ГОСТ.
5949-2018

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты». Если ссылочный стандарт заменён (изменён), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменённым) стандартом. Если ссылочный стандарт отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [1].

1. 4.1.Стали и сплавы подразделяют:
   а) по специальным способам выплавки и переплава: 1) открытой дуговой/индукционной выплавки (далее – открытой выплавки); 2) вакуумно-индукционной выплавки – ВИ; 3) электрошлакового переплава – Ш; 4) вакуумно-дугового переплава – ВД;
   б) в зависимости от структуры стали на классы: 1) мартенситный; 2) мартенсито-ферритный; 3) ферритный; 4) аустенито-мартенситный; 5) аустенито-ферритный; 6) аустенитный;
   в) сплавы в зависимости от химического состава: на железоникелевой основе;
   г) в зависимости от применения стали или сплава на: 1) коррозионно-стойкие; 2) жаростойкие; 3) жаропрочные;
   д) по способу разливки: 1) в слиток – КМС1; 2) в непрерывно-литую заготовку – КМС2.
2. 4.2.Металлопродукцию подразделяют:
   а) по способу производства на: 1) горячекатаную; 2) кованую; 3) калиброванную; 4) со специальной отделкой поверхности;
   б) по форме поперечного сечения: 1) круглого (круг); 2) квадратного (квадрат); 3) шестигранного (шестигранник); 4) прямоугольного (полоса);
   в) по качеству и отделке поверхности на группы: 1) горячекатаную и кованую: 2ГП – для горячей обработки давлением и холодного волочения; 3ГП – для холодной механической обработки резанием (точения, строгания, фрезерования и др.); 2) калиброванную – В; 3) со специальной отделкой поверхности – Б, В, Г, Д;
   г) по состоянию поставки на: 1) без термической обработки (для горячекатаной и кованой); 2) термически обработанную – ТО; 3) нагартованную – НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);
   д) по видам термической обработки на: 1) отожжённую – ОТ; 2) отпущенную – О; 3) закалённую – З.

Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1. 5.1.Основные требования, указываемые при оформлении заказа:
   – объём поставки;
   – способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);
   – форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;
   – вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);
   – обозначение настоящего стандарта;
   – марка стали или сплава;
   – способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;
   – группа качества или отделки поверхности;
   – состояние поставки или вид термической обработки;
   – документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566.
2. 5.2.Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учётом требований 7.2.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:

1. а)горячекатаная: 1) круглая в прутках и мотках – ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; 2) квадратная в прутках и мотках – ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; 3) шестигранная в прутках и мотках – ГОСТ 2879 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; 4) полосовая – ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
2. б)кованая: 1) круглая и квадратная в прутках – ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; 2) полосовая – ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
3. в)калиброванная: 1) круглая в прутках и мотках – ГОСТ 7417; 2) квадратная в прутках и мотках – ГОСТ 8559; 3) шестигранная в прутках и мотках – ГОСТ 8560; 4) полосовая – нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
4. г)со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках – ГОСТ 14955.

1. 7.1.1.Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2. 7.1.2.Горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с приложением А. Химический состав сталей и сплавов, указанных в приложении А, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.
3. 7.1.3.Способы выплавки, переплава и разливки сталей и сплавов. Специальные способы выплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливки устанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляют изготовителю. Примечание – По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы (специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).
4. 7.1.4.1.Качество поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы 2ГП. На поверхности не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки или вырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать: для металлопродукции размером 40 мм и менее – суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину); для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно – 5 % размера; для металлопродукции размером свыше 140 мм – 8 % размера. На поверхности группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер. Примечание – На поверхности металлопродукции, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
5. 7.1.4.2.Качество поверхности группы 3ГП. На поверхности местные дефекты не допускаются, если их глубина, считая от номинального размера, превышает: для металлопродукции размером 80 мм и менее – 3/4 суммы предельных отклонений на размер; для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно – 4 % размера; для металлопродукции размером свыше 150 мм – 5 % размера.
6. 7.1.4.3.Качество поверхности калиброванной металлопродукции – по ГОСТ 1051 группы В.
7. 7.1.4.4.Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности – по ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д.
8. 7.1.4.5.Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы. Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному в заказе, должны быть зачищены (УЗ).
9. 7.1.5.Состояние поставки. Металлопродукцию поставляют: горячекатаную и кованую – термически обработанной (отожжённой или отпущенной) – ТО или без термической обработки; калиброванную и со специальной отделкой поверхности – нагартованной – НГ или термически обработанной (отожжённой или отпущенной) – ТО. Примечания. 1) Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов поставляют в термически обработанном состоянии – ТО. 2) По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию из стали аустенитного класса изготовляют в закалённом состоянии – З.
10. 7.1.6.1.Твёрдость НВ по Бринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожжённом или отпущенном) состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

