Химия · нефтехимия
Литые детали в азотной кислоте, узлы в слабых органических кислотах, растворы солей органических и неорганических кислот.
Сталь.
09Х17Н3СЛ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.70
г/см³
Свариваемость
Свариваемость с обязательными технологическими мерами
Класс
литейная коррозионностойкая
структурный
Норматив
ГОСТ 977-88
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 977-88.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.05 – 0.12 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.03 | примесь | |
| CrХром | 15 – 18 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 0.3 – 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 2.8 – 3.8 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | 0.8 – 1.5 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 977-88, Таблица 2. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | Класс прочн. | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| стальная отливка после ТО, режим 1 | Отжиг при 670–690 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 300–350 °C, охлаждение на воздухе (Табл. 12, С.31, сноска ¹) | Мартенситный | 981 | 736 | 8 | 15 | 19.6 | ГОСТ 977-88 |
| стальная отливка после ТО, режим 2 | закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540–560 °C, охлаждение на воздухе (Табл. 12, С.31, сноска ²) | Мартенситный | 932 | 736 | 8 | 20 | 24.5 | ГОСТ 977-88 |
| стальная отливка после ТО, режим 3 | Отпуск при 670–690 °C, охлаждение на воздухе (Табл. 12, С.31, сноска ³) | Мартенситный | 834 | 638 | 6 | 10 | – | ГОСТ 977-88 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
02 · Класс прочности
Класс прочности проката
Нормы по классу прочности (ГОСТ 19281) – σт/σв/δ по сечению.
| Класс | σт, МПа | σв, МПа | δ₅, % | Сечение |
|---|---|---|---|---|
| Мартенситный | – | 981 | 8 | – |
| Мартенситный | – | 932 | 8 | – |
| Мартенситный | – | 834 | 6 | – |
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость с обязательными технологическими мерами
Свариваемость с обязательными технологическими мерами (мартенситный класс 17Cr-3Ni-Si, тип AISI 431). Повышенный хром требует обязательного подогрева 200–300 °C и послесварочного отпуска для снятия закалочной хрупкости ЗТВ; повышенное содержание кремния увеличивает риск горячих трещин. Электроды близкого мартенситного состава либо аустенитные при невозможности термообработки.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая в средах средней агрессивности: азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот
Коррозионностойкая в средах средней агрессивности: азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот.
Термообработка
Режим 1: отжиг при 670–690 °C + закалка с 1040–1060 °C
Режим 1: отжиг при 670–690 °C + закалка с 1040–1060 °C (масло) + отпуск 300–350 °C. Режим 2: закалка с 1040–1060 °C (масло) + отпуск 540–560 °C. Режим 3: отпуск при 670–690 °C, охлаждение на воздухе. Каждому режиму соответствует своя строка нормируемых механических свойств в табл.8.
06 · Применение
Назначение
Авиационное машиностроение
Литые детали повышенной прочности, узлы средней агрессивности сред, литые корпуса.
Корроз.-стойкое литьё
17Cr-3Ni-Si – мартенситный с Si, стойкость в средних агрессивных средах, литая запорная арматура.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Точного зарубежного аналога нет. По химии (15-18Cr, 2,8-3,8Ni, повышенный Si, без Mo) ближайший тип – мартенситные стали AISI 431 / EN 1.4057 (X17CrNi16-2, 16-18Cr, 1,5-2,5Ni). | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.