ГОСТ.
Р 56594-2015

Настоящий стандарт распространяется на трубы бесшовные горячедеформированные общего назначения из коррозионно-стойкой легированной стали с высоким содержанием легирующих элементов. Трубы изготовляют наружным диаметром от 57 до 325 мм и толщиной стенки от 3,5 до 32,0 мм.

Примечание – Трубы из стали марок, указанных в настоящем стандарте, обладают стойкостью к межкристаллитной коррозии не во всех агрессивных средах.

Стандарт разработан на основе межгосударственного стандарта ГОСТ 9940, ряда технических условий (ТУ 14-1-5410–2001, ТУ 14-156-24–92, ТУ 14-156-47–2003, ТУ 14-156-95–2012, ТУ 14-156-101–2013) и с учётом отечественного опыта производства труб. Утверждён и введён в действие приказом Росстандарта от 28 сентября 2015 г. № 1394-ст. Введён впервые. Переиздание – март 2016 г. Разработан ОАО «РосНИТИ», внесён ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». ОКС 23.040.10, ОКП 13 0803 / 13 6000.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15.309, ГОСТ 5632, ГОСТ 26877, ГОСТ 28548 и термины по [1] (ОСТ 14-82–82) в отношении несовершенств поверхности.

4.1 Марки стали. Трубы изготовляют из коррозионно-стойкой высоколегированной стали марок: 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х13, 20Х23Н18, 30Х13, 40Х13.

Примечание – При применении специальных методов выплавки и переплава в обозначении марок стали указывают дополнительно через дефис обозначение этих методов выплавки и (или) переплава в соответствии с ГОСТ 5632.

1. 4.2Размеры. Трубы изготовляют наружным диаметром от 57 до 325 мм и толщиной стенки от 3,5 до 32,0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 9940. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, в том числе высокой точности по диаметру и (или) толщине стенки по ГОСТ 9940. Массу 1 м труб рассчитывают по ГОСТ 9940 при плотности стали по таблице А.1.
2. 4.3Длина. Трубы изготовляют: а) немерной длины – в пределах от 1,5 до 12,0 м; б) мерной длины – в пределах немерной длины; в) длины, кратной мерной – в пределах немерной длины; г) ограниченной длины – в пределах немерной длины. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м. В партии труб мерной длины допускается не более 10 % труб немерной длины.
3. 4.4Исполнение поверхности. Трубы поставляют с поверхностью после горячей деформации. По требованию заказчика трубы поставляют: с поверхностью после травления; с механически обработанной наружной поверхностью после шлифования или точения.
4. 4.5Примеры условных обозначений. Труба наружным диаметром 89 мм, обычной точности, толщиной стенки 8 мм, немерной длины, из стали марки 03Х18Н11 – Труба – 89 х 8 – 03Х18Н11 – ГОСТ Р 56594-2015. То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины 3,0 м – Труба – 89 х 8 в х 3000 – 03Х18Н11 – ГОСТ Р 56594-2015. То же, длиной, кратной 6,0 м, из стали 06Х18Н10Т – Труба – 89 х 8 х 6000 кр – 06Х18Н10Т – ГОСТ Р 56594-2015. То же, высокой точности (в), ограниченной длины 3,0 м, из стали вакуумно-индукционной выплавки марки 02Х18Н11-ВИ – Труба – 89 х 8 в х 3000 ог – 02Х18Н11-ВИ – ГОСТ Р 56594-2015.
5. 4.6Сведения, указываемые в заказе. При оформлении заказа заказчик указывает обязательные требования: обозначение настоящего стандарта; марку стали; размеры; вид и конкретную длину. При необходимости указывают дополнительные требования: травление; шлифование/точение поверхности; вид и режим термической обработки; нормирование серы/марганца/фосфора по таблицам 1–3; испытания на растяжение с нормированием предела текучести; контроль твёрдости; испытания на сплющивание, раздачу, межкристаллитную коррозию; неразрушающий контроль; отделку концов ФП2/ФС2 по ГОСТ Р 55942; испытательное гидростатическое давление; провоцирующий нагрев и др.

1. 5.1.1Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть выплавлена открытым методом или с применением специальных методов выплавки и переплава по ГОСТ 5632.
2. 5.1.2Для изготовления труб должна быть использована катаная, кованая, непрерывнолитая или центробежнолитая трубная заготовка. Допускается использование слитков, полученных с применением специальных методов выплавки и (или) переплава по ГОСТ 5632.
3. 5.1.3Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации.
4. 5.1.4Трубы термической обработке не подвергают. Допускается проведение термической обработки труб по выбору изготовителя для обеспечения требований настоящего стандарта. По требованию заказчика трубы подвергают термической обработке, вид и режим которой указывают в заказе.

Химический состав стали должен соответствовать: ГОСТ 5632 – для марок 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х13, 20Х23Н18, 30Х13, 40Х13; таблице 1 – для марок 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т. По требованию заказчика массовая доля серы в стали марок 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х13, 30Х13, 40Х13 должна быть не более 0,020 %.