1. 7.1.6.2.Твёрдость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229), определяемая на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

1. 7.1.7.Механические свойства. Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Механические свойства металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229) не контролируют. Режим термической обработки заготовок или образцов или его вариант (1 или 2) указывают в заказе, а при отсутствии указания выбирает изготовитель.

1. 7.1.8.Испытание на осадку. Металлопродукцию с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенную для горячей осадки или высадки (что должно быть указано в заказе), подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 80 мм, но качество такой металлопродукции должно быть гарантировано.
2. 7.1.9.1.Макроструктура (КМС1). Макроструктура металлопродукции, произведённой из слитка (КМС1), не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочек, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
3. 7.1.9.2.Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведённой из слитка (КМС1), должны соответствовать указанным в таблице 4.

1. 7.1.9.3.Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведённой из слитка (КМС1), и условия её контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
2. 7.1.9.4.Макроструктура металлопродукции, произведённой из непрерывно-литой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.
3. 7.1.9.5.Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведённой из непрерывно-литой заготовки (КМС2), должны соответствовать указанным в таблице 5.

1. 7.1.9.6.Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведённой из непрерывно-литой заготовки (КМС2), и условия её контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
2. 7.1.10.Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии. Металлопродукция из стали марки 12Х18Н10Т должна выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

1. 7.2.Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком. Требования в заказе указывают путём ссылки на соответствующие пункты (например: «с учётом 7.2.2») или на приведённые в них условные обозначения.
2. 7.2.1.С нормированным содержанием газов в стали. Нормы согласовывают при заказе.
3. 7.2.2.Круглого сечения группы качества поверхности 2ГП – с обточенной или ободранной поверхностью (ОБТ).
4. 7.2.3.С повышенной чистотой поверхности. Нормы согласовывают при заказе.
5. 7.2.4.Калиброванную – других, относительно указанных в 7.1.4.3, групп качества поверхности по ГОСТ 1051.
6. 7.2.5.Со специальной отделкой поверхности – других, относительно указанных в 7.1.4.4, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955.
7. 7.2.6.С травленой поверхностью (Т).
8. 7.2.7.С нормированной твёрдостью горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (ТО) состоянии из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в нагартованном (НГ) состоянии. Нормы согласовывают при заказе.
9. 7.2.8.Без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 3.
10. 7.2.9.С повышенными или суженными, по сравнению с указанными в таблицах 1–3, нормами твёрдости и механических свойств. Нормы согласовывают при заказе.
11. 7.2.10.С контролем механических свойств при повышенных температурах (М1). Нормы согласовывают при заказе.
12. 7.2.11.С испытанием на длительную прочность (М2) на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок, – для металлопродукции из стали марок 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 45Х14Н14В2М (ЭИ69). Нормы длительной прочности должны соответствовать указанным в таблице 6.

