ГОСТ.
977-88

ДействуетВведён 01.01.1990Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77Группа В82ОКП 41 1200Поправка (ИУС № 3, 2002)

Раздел

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

Раздел 1

Марки

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1,5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1,5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а)мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ – коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ – жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) – быстрорежущие;
б)мартенситно-ферритного класса
15Х13Л – коррозионностойкая;
в)ферритного класса
15Х25ТЛ – коррозионностойкая;
г)аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л – коррозионностойкие;
д)аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л – коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л – жаростойкие;
е)аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ – коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ – жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ – жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ – износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:

а)мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ – коррозионностойкие;
б)аустенитно-ферритного класса
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ – коррозионностойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами – в приложении 2.

1.2.Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
1.3.Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами – в табл. 2.

Таблица 1

Химический состав конструкционных нелегированных и легированных сталей

Марка стали	Обозначение по СТ СЭВ	C	Mn	Si	P, не более	S, не более	Cr	Ni	Mo	V	Cu	Ti	B	Al	Код ОКП
15Л	52731 / 51731	0,12–0,20	0,45–0,90	0,20–0,52	По табл. 4	По табл. 4	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
20Л	–	0,17–0,25	0,45–0,90	0,20–0,52	То же	То же	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
25Л	52821 / 51821	0,22–0,30	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
30Л	–	0,27–0,35	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
35Л	52831 / 51831	0,32–0,40	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
40Л	52861 / 51861	0,37–0,45	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
45Л	52862 / 51862	0,42–0,50	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
50Л	–	0,47–0,55	0,45–0,90	0,20–0,52	»	»	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1200
20ГЛ	52763	0,15–0,25	1,20–1,60	0,20–0,40	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
35ГЛ	52833	0,30–0,40	1,20–1,60	0,20–0,40	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
20ГСЛ	–	0,16–0,22	1,00–1,30	0,60–0,80	0,030	0,030	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
30ГСЛ	52834	0,30–0,40	1,10–1,40	0,60–0,80	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
20Г1ФЛ	55244	0,16–0,25	1,20–1,60	0,20–0,40	0,050	0,050	–	–	–	0,06–0,12	–	Не более 0,05	–	–	41 1220
20ФЛ	55242	0,16–0,22	0,40–0,90	0,20–0,52	0,050	0,050	–	–	–	0,06–0,12	–	–	–	–	41 1220
30ХГСФЛ	55142	0,25–0,35	0,60–0,90	0,40–0,60	По табл. 4	По табл. 4	0,30–0,50	–	–	0,06–0,12	–	–	–	–	41 1220
45ФЛ	55243	0,42–0,50	0,40–0,90	0,20–0,52	По табл. 4	По табл. 4	–	–	–	0,05–0,10	–	Не более 0,03	–	–	41 1220
32Х06Л	–	0,25–0,35	0,40–0,90	0,20–0,52	0,040	0,040	0,50–0,80	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
40ХЛ	55111	0,35–0,45	0,40–0,90	0,20–0,52	0,040	0,040	0,80–1,10	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
20ХМЛ	–	0,15–0,25	0,40–0,90	0,20–0,40	0,025	0,025	0,40–0,70	–	0,40–0,60	–	–	–	–	–	41 1220
20ХМФЛ	–	0,18–0,25	0,60–0,90	0,20–0,40	0,025	0,025	0,90–1,20	–	0,50–0,70	0,20–0,30	–	–	–	–	41 1220
20ГНМФЛ	–	0,14–0,22	0,70–1,20	0,20–0,40	0,030	0,030	Не более 0,30	0,70–1,00	0,15–0,25	0,06–0,12	–	–	–	–	41 1220
35ХМЛ	55432	0,30–0,40	0,40–0,90	0,20–0,40	0,040	0,040	0,80–1,10	–	0,20–0,30	–	–	–	–	–	41 1220
30ХНМЛ	55711	0,25–0,35	0,40–0,90	0,20–0,40	0,040	0,040	1,30–1,60	1,30–1,60	0,20–0,30	–	–	–	–	–	41 1220
