на 10–30 % ниже, чем для углеродистых сталей. Послесварочная ТО, как правило, не требуется (C ≤ 0,03 %); при работе свыше 350 °С рекомендуется стабилизирующий отжиг 850–920 °С.
Коррозионностойкая аустенитная сталь типа 17-9, легированная азотом
Коррозионностойкая аустенитная сталь типа 17-9, легированная азотом. Азот повышает предел текучести (примерно +17...25 МПа на каждые 0,1 % N) без потери коррозионной стойкости, повышает стойкость к питтинговой коррозии и критическую температуру питтингообразования. Стойкость против межкристаллитной коррозии растёт со снижением углерода; сверхнизкий C обеспечивает стойкость сварных соединений. Расчётный индекс PREN ≈ 19 (без молибдена – умеренная питтингостойкость), стойка в окислительных и слабоагрессивных средах.
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей термообработке (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение возможно только наклёпом (нагартовка). Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Сварная аппаратура, ёмкости и реакторы, узлы в умеренно-агрессивных средах, теплообменники.
Конструкции с упрочнением азотом, высокопрочные сварные узлы, детали аппаратуры.
Контактные поверхности, резервуары.
07 · Аналог
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4311 | Аналог |
| США | AISI | AISI 304LN | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS304LN | Аналог |
| Китай | GB | GB S30453 | Аналог |
08 · Нормативы
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.