1. 7.2.12.С испытанием на длительную прочность (М3) – для металлопродукции из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе.
2. 7.2.13.С контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК1) – для металлопродукции из стали и сплавов марок 07Х16Н6 (ЭП288), 08Х17Т (ЭИ645), 15Х25Т (ЭИ439), 15Х28 (ЭИ349), 09Х17Н7Ю1, 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 08Х21Н6М2Т (ЭП54), 08Х22Н6Т (ЭП53), 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП550), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 08Х18Н10, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Б (ЭИ402), 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 03ХН28МДТ (ЭП516), 06ХН28МДТ (ЭИ943).
3. 7.2.14.С контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК2) – для металлопродукции из стали марок, не указанных в ГОСТ 6032. Нормы и методы испытаний согласовывают при заказе.
4. 7.2.15.Из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811) с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с нормами таблицы 7.

1. 7.2.16.С гарантией норм загрязнённости стали и сплавов по волосовинам, выявляемым потребителем на поверхности готовых деталей без применения увеличительных приборов (визуально). Загрязнённость стали и сплавов не должна превышать норм, указанных в таблице 8.

1. 7.2.17.С контролем макроструктуры на излом. Нормы согласовывают при заказе.
2. 7.2.18.С нормированием содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (СФФ). Нормы согласовывают при заказе.
3. 7.2.19.С проверкой величины зерна (НЗ). Нормы согласовывают при заказе.
4. 7.2.20.С нормированной загрязнённостью сталей и сплавов неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе.
5. 7.2.21.С контролем внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы согласовывают при заказе.
6. 7.2.22.С испытанием механических свойств и испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии статистическими методами контроля по согласованной между изготовителем и заказчиком методике.
7. 7.2.23.В виде прутков диаметром 90 мм и более из стали марки 09Х17Н7Ю1 – с поштучным (сплошным) контролем по механическим свойствам и макроструктуре.
8. 7.3.Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах для металлопродукции, применяемой для длительных сроков службы под напряжением, приведены для информации в приложении Б.
9. 7.4.Рекомендации по применению металлопродукции в зависимости от марок стали и сплавов – в соответствии с ГОСТ 5632.
10. 7.5.Примеры условных обозначений металлопродукции – в соответствии с приложением В.

1. 8.1.Общие правила приёмки – по ГОСТ 7566.
2. 8.2.Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали (сплава) одной марки, одной плавки, одного способа производства, одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
3. 8.3.Каждую партию металлопродукции сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. В документе о качестве дополнительно указывают: способ выплавки или переплава стали (сплава); состояние поставки – в соответствии с 7.1.5; сведения о фактическом режиме термической обработки (по требованию заказчика); для металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2, – результаты испытаний по заказываемым показателям.
4. 8.4.Для контроля качества от партии металлопродукции отбирают:
   а) для химического анализа – одну пробу от плавки по ГОСТ 7565;
   б) для контроля качества поверхности – все прутки, мотки и полосы;
   в) для контроля размеров и отклонений формы – не менее 10 % прутков, мотков или полос, но не менее 5 шт.;
   г) для контроля твёрдости по Бринеллю – не более 5 %, но не менее 5 шт. разных прутков, мотков или полос;
   д) для испытания на растяжение, ударный изгиб, растяжение при повышенных температурах, длительную прочность, склонность к охрупчиванию, контроля твёрдости по Роквеллу – по два прутка, мотка или полосы для каждого вида испытания;
   е) для испытания на осадку – по три прутка, мотка или полосы;
   ж) для контроля макроструктуры – по два прутка, мотка или полосы;
   и) для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии – по два прутка, мотка или полосы от партии;
   к) для определения содержания ферритной фазы в аустенитных сталях: в готовой металлопродукции – по два прутка, мотка или полосы от партии, при выплавке стали – пробы по ГОСТ 2246;
   л) для определения величины зерна – по два прутка, мотка или полосы;
   м) для контроля загрязнённости стали неметаллическими включениями – не менее шести прутков, мотков или полос от каждой плавки.
5. 8.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы металлопродукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц металлопродукции, не выдержавших первичные испытания. При этом единицы металлопродукции, не выдержавшие первичные испытания, допускается подвергать термической обработке по режимам изготовителя и предъявлять новой партией к повторной приёмке с определением всех нормированных характеристик.
6. 8.5.1.При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю:
   – проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;
   – подвергать металлопродукцию термической обработке (если она не проводилась – впервые) или повторной термической обработке (если она проводилась) и предъявлять партию к повторной приёмке с определением всех нормированных характеристик.
7. 8.6.При получении неудовлетворительных результатов контроля химического состава сталей или сплавов по ковшовой пробе контроль химического состава сталей или сплавов изготовителем может быть проведён на пробе, отобранной от готовой металлопродукции с определением массовой доли всех элементов. В документе о качестве в этом случае в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: «В готовой металлопродукции».
8. 8.7.При получении неудовлетворительных результатов испытаний на длительную прочность металлопродукции из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) по варианту 2 режима термической обработки (см. таблицу 6) повторное испытание проводят по варианту 1, которое является окончательным.