35ХГСЛ	55812	0,30–0,40	1,00–1,30	0,60–0,80	0,040	0,040	0,60–0,90	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
35НГМЛ	–	0,32–0,42	0,80–1,10	0,20–0,40	0,040	0,040	–	0,80–1,20	0,15–0,25	–	–	–	–	–	41 1220
20ДХЛ	–	0,15–0,25	0,50–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,80–1,10	–	–	–	1,40–1,60	–	–	–	41 1220
08ГДНФЛ	55781	Не более 0,10	0,60–1,00	0,15–0,40	0,035	0,035	–	1,15–1,55	–	По расчету 0,10	0,80–1,20	–	–	–	41 1220
13ХНДФТЛ	55782	Не более 0,16	0,40–0,90	0,20–0,40	0,030	0,030	0,15–0,40	1,20–1,60	–	0,06–0,12	0,65–0,90	0,04–0,10	–	–	41 1220
12ДН2ФЛ	55783	0,08–0,16	0,40–0,90	0,20–0,40	0,035	0,035	–	1,80–2,20	–	0,08–0,15	1,20–1,50	–	–	–	41 1220
12ДХН1МФЛ	55761	Не более 0,12	0,30–0,55	0,20–0,40	0,030	0,030	1,20–1,70	1,40–1,80	0,20–0,30	0,08–0,15	0,40–0,65	–	–	–	41 1220
23ХГС2МФЛ	55451	0,18–0,24	0,50–0,90	1,80–2,00	0,025	0,025	0,60–0,90	–	0,25–0,30	0,10–0,15	–	–	–	–	41 1220
12Х7Г3СЛ	–	0,10–0,15	3,00–3,50	0,80–1,20	0,025	0,025	7,00–7,50	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
25Х2ГНМФЛ	–	0,22–0,30	0,70–1,10	0,20–0,40	0,025	0,025	1,40–2,00	0,30–0,90	0,20–0,30	0,04–0,09	–	–	–	–	41 1220
27Х5ГСМЛ	–	0,24–0,28	0,70–1,00	0,90–1,20	0,020	0,020	5,00–5,50	–	0,55–0,60	–	–	–	–	–	41 1220
30Х3С3ГМЛ	–	0,29–0,33	0,70–1,00	2,80–3,20	0,020	0,020	2,80–3,20	–	0,50–0,60	–	–	–	–	–	41 1220
03Н12Х5М3ТЛ	–	0,01–0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50–5,00	12,00–12,50	2,50–3,00	–	–	0,70–0,90	–	0,25	41 1220
03Н12Х5М3ТЮЛ	–	0,01–0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50–5,00	12,00–12,50	2,50–3,00	–	–	0,70–0,90	–	0,45	41 1220
15ГЛ	52711	0,12–0,18	0,40–0,80	0,20–0,60	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
30ГЛ	52832	0,25–0,35	1,40–1,70	0,20–0,50	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
45ГЛ	52864	0,40–0,50	0,80–1,20	0,20–0,50	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
70ГЛ	51931	0,65–0,80	1,10–1,60	0,20–0,40	0,045	0,045	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
55СЛ	51891	0,52–0,60	0,40–0,80	0,50–0,70	0,045	0,045	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
40Г1,5ФЛ	55241	0,35–0,45	1,40–1,80	0,20–0,40	0,040	0,040	–	–	–	0,10–0,20	–	–	–	–	41 1220
15ФЛ	55115	0,12–0,18	0,40–0,80	0,20–0,50	0,040	0,040	–	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
30ХЛ	55116	0,25–0,35	0,50–0,90	0,20–0,40	0,040	0,040	0,50–0,80	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
25ХГЛ	55117	0,20–0,30	0,85–1,15	0,20–0,40	0,040	0,040	0,90–1,20	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
35ХГЛ	55118	0,30–0,40	0,60–0,90	0,20–0,40	0,040	0,040	0,50–0,75	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
50ХГЛ	55114	0,45–0,50	0,60–0,90	0,20–0,40	0,040	0,040	0,60–0,90	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
60ХГЛ	55112	0,55–0,65	0,90–1,20	0,20–0,40	0,050	0,050	0,80–1,10	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
70Х2ГЛ	55113	0,60–0,75	0,90–1,20	0,20–0,40	0,050	0,050	1,80–2,20	–	–	–	–	–	–	–	41 1220
35ХГФЛ	55141	0,30–0,40	1,00–1,40	0,20–0,40	0,050	0,050	1,00–1,40	–	–	0,10–0,25	–	–	–	–	41 1220
40ХФЛ	55181	0,35–0,45	0,40–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,80–1,20	–	–	0,15–0,30	–	–	–	–	41 1220
30ХМЛ	55433	0,25–0,35	0,40–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,80–1,10	–	0,20–0,30	–	–	–	–	–	41 1220
40ХМЛ	55434	0,35–0,45	0,40–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,80–1,10	–	0,20–0,30	–	–	–	–	–	41 1220
40ХНЛ	55811	0,35–0,45	0,40–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,40–0,90	1,00–1,50	–	–	–	–	–	–	41 1220
40ХН2Л	55813	0,35–0,45	0,40–0,80	0,20–0,40	0,040	0,040	0,30–0,80	1,60–2,00	–	–	–	–	–	–	41 1220
30ХГ1,5МФРЛ	55471	0,25–0,32	1,40–1,80	0,20–0,40	0,045	0,045	0,50–1,00	–	0,40–0,60	0,20–0,40	–	–	0,006 / 0,010	–	41 1220
75ХНМФЛ	55762	0,70–0,85	0,40–0,80	0,20–0,40	0,050	0,050	1,30–1,70	0,50–0,80	0,40–0,60	0,10–0,20	–	–	–	–	41 1220
40ГТЛ	55771	0,34–0,42	1,20–1,60	0,20–0,40	0,045	0,045	–	–	–	–	–	0,02–0,10	–	–	41 1220
20ГНМЮЛ	55772	0,16–0,23	1,10–1,40	0,20–0,50	0,035	0,035	–	0,30–0,50	0,15–0,30	–	–	–	–	Не менее 0,01	41 1220