5.3.1 Механические свойства труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 3.

5.3.2 По требованию заказчика трубы из стали марок 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т изготовляют с механическими свойствами при повышенной температуре, указанными в таблице 4.

5.3.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с механическими свойствами, не указанными в настоящем стандарте, и (или) с нормированием механических свойств при другой температуре.

1. 5.4.1По требованию заказчика трубы из стали марок 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08Х14МФ, 09Х18Н9 толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание. По согласованию – трубы из стали остальных марок толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.
2. 5.4.2По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9,0 мм должны выдерживать испытание на раздачу. По согласованию – трубы остальных марок наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9,0 мм.
3. 5.4.3По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии. По согласованию – трубы остальных марок.

1. 5.5.1В макроструктуре не допускаются корочки, свищи, флокены, инородные металлические и шлаковые включения, скворечники. Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры без проведения контроля.
2. 5.5.2–5.5.4По согласованию между изготовителем и заказчиком содержание ферритной фазы, загрязнённость нитридами и карбонитридами, величина зерна должны соответствовать требованиям, указанным в заказе. Изготовитель может гарантировать величину зерна не крупнее номера 4 по ГОСТ 5639 без проведения контроля.
3. 5.6Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб обычной и высокой точности должны соответствовать ГОСТ 9940. Предельные отклонения длины мерной, кратной мерной, ограниченной и припуск на каждый рез – по ГОСТ 9940. Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать ГОСТ 9940.
4. 5.7По согласованию между изготовителем и заказчиком шероховатость наружной механически обработанной поверхности труб может нормироваться параметрами Ra или Rz по ГОСТ 2789.

1. 5.8.1Качество наружной и внутренней поверхностей труб должно соответствовать требованиям ГОСТ 9940. По согласованию могут быть установлены другие требования к качеству поверхности.
2. 5.8.2При изготовлении труб с поверхностью после травления окалина на поверхности не допускается.
3. 5.9.1По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального временного сопротивления при комнатной температуре.
4. 5.9.2По требованию заказчика трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль.
5. 5.10Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ Р 55942, тип ФБ. По требованию заказчика – тип ФП2 или ФС2. По согласованию трубы изготовляют без отделки концов.
6. 5.11Требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692. По согласованию могут быть установлены требования, не предусмотренные ГОСТ 10692.

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой высоколегированной стали пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

1. 7.1Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки стали, одного размера, одного вида и режима термической обработки (для термически обработанных труб). По требованию заказчика партия должна состоять из труб одной плавки.
2. 7.2Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.
3. 7.3Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приёмо-сдаточный контроль. Виды контроля, нормы отбора труб и образцов должны соответствовать таблице 5. По требованию заказчика выборочный контроль проводят с удвоенной нормой отбора труб от партии.

1. 7.4Остальные правила приёмки должны соответствовать ГОСТ 10692.
2. 7.5На принятую партию труб оформляют документ о приёмочном контроле 3.1 или 3.2 в соответствии с ГОСТ 31458.

1. 8.1Пробы для механических и технологических испытаний отбирают по ГОСТ 30432, для контроля макроструктуры – ГОСТ 10243, для химического анализа – ГОСТ 7565.
2. 8.2Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава применяют методы химического анализа.
3. 8.3Испытания на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006, при повышенных температурах – по ГОСТ 19040. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть не более 10 мм/мин; допускается повышение до 40 мм/мин после достижения предела текучести.
4. 8.4Контроль твёрдости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проведение контроля твёрдости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.
5. 8.5Испытания на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, рассчитанного по формуле, указанной в таблице 6.

1. 8.6Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 30° до величины раздачи, указанной в таблице 7. Допускается применение оправок с углом конусности 6° или 12°.

1. 8.7Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032 методом и с условиями испытаний, указанными в таблице 8.

1. 8.8–8.11Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце. Контроль величины зерна – по ГОСТ 5639. Контроль содержания ферритной фазы – металлографическим методом по ГОСТ 11878 (длина образца a менее 10 мм, припуск b не менее 0,5 мм). Контроль загрязнённости нитридами и карбонитридами – методом Ш (вариант Ш3, Ш4 или Ш6) по ГОСТ 1778.
2. 8.12Контроль наружного диаметра проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360, ГОСТ 18365. Контроль толщины стенки – микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. Контроль длины – рулеткой по ГОСТ 7502. Отклонение от прямолинейности – поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов.
3. 8.13–8.15Контроль качества поверхности проводят визуально без увеличительных приспособлений. Контроль шероховатости – профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или оптическим прибором по ГОСТ 9847. Гидростатические испытания – по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4. 8.16–8.17Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-10 с уровнем приёмки U3 (по согласованию – с другим уровнем приёмки). Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.

Транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.