1. 9.1.Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361 – ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведённым выше стандартам.
2. 9.2.Определение содержания газов проводят по ГОСТ 17745 или по нормативным документам, утверждённым в установленном порядке. Периодичность контроля устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
3. 9.3.Контроль геометрических размеров и формы металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения: штангенциркулем – по ГОСТ 166, микрометром – по ГОСТ 6507 или скобами – по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трёх местах, металлической линейкой – по ГОСТ 427, рулеткой – по ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
4. 9.4.Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной запиловкой напильником и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами с отсчётным устройством по ГОСТ 11098.
5. 9.5.От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
   – для контроля твёрдости – по одному образцу;
   – для испытания на растяжение при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С и при повышенных температурах – по одному образцу для каждого вида испытания;
   – для испытания на ударный изгиб, осадку и длительную прочность – по одному образцу;
   – для контроля макроструктуры – по одному темплету;
   – для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032;
   – для определения содержания ферритной фазы: в готовой металлопродукции – по одному образцу, при выплавке стали – по ГОСТ 2246;
   – для определения величины зерна – по одному образцу;
   – для контроля загрязнённости стали неметаллическими включениями – по одному образцу при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца – при отборе проб от двух единиц металлопродукции.
6. 9.6.Твёрдость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012, по Роквеллу – по ГОСТ 9013. Количество отпечатков не менее двух. Примечание – Твёрдость по Бринеллю металлопродукции размером сечения менее 5 мм не контролируют.
7. 9.7.Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят вдоль направления волокна по ГОСТ 7564 (вариант 1).
8. 9.7.1.Термическую обработку перед проверкой механических свойств проводят:
   – для стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Б (ЭИ402), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 (ЭИ417), 20Х25Н20С2 (ЭИ283) – в готовых образцах с припуском под шлифовку;
   – для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56) обоих вариантов по таблице 3: 1-ю термическую обработку проводят в заготовках сечением 20–25 мм, а 2-ю и 3-ю термические обработки – в образцах;
   – для остальных марок – в заготовках сечением 20–25 мм;
   – для металлопродукции размером сечения 25 мм и менее – в готовом сечении. Примечание – Заготовки или образцы, отобранные от металлопродукции из стали аустенитного класса, поставляемой в закалённом состоянии, повторной закалке не подвергают; заготовки или образцы, отобранные до закалки металлопродукции, подвергают термической обработке по режимам таблицы 3.
9. 9.7.2.Испытание на растяжение при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С проводят по ГОСТ 1497, при повышенных температурах – по ГОСТ 9651 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Примечание – В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (σт), допускается определять условный предел текучести (σ0,2). Фактические значения условного предела текучести (σ0,2) должны соответствовать нормам для предела текучести (σт).
10. 9.7.3.Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU).
11. 9.8.Отбор проб для испытания на осадку проводят по ГОСТ 7564. Испытание на осадку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испытания нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.
12. 9.9.Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 методом травления. Металлопродукцию из стали мартенситного класса допускается контролировать по излому. Оценку макроструктуры металлопродукции проводят: а) изготовленной из слитка – по ГОСТ 10243; б) изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов: 1) центральная пористость и подусадочная ликвация – по ГОСТ 10243 или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке; 2) ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) – по нормативным документам, согласованным в установленном порядке. Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке. Примечание – Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм, произведённой из непрерывно-литой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
13. 9.10.Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145.
14. 9.11.Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.
15. 9.12.Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на продольных образцах, термически обработанных по режиму для определения механических свойств.
16. 9.13.Контроль загрязнённости стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.
17. 9.14.Определение содержания ферритной фазы в готовой металлопродукции проводят металлографическим или магнитным методом по ГОСТ 11878, при выплавке стали – по ГОСТ 2246 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
18. 9.15.Контроль загрязнённости стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.
19. 9.16.Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств (в том числе испытания на длительную прочность) и контроль макроструктуры на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты перечисленных испытаний и контроля распространять на партии металлопродукции более мелких профилей. В этом случае в документе о качестве указывают слова: «Соответствует ГОСТ 5949».
20. 9.17.Методы испытаний, предусмотренные в 7.2.3, 7.2.14, 7.2.21, 7.2.22 (контроль качества повышенной чистоты поверхности, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии для металлопродукции из стали марок, не указанных в ГОСТ 6032, контроль внутренних дефектов неразрушающими методами, контроль механических свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии статистическими методами), устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
21. 9.18.При разногласиях в оценке качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