Примечания. 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД. 2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %. 3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта. 4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15 % с целью повышения её механических свойств. 5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559–84, для остальных сталей – по СТ СЭВ 4561–84.

Таблица 2

Химический состав легированных сталей со специальными свойствами

Стали приведены по классам: мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный, аустенитный; код ОКП 41 1240 (для большинства), 41 1250 (110Г-марки), 41 1260 (Р6М5Л/Р6М4Ф2Л).

Класс	Марка	Обозначение по СТ СЭВ 4563–84	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	W	Ti	Nb	B	N	Al	Cu	Прочее	S, не более	P, не более
Мартенситный	20Х13Л	58113	0,16–0,25	0,20–0,80	0,30–0,80	12,0–14,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Мартенситный	08Х14НДЛ	–	Не более 0,08	Не более 0,40	Не более 0,60	13,0–14,5	0,50–1,00	–	–	–	–	–	–	–	–	0,80–1,20	–	0,025	0,025
Мартенситный	09Х16Н4БЛ	–	0,05–0,13	0,20–0,60	0,30–0,80	15,0–17,0	3,50–4,50	–	–	–	–	0,05–0,20	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Мартенситный	09Х17Н3СЛ	–	0,05–0,12	0,80–1,50	0,30–0,80	15,0–18,0	1,50–2,80	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Мартенситный	20Х5МЛ	–	0,15–0,25	0,25–0,70	0,30–0,60	4,0–6,5	–	0,40–0,65	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,040	0,040
Мартенситный	20Х8ВЛ	–	0,15–0,25	0,25–0,70	0,30–0,60	7,5–9,0	–	–	–	1,25–1,75	–	–	–	–	–	–	–	0,035	0,035
Мартенситный	40Х9С2Л	–	0,35–0,50	2,00–3,00	0,30–0,70	8,0–10,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,030
Мартенситный	20Х12ВНМФЛ	–	0,17–0,23	0,20–0,50	0,50–0,90	10,5–12,5	0,50–0,90	0,50–0,70	0,15–0,30	0,70–1,10	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,025
Мартенситный	10Х12НДЛ	–	Не более 0,10	0,17–0,40	0,30–0,60	12,0–13,0	1,00–1,50	–	–	–	–	–	–	–	–	0,80–1,10	–	0,025	0,030
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	58112	0,10–0,20	0,20–0,80	0,30–0,80	12,0–14,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Ферритный	15Х25ТЛ	–	0,10–0,20	0,50–1,00	0,50–0,80	23,0–27,0	–	–	–	–	0,40–0,80	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	–	Не более 0,08	0,20–0,75	0,30–0,90	14,0–16,0	3,50–3,90	0,30–0,45	–	–	–	–	–	–	–	1,00–1,40	–	0,025	0,030
Аустенитно-мартенситный	08Х14Н7МЛ	–	Не более 0,08	0,08–0,30	0,30–0,60	13,0–15,0	6,00–8,50	0,50–1,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,030
Аустенитно-мартенситный	14Х18Н4Г4Л	–	0,08–0,14	0,20–0,40	4,00–5,00	16,0–20,0	4,00–5,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,035	0,035
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	–	0,08–0,12	Не более 1,00	Не более 1,50	23,5–26,0	4,50–6,00	1,50–5,00	–	–	Не более 0,80	–	–	–	–	–	–	0,015	0,035
Аустенитно-ферритный	16Х18Н12С4ТЮЛ	–	Не более 0,12	3,80–4,50	0,50–1,00	17,0–19,0	11,0–13,0	–	–	–	От (5 × C) до 0,70	–	–	–	0,13–0,35	–	–	0,035	0,030
