Энергетика · турбины
Роторы и диски паровых турбин, лопатки и болты, узлы паропроводов высокого давления.
Сталь.
09Х14Н19В2БР1
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
8.12
г/см³
Свариваемость
Свариваемость ограниченная
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.07 – 0.12 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| WВольфрам | 2 – 2.8 | жаропрочность | |
| CrХром | 13 – 15 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| NbНиобий | 0.9 – 1.3 | стабилизация, измельчение зерна | |
| NiНикель | 18 – 20 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.6 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| горячекатаная/кованая/калиброванная металлопродукция и со спец. отделкой поверхности (пруток) | закалка с температуры (1120–1140) °С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (740–760) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 510 | 215 | 30 | 44 | ГОСТ 5949-2018 |
| – | Закалка (1120–1140) °C охл. воздух, отпуск (740–760) °C 5 ч охл. воздух | – | 215 | – | – | ГОСТ 5632-2014 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость ограниченная
Свариваемость ограниченная (жаропрочная аустенитная Cr-Ni-W сталь, стабилизированная ниобием, с повышенным бором; класс ЭИ726). Сварка ответственных узлов выполняется по аттестованной технологии. Та же база, что у 09Х14Н19В2БР. Особенность: штатный стабилизирующий отпуск марки (740–760 °C) попадает в зону риска трещин повторного нагрева (650–800 °C) – этот фактор критичен. Для снятия напряжений сварных соединений применяют двухступенчатый отжиг 900 °C – 10 ч + 750 °C – 30 ч. Повышенный бор увеличивает риск ликвационных горячих трещин. Сварочные материалы – класса Х15Н35В, флюс АНФ-23. Рекомендуется ограничение тепловложения и быстрое прохождение интервала 450–850 °C.
Коррозионная стойкость
Жаропрочная коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь; высокий никель и вольфрам – стабильность аустенита и сопротивление окислению при повышенных температурах; стабилизирующий отпуск
Жаропрочная коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь; высокий никель и вольфрам – стабильность аустенита и сопротивление окислению при повышенных температурах; стабилизирующий отпуск (740–760 °С) и Nb-стабилизация повышают стойкость против МКК и стабильность структуры под нагрузкой.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Назначение
Авиа · газотурбинные двигатели
Жаропрочные роторные узлы при 700 °C, высокопрочные диски и валы.
Машиностроение
Жаропрочные сварные конструкции.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Стандартизованного зарубежного аналога (EN 10088 / AISI / UNS) нет: жаропрочная W-Nb-B марка (ЭИ726, повышенный бор). Родственна жаропрочным Fe-Ni-Cr-W сталям. Аналог не подтверждён. | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.