1. 10.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение горячекатаной и кованой металлопродукции – по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
2. 10.1.1.Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм, внутренний – не менее 180 мм. Минимальная масса мотка – 20 кг, максимальная – 1500 кг. Мотки укладывают в связки согласно ГОСТ 7566.
3. 10.1.2.Вид отправок – мелкие и повагонные. При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Размещение и крепление металлопродукции на открытом подвижном составе устанавливается нормативными документами на погрузку и крепление грузов.
4. 10.1.3.Упаковку металлопродукции, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним труднодоступные местности, осуществляют в соответствии с ГОСТ 15846.
5. 10.1.4.Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства – 10000 кг, в крытые транспортные средства – 2200 кг.
6. 10.2.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции – по ГОСТ 1051.
7. 10.3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции со специальной отделкой поверхности – по ГОСТ 14955.

Металлопродукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Данные, указанные в таблице Б.1 настоящего приложения, приведены только для сведения заказчика с целью ознакомления его с жаропрочными свойствами металлопродукции, полученными на практике, и не входят в число требований, предъявляемых при поставке.

В.1. Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 12Х18Н9-ВД, с качеством поверхности группы 3ГП, с требованиями к макроструктуре, произведённой из слитка (КМС1), без термической обработки, по ГОСТ 5949-2018:
Круг В1–II–НД–8 ГОСТ 2590-2006 / 12Х18Н9-ВД–3ГП–КМС1 ГОСТ 5949-2018.

В.2. Металлопродукция горячекатаная, в прутках, квадратная, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, мерной длины (МД) 4000 мм, со стороной квадрата 48 мм, по ГОСТ 2591-2006, из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), с качеством поверхности группы 2ГП, вариант 2 режима термической обработки для контроля механических свойств, с испытанием на длительную прочность по варианту 2 режима термической обработки заготовок (М2-2), с требованиями к макроструктуре, произведённой из непрерывно-литой заготовки (КМС2), термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
Квадрат В1–II–МД–48х4000 ГОСТ 2591-2006 / 10Х11Н23Т3МР (ЭП33)–2ГП–2–М2-2–КМС2–ТО ГОСТ 5949-2018.