Аустенитно-ферритный	35Х23Н7СЛ	–	0,30–0,40	0,50–1,00	Не более 1,00	22,0–25,0	6,00–8,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,030
Аустенитно-ферритный	40Х24Н12СЛ	–	Не более 0,40	0,80–1,60	0,30–0,80	23,0–26,0	11,0–13,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитно-ферритный	20Х20Н14С2Л	–	Не более 0,20	2,00–3,00	Не более 1,50	19,0–22,0	12,0–15,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитно-ферритный	10Х18Н3Г3Д2Л	–	Не более 0,10	0,20–0,50	2,30–3,00	17,0–19,0	3,00–3,80	–	–	–	–	–	–	–	–	1,80–2,20	–	0,030	0,035
Аустенитный	10Х18Н9Л	58762 / 58511	Не более 0,12	0,20–1,00	Не более 1,00	17,0–20,0	8,00–11,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,030
Аустенитный	12Х18Н9ТЛ	58561	Не более 0,14	0,20–1,00	Не более 2,00	17,0–20,0	8,00–11,00	–	–	–	От (5 × C) до 0,70	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Аустенитный	10Х18Н11БЛ	–	Не более 0,10	0,20–1,00	Не более 2,00	17,0–19,0	9,00–12,00	–	–	–	–	0,45–0,90	–	–	–	–	–	0,020	0,035
Аустенитный	07Х17Н16ТЛ	–	Не более 0,10	0,20–0,60	Не более 0,80	16,0–18,0	15,0–17,0	–	–	–	От (5 × C) до 0,70	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	12Х18Н12М3ТЛ	–	Не более 0,12	0,20–0,80	Не более 2,00	16,0–19,0	11,0–13,0	3,00–4,00	–	–	От (5 × C) до 0,70	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	55Х18Г14С2ТЛ	–	0,45–0,65	1,50–2,50	12,00–16,00	17,0–19,0	–	–	–	–	0,005–0,150	–	–	–	–	–	–	0,030	0,040
Аустенитный	15Х23Н18Л	–	0,10–0,20	Не более 1,00	Не более 2,00	22,0–25,0	17,0–20,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Аустенитный	20Х25Н19С2Л	–	Не более 0,20	2,00–3,00	Не более 1,50	23,0–27,0	18,0–21,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,030
Аустенитный	18Х25Н19СЛ	–	0,13–0,21	1,00–1,50	Не более 1,50	23,0–27,0	18,0–21,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	45Х17Г13Н3ЮЛ	–	0,40–0,50	Не более 0,80	12,00–15,00	16,0–18,0	2,50–3,50	–	–	–	–	–	–	0,10–0,20	0,60–1,00	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	35Х18Н24С2Л	–	0,30–0,40	2,00–3,00	Не более 1,50	17,0–20,0	23,00–25,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ	–	0,26–0,35	Не более 0,80	0,80–1,50	18,0–20,0	8,00–10,00	1,00–1,50	–	1,00–1,50	Не более 0,50	0,20–0,50	–	–	–	–	–	0,020	0,035
Аустенитный	12Х18Н12БЛ	–	Не более 0,12	0,20–0,55	Не более 0,55	17,0–19,0	11,0–13,0	–	–	–	–	0,70–1,00	–	–	–	–	–	0,025	0,020
Аустенитный	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	–	Не более 0,08	Не более 0,50	Не более 0,60	16,0–18,0	32,0–35,0	–	–	4,50–5,50	2,60–3,20	–	Не более 0,05	–	1,70–2,10	–	–	0,010	0,010
Аустенитный	15Х18Н22В6М2РЛ	–	0,10–0,18	0,20–0,55	Не более 0,55	16,0–18,0	20,0–24,0	2,00–3,00	–	5,00–7,00	–	–	Не более 0,01	–	–	–	–	0,030	0,035
Аустенитный	20Х21Н46В8РЛ	–	Не более 0,20	0,20–0,55	Не более 0,55	20,0–22,0	43,0–48,0	–	–	7,00–9,00	–	–	Не более 0,06	–	–	–	–	0,035	0,040
