Химия и нефтехимия
Аппаратура в химическом машиностроении (заменитель 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3), высокопрочные ёмкости и реакторы агрессивных сред, сварные конструкции в кислых и хлоридных средах.
Сталь.
03Х22Н6М2
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.80
г/см³
Свариваемость
Свариваемая ограниченно
Класс
Аустенито-ферритный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.03 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 21 – 23 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 1 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 1.8 – 2.5 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 5.5 – 6.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.4 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| лист толстый | закалка 1030–1050 °С, охлаждение в воде | 590 | 345 | 25 | – | ГОСТ 7350-77, Табл.2 |
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Закалка при 1030–1050 °С, охлаждение в воде | 590 | 345 | 25 | – | ГОСТ 7350-77 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемая ограниченно
Свариваемая ограниченно (низкоуглеродистая молибденовая дуплексная аустенито-ферритная сталь). Важное технологическое преимущество: марка не содержит титана, поэтому менее чувствительна к сварочному перегреву, чем Ti-стабилизированные дуплексы. Сварку ведут с контролем фазового баланса феррит/аустенит и ограничением погонной энергии; рекомендуемые присадочные проволоки – Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89) и Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС-39) под флюс АН-26 / АНК-45МУ. Достигаемые свойства металла шва: σв = 690–705 МПа, δ = 26–32 %, угол загиба 180–190°. Для стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии применяют отпуск при 850 °C. Низкий углерод (≤0,03 %) обеспечивает стойкость шва к МКК; мартенситной подкалки нет.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая дуплексная сталь
Коррозионностойкая дуплексная сталь. Предельная рабочая температура около 350 °C. Хром (21–23 %) совместно с молибденом (1,8–2,5 %) обеспечивают повышенную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии и к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (PREN ≈ 29). Низкий углерод (≤0,03 %) даёт стойкость к межкристаллитной коррозии сварных соединений.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация) с температур порядка 1000–1100 °С с быстрым охлаждением для растворения интерметаллидов и фиксации структуры аустенит+феррит. Нагрев 600–900 °С недопустим (σ-фаза); упрочнение на мартенсит неприменимо.
06 · Применение
Назначение
Нефть и газ
Аппараты переработки хлоридсодержащего сырья, высокопрочные сварные трубопроводы.
Химмашиностроение
Высокопрочные сварные узлы (двухфазная аустенито-ферритная структура), узлы с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4462 | Аналог |
| США | AISI | AISI 2205 | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS329J3L | Аналог |
| Китай | GB | GB S22053 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.