В.3. Металлопродукция горячекатаная, в прутках, шестигранная, обычной точности прокатки (В1), I класса по кривизне, немерной длины (НД), группы по притуплению углов (БУ), диаметром вписанного круга 10 мм, по ГОСТ 2879-2006, из стали марки 30Х13, с качеством поверхности группы 3ГП, отпущенная (О) по ГОСТ 5949-2018:
Шестигранник В1–I–НД–БУ–10 ГОСТ 2879-2006 / 30Х13–3ГП–О ГОСТ 5949-2018.

В.4. Металлопродукция горячекатаная полосовая, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), немерной длины (НД), толщиной 32 мм, шириной 120 мм, по ГОСТ 103-2006, из стали марки 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), с качеством поверхности группы 3ГП, с контролем на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 5949-2018:
Полоса ВТ1–ВШ1–ВС–ПН–НД–32х120 ГОСТ 103-2006 / 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)–3ГП–МКК1–ТО ГОСТ 5949-2018.

В.5. Металлопродукция кованая, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), немерной длины (НД), диаметром 60 мм, по ГОСТ 1133-71, из стали марки 15Х25Т (ЭИ439), с качеством поверхности группы 2ГП, без термической обработки, акт приёмочного контроля 3.1 [2], по ГОСТ 5949-2018:
Круг ОБТ–НД–60 ГОСТ 1133-71 / 15Х25Т (ЭИ439)–2ГП–3.1-[2] ГОСТ 5949-2018.

В.6. Металлопродукция калиброванная, в прутках, круглая, квалитета h11, мерной длины (МД) 5000 мм, диаметром 10 мм, по ГОСТ 7417-75, из стали марки 17Х18Н9, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, нагартованная (НГ), по ГОСТ 5949-2018:
Круг h11–МД–10х5000 ГОСТ 7417-75 / 17Х18Н9–В–НГ ГОСТ 5949-2018.

В.7. Металлопродукция калиброванная, в прутках, квадратная, квалитета h11, кратной мерной длиной (КД) 1000 мм, с количеством крат 3, со стороной квадрата 15 мм, по ГОСТ 8559-75, из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811), с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, вариант 1 режима термической обработки для контроля механических свойств, с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию (с учётом 7.2.15), термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
Квадрат h11–КД–15×(1000х3) ГОСТ 8559-75 / 12Х21Н5Т (ЭИ811)–В–1–ТО ГОСТ 5949-2018 с учётом 7.2.15.

В.8. Металлопродукция калиброванная, в прутках, шестигранная, квалитета h11, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 12 мм, по ГОСТ 8560-78, из стали марки 07Х16Н6 (ЭП288), с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
Шестигранник h11–НД–12 ГОСТ 8560-78 / 07Х16Н6 (ЭП288)–В–ТО ГОСТ 5949-2018.

В.9. Металлопродукция со специальной отделкой поверхности, круглая, квалитета h10, в мотках (НМД), диаметром 9,8 мм, с качеством отделки поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 08Х18Н10Т (ЭИ914), в закалённом состоянии (З), по ГОСТ 5949-2018:
Круг h10–НМД–9,8 ГОСТ 14955-77 / 08Х18Н10Т (ЭИ914)–В–З ГОСТ 5949-2018.

[1] ЕН 10020:2000 (EN 10020:2000) Определение и классификация марок стали (Definition and classification of grades of steel).

[2] ДИН ЕН 10204:2005 (DIN EN 10204:2005) Изделия металлические. Типы актов приёмочного контроля (Metallic products – Types of inspection documents).

[3] ОСТ 14-1-235-91 Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывно-литой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок.

1. 1Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»).
2. 2Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
3. 3Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. № 53).

За принятие проголосовали:

1. 4Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. № 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.
2. 5Взамен ГОСТ 5949-75.
3. 6Переиздание. Февраль 2019 г.

Ключевые слова: металлопродукция, горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности, нержавеющая сталь, сплав, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная, марки, сортамент, прутки, полосы, мотки, технические требования, правила приёмки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, требования безопасности, гарантии изготовителя.

УДК 669.14:006.354. МКС 77.140.20, 77.140.60.