Аустенитный	110Г13Л	–	0,90–1,50	0,30–1,00	11,5–15,00	1,0–1,5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,050	0,120
Аустенитный	110Г13Х2БРЛ	–	0,90–1,30	0,30–1,00	11,5–14,50	1,0–2,0	–	–	0,10–0,30	–	–	0,08–0,12	Не более 0,001	–	–	–	–	0,050	0,120
Аустенитный	110Г13ФТЛ	–	0,90–1,30	0,20–1,00	11,50–14,50	Не более 1,0	–	–	0,08–0,12	–	Не более 0,05	–	–	–	–	–	–	0,050	0,120
Аустенитный	130Г14ХМФАЛ	–	1,20–1,40	0,30–0,60	12,50–15,00	Не более 1,0	Не более 0,30	0,20–0,30	0,08–0,12	–	Не более 0,05	–	–	0,025–0,050	–	–	–	0,050	0,070
Аустенитный	120Г10ФЛ	–	0,90–1,40	0,20–0,90	8,50–12,00	–	–	–	0,03–0,12	–	Не более 0,15	0,01	Не более 0,01	Не более 0,03	–	Не более 0,7	–	0,050	0,120
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	58411	0,82–0,90	Не более 0,50	Не более 0,50	3,8–4,4	Не более 0,4	4,80–5,30	1,70–2,10	5,50–6,50	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,030
Мартенситный	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	–	0,85–0,95	Не более 0,60	Не более 0,70	3,0–4,0	Не более 0,7	4,00–5,00	2,00–2,60	5,00–7,00	–	–	–	–	–	–	–	0,040	0,040
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ	–	Не более 0,15	Не более 0,60	Не более 0,60	12,0–15,0	0,70–1,20	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,035	0,035
Мартенситно-ферритный	08Х12Н4ГСМЛ	58711	Не более 0,08	Не более 1,00	Не более 1,50	11,5–13,5	1,50–5,00	Не более 1,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,025	0,035
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	58851	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0–22,0	4,50–6,00	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,035	0,035
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СТЛ	58461	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0–22,0	4,50–6,00	–	–	–	От (4 × C) до 0,70	–	–	–	–	–	–	0,035	0,045
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СМ2Л	58761	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0–22,0	4,50–6,00	1,80–2,50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,035	0,045
Аустенитно-ферритный	12Х19Н7Г2САЛ	58462	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	18,0–20,0	6,00–8,00	–	–	–	–	–	–	0,10–0,20	–	–	–	0,040	0,045
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2САЛ	58463	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0–22,0	4,50–6,00	–	–	–	–	–	–	0,10–0,20	–	–	–	0,040	0,045
Аустенитно-ферритный	07Х18Н10Г2С2М2Л	58763	Не более 0,07	Не более 1,50	Не более 2,00	17,0–19,0	9,00–11,00	2,00–2,50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,040	0,040
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2Л	58764	Не более 0,15	Не более 2,00	Не более 2,00	17,0–19,0	9,00–12,00	2,00–2,50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,040	0,040
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	58765	Не более 0,15	Не более 2,00	Не более 2,00	17,0–19,0	9,00–12,00	2,00–2,50	–	–	От (5 × C – 0,03) до 0,80	–	–	–	–	–	–	0,040	0,040

