Химия и нефтехимия
Аппаратура в химическом машиностроении (повышенная прочность vs 08Х18Н11), сварные ёмкости и реакторы агрессивных сред, узлы с двухфазной аустенито-ферритной структурой.
Сталь.
03Х23Н6
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.80
г/см³
Свариваемость
Свариваемая ограниченно
Класс
Аустенито-ферритный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.03 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 22 – 24 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 1 – 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 5.3 – 6.3 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.4 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| лист толстый | закалка 1030–1050 °С, охлаждение в воде | 590 | 345 | 25 | – | ГОСТ 7350-77, Табл.2 |
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Закалка 1030–1050 °С, охлаждение в воде | 590 | 345 | 25 | – | ГОСТ 7350-77 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемая ограниченно
Свариваемая ограниченно (низкоуглеродистая экономнолегированная дуплексная аустенито-ферритная сталь, без титана). Отсутствие титана делает марку менее чувствительной к сварочному перегреву. Сварку ведут с контролем фазового баланса феррит/аустенит и ограничением погонной энергии. Рекомендуемые электроды – ЦЛ-11, ЦТ-15-1, ОЗЛ-7, АНВ-23; проволоки Св-06Х21Н7БТ (ЭП500) и Св-03Х21Н10АГ5 (ЭК-91) под флюс АН-26 / АНК-45МУ. Достигаемые свойства металла шва: σв = 690–710 МПа, δ = 28 %, угол загиба 180°. Для стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии применяют отпуск при 850 °C. Низкий углерод (≤0,03 %) обеспечивает стойкость шва к МКК; мартенситной подкалки нет.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая дуплексная сталь экономнолегированного типа
Коррозионностойкая дуплексная сталь экономнолегированного типа. Предельная рабочая температура около 350 °C. Высокое содержание хрома (22–24 %) обеспечивает общую коррозионную стойкость и повышенную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением; низкий углерод (≤0,03 %) – стойкость к межкристаллитной коррозии, включая сварные соединения. Без молибдена и азота, поэтому стойкость к питтинговой коррозии ниже, чем у молибденовых дуплексов.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация) с температур порядка 1000–1100 °С с быстрым охлаждением для фиксации сбалансированной структуры аустенит+феррит. Нагрев 600–900 °С не допускается (σ-фаза, охрупчивание); упрочняющая ТО на мартенсит неприменима.
06 · Применение
Назначение
Химмашиностроение
Высокопрочные сварные конструкции химоборудования, узлы со стойкостью к коррозии под напряжением.
Нефть и газ
Аппараты переработки агрессивного сырья, высокопрочные сварные трубопроводы.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4362 | Аналог |
| США | AISI | AISI 2304 | Аналог |
| Китай | GB | GB S23043 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.