ГОСТ.
7350-77

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее – сталь), изготовляемую в листах.

1. 1.1.Сталь подразделяют:
   – по состоянию материала и качеству поверхности на группы: холоднокатаная нагартованная – Н1, холоднокатаная полунагартованная – ПН1, холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а, М5а, холоднокатаная термически обработанная – М5в, горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б, М5б, горячекатаная термически обработанная нетравленая – М5г, горячекатаная без термической обработки и нетравленая – 5д;
   – по точности прокатки: повышенной точности – А, нормальной точности – Б;
   – по виду кромок на: обрезную – О, необрезную – НО;
   – по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм² (70 кгс/мм²) и менее на: особо высокую плоскостность – ПО, высокую плоскостность – ПВ, улучшенную плоскостность – ПУ, нормальную плоскостность – ПН. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. 1.2.Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

1. 2.1.Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную – от 4 до 5 мм.
2. 2.2.Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:
   – для горячекатаной – ГОСТ 19903;
   – для холоднокатаной – ГОСТ 19904.
   Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
   Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. 2.3.Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. 1.

Примеры условных обозначений. Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5х1250х2500 мм: Лист А-О-ПУ-5х1250х2500 ГОСТ 19904-90 / 12Х18Н10Т-М2а ГОСТ 7350-77. То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40х1400х3000 мм: Лист НО-ПН-40х1400х3000 ГОСТ 19903-74 / 20Х13-М3б ГОСТ 7350-77. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. 3.1.Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. 3.1а.Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. 3.2.Химический состав стали всех марок – по ГОСТ 5632, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072. Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.

1. 3.3.В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.
2. 3.4.Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

1. 3.5.Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

1. 3.6.Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
2. 3.7.По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

1. 3.8.Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. 3.9.По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:
   а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5;
   б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
   в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
   г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032;
   д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана;
   е) величины зерна;
   ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;
   з) механических свойств при повышенных температурах;
   и) загрязненности стали неметаллическими включениями;
   к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2.
   Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д – к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

1. 3.10.По требованию потребителя листы изготовляют:
   а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;
   б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;
   в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;
   г) с контролем твердости термически обработанных листов;
   д) с испытанием на изгиб. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. 4.1.Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали – одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40 % для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм – для листов толщиной св. 12 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. 4.1.1.Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов:
   – испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;
   – испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;
   – проверки листов на внутренние дефекты;
   – контроля твердости. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. 4.2.Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии. Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.
4. 4.3.Для проверки качества листов отбирают:
   – для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности – один лист от партии;
   – для определения склонности к межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032;
   – для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778;
   – для проверки химического состава – по ГОСТ 7565.
   Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.
5. 4.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

1. 5.1.Отбор проб для определения химического состава стали – по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
2. 5.2.Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
3. 5.3.Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
4. 5.4.Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю – вдоль направления прокатки. От каждого контрольного листа отбирают:
   – для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности – по одному образцу;
   – для определения ударной вязкости и величины зерна – по два образца.
5. 5.5.Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре – по ГОСТ 9651 на коротких образцах. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. 5.6.Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
7. 5.7.Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с рабочими образцами. (Измененная редакция, Изм. № 2).
8. 5.8.Загрязнение стали неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ 1778.
9. 5.9.Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
10. 5.10.Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методу В. Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032. Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 – в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
11. 5.11.Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов. Контроль осуществляют визуально на кромках листов. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД). (Измененная редакция, Изм. № 2).
12. 5.12.Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.
13. 5.13.Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.
14. 5.14.Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019. 5.13, 5.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1. 6.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. 6.2.(Исключен, Изм. № 2).
3. 6.3.При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200х290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

1. 1.Разработан и внесён Министерством черной металлургии СССР.
2. 2.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 № 1786.
3. 3.Введён впервые.
4. 4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434–88.
5. 6.Ограничение срока действия снято по протоколу № 3–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6–93).
6. 7.Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.