Примечания. 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД. 2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °C. 3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %. 4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышенное содержание массовой доли серы до 0,030 %. 5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля фосфора и серы должна быть не более 0,040 %. 6. В стали марок 12Х18Н10Г2СЛ, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается использовать ниобий вместо титана для стабилизации в количестве от (8 × C) до 1,20 %. 7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора в первые сроки устанавливаются в КД и НТД.

Пункт 1.4 + Таблицы 3–5

Маркировка обозначения и допускаемые отклонения химического состава

Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий, Л – литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести; буквы за цифрами означают: для индекса «К» – материал в отожжённом, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» – после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведённых в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, % для нижнего предела	Допускаемое отклонение, % для верхнего предела
Углерод	До 0,25	−0,02	+0,01
Углерод	Св. 0,25 до 0,50	−0,03	+0,02
Углерод	Св. 0,50	−0,04	+0,03
Кремний	До 0,50	−0,05	+0,10
Кремний	Св. 0,50 до 0,90	−0,08	+0,15
Кремний	Св. 0,90 до 1,30	−0,15	+0,20
Кремний	Св. 1,30	−0,15	+0,25
Марганец	До 0,50	−0,07	+0,10
Марганец	Св. 0,50 до 0,90	−0,10	+0,18
Марганец	Св. 0,90	−0,12	+0,25
Хром	До 1,00	−0,07	+0,10
Хром	Св. 1,00 до 2,00	−0,10	+0,15
Хром	Св. 2,00	−0,15	+0,20
Никель	До 1,00	−0,10	+0,15
Никель	Св. 1,00 до 2,00	−0,15	+0,20
Никель	Св. 2,00	−0,20	+0,25
Молибден	До 0,20	−0,03	+0,03
Молибден	Св. 0,20	−0,05	+0,05
Ванадий	До 0,20	−0,02	+0,03
Медь	Для всех содержаний элемента	−0,10	+0,10
Титан	Для всех содержаний элемента	−0,02	+0,02
Алюминий	Для всех содержаний элемента	−0,01	+0,01

Таблица 3.

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 – указанным в табл. 4а.

Группа отливок	Сера, основная	Сера, кислая	Сера, конверторная	Фосфор, основная	Фосфор, кислая	Фосфор, конверторная
1	0,050	0,060	0,060	0,050	0,060	0,080
2	0,045	0,060	0,050	0,040	0,060	0,070
3	0,045	0,060	0,045	0,040	0,060	0,060

Таблица 4. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.

Группа отливок	Сера, основная	Сера, кислая	Сера, основная мартеновская	Фосфор, основная	Фосфор, кислая	Фосфор, основная мартеновская
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,040	0,030	0,050	0,040

Таблица 4а.

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведённых в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, % для нижнего предела	Допускаемое отклонение, % для верхнего предела
Углерод	До 0,12	–	+0,01
Углерод	Св. 0,12	−0,02	+0,02
Марганец	До 0,90	−0,10	+0,10
Марганец	Св. 0,90 до 8,00	−0,12	+0,10
Марганец	Св. 8,00	−0,50	+0,50
Кремний	До 0,90	−0,10	+0,10
Кремний	Св. 0,90	−0,10	+0,20
Хром	До 5,00	−0,20	+0,20
Хром	Св. 5,00 до 20,00	−0,50	+0,50
Хром	Св. 20,00	−1,00	+1,00
Никель	До 1,00	−0,10	+0,10
Никель	Св. 1,00 до 2,00	−0,15	+0,10
Никель	Св. 2,00 до 3,00	−0,20	+0,10
Никель	Св. 3,00 до 6,00	−0,25	+0,10
Никель	Св. 6,00	−0,50	+0,50
Молибден	Для всех элементов	−0,02	+0,02
Титан	До 0,50	−0,03	+0,03
Титан	Св. 0,50 до 1,0	−0,05	+0,05
Титан	Св. 1,0	−0,10	+0,10
Ванадий	Для всех элементов	−0,02	+0,03
Вольфрам	Для всех элементов	−0,05	+0,05
Ниобий	Для всех элементов	−0,02	+0,02
Медь	Для всех содержаний элемента	−0,1	+0,1

Таблица 5. Примечания. 1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %. 2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия – минус 0,2; плюс 0,1 %.

Раздел 2

Основные параметры и размеры

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей качества
1	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
2	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Таблица 6.

Примечания.1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твёрдость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие. 2. Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °C. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию. 3. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД. 4. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости. 5. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД. 6. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика, заменить контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
2.2.Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
Для отливок 1-й группы: Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 2-й группы: Отливки 2-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 3-й группы: Отливки 3-й группы ГОСТ 977-88

Раздел 3

Технические требования

3.1.Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утверждёнными в установленном порядке.
3.2.Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами – в приложении 4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1–3 групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трёх, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами – не более двух.
Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
3.3.Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами – в табл. 8.
3.4.Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утверждённым в установленном порядке. Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – ГОСТ 3212 или указаны в КД.
3.5.Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки прибылей и питателей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
3.6.Удаление питателей и прибылей проводится любым способом. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки. Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.
3.7.На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т. д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
3.8.На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
3.9.На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
3.10.Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД. Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.
3.11.Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.
3.12.Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки указывают в КД и НТД.
3.13.Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД. На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твёрдости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
3.14.Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.
3.15.Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесёнными несмываемой краской. При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации отливок партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указаниями в КД и НТД.

Таблица 7

Механические свойства конструкционных нелегированных и легированных сталей

Нормы относятся к стенкам толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки. Категории прочности (К... – нормализация или нормализация с отпуском; КТ... – закалка и отпуск).

Марка стали	Категория прочности	σт, МПа, не менее	σв, МПа, не менее	δ, %, не менее	ψ, %, не менее	KCU, кДж/м², не менее
15Л	К20	196	392	24	35	491
20Л	К20	216	412	22	35	491
25Л	К20	235	441	19	30	392
30Л	К25	255	471	17	30	343
35Л	К25	275	491	15	30	343
40Л	К25	294	520	14	25	343
45Л	К30	314	540	12	20	294
50Л	К30	334	569	11	20	245
20ГЛ	К25	275	540	18	25	491
35ГЛ	К30	294	540	14	25	294
20ГСЛ	К30	294	540	14	25	294
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294
20Г1ФЛ	К35	314	510	17	25	491
20ФЛ	К30	294	491	17	30	343
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	20	294
45ФЛ	К40	392	589	12	20	–
32Х06Л	–	–	589	12	30	–
40ХЛ	К30	275	–	–	–	–
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	491
20ХМФЛ	К30	275	491	16	30	441
20ГНМФЛ	К50	491	589	15	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	392
30ХНМЛ	К40	392	589	13	25	392
35ХГСЛ	К40	392	589	14	30	392
35НГМЛ	К55	540	687	11	20	392
20ДХЛ	К35	343	589	14	30	392
08ГДНФЛ	К40	392	540	18	25	589
13ХНДФТЛ	К45	441	589	12	25	392
12ДН2ФЛ	К40	392	491	15	30	–
12ДХН1МФЛ	К55	540	638	12	30	392
23ХГС2МФЛ	КТ110	1079	1275	6	24	294
27Х5ГСМЛ	КТ100	981	1275	9	30	589
12Х7Г3СЛ	КТ60	638	785	9	40	–
25Х2ГНМФЛ	КТ90	883	1079	12	30	–
25Х2ГНМФЛ	КТ110	1079	1472	5	16	235
25Х2ГНМФЛ	КТ110	1079	1472	6	20	285
27Х5ГСМЛ	К30	334	785	10	25	285
30Х3С3ГМЛ	КТ120	1177	1472	4	20	–
03Н12Х5М3ТЛ	К90	883	981	10	30	285
03Н12Х5М3ТЮЛ	КТ130	1275	1324	8	15	373
03Н12Х5М3ТЮЛ	КТ145	1422	1472	8	35	–

Таблица 7. Стали конструкционные нелегированные и легированные. Указанные значения – при нормализации, нормализации с отпуском или после закалки и отпуска по табл. 11. См. примечание: характеристики получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

Марка стали	Категория прочности	σт, МПа, не менее	σв, МПа, не менее	δ, %, не менее	ψ, %, не менее	KCU, кДж/м², не менее
15ГЛ	К20	235	413	22	35	–
30ГЛ	К30	334	579	14	25	235
45ГЛ	К30	334	579	13	25	285
70ГЛ	К30	334	785	10	20	–
55СЛ	К30	334	687	12	20	285
40Г1,5ФЛ	К30	334	687	12	20	285
15ХЛ	К20	196	383	30	30	373
30ХЛ	К25	285	530	15	30	265
25ХГЛ	К30	334	628	18	30	402
35ХГЛ	К30	334	687	14	20	206
50ХГЛ	К30	334	785	8	18	137
60ХГЛ	–	–	785	4	5	–
70Х2ГЛ	К30	334	785	8	20	285
35ХГФЛ	К40	392	638	13	18	383
40ХФЛ	К55	579	770	10	25	285
30ХМЛ	К25	285	530	18	25	265
40ХМЛ	К30	334	628	12	20	206
40ХНЛ	К35	343	628	14	25	383
40ХН2Л	К65	638	981	8	25	334
30ХГ1,5МФРЛ	–	–	981	4	2	–
75ХНМФЛ	К49	491	638	12	30	147
40ГТЛ	К30	323	608	18	20	285
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ.

Таблица 8

Механические свойства легированных сталей со специальными свойствами

Класс	Марка стали	σт, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, кДж/м²
Мартенситный	20Х5МЛ	392	589	16	30	392
Мартенситный	20Х8ВЛ	392	589	16	30	392
Мартенситный	20Х13Л	441	589	12	40	392
Мартенситный	08Х14НДЛ	510	648	15	40	590
Мартенситный	09Х16Н4БЛ	785	932	8	–	392
Мартенситный	09Х16Н4БЛ	883	1128	8	–	245
Мартенситный	09Х17Н3СЛ	736	981	8	15	196
Мартенситный	09Х17Н3СЛ	736	932	8	20	245
Мартенситный	09Х17Н3СЛ	638	834	6	10	–
Мартенситный	40Х9С2Л	–	–	–	–	Не нормируются
Мартенситный	10Х12НДЛ	441	638	14	30	294
Мартенситный	20Х12ВНМФЛ	491	589	15	30	294
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	392	540	16	45	491
Ферритный	15Х25ТЛ	275	441	–	–	–
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	589	736	17	45	981
Аустенитно-мартенситный	08Х14Н7МЛ	687	981	10	25	294
Аустенитно-мартенситный	14Х18Н4Г4Л	245	441	25	35	981
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	392	540	12	40	294
Аустенитно-ферритный	35Х23Н7СЛ	245	540	14	20	–
Аустенитно-ферритный	40Х24Н12СЛ	245	491	20	28	–
Аустенитно-ферритный	20Х20Н14С2Л	245	491	20	20	–
Аустенитно-ферритный	16Х18Н12С4ТЮЛ	245	491	15	20	275
Аустенитно-ферритный	10Х18Н3Г3Д2Л	491	687	20	30	294
Аустенитный	10Х18Н9Л	177	441	25	35	981
Аустенитный	12Х18Н9ТЛ	196	441	25	32	590
Аустенитный	10Х18Н11БЛ	196	441	25	35	590
Аустенитный	07Х17Н16ТЛ	196	441	40	55	392
Аустенитный	12Х18Н12М3ТЛ	216	441	25	30	590
Аустенитный	55Х18Г14С2ТЛ	–	638	6	–	147
Аустенитный	15Х23Н18Л	294	540	25	30	981
Аустенитный	20Х25Н19С2Л	245	491	25	28	–
Аустенитный	18Х25Н19СЛ	245	491	25	28	–
Аустенитный	45Х17Г13Н3ЮЛ	–	491	10	18	981
Аустенитный	15Х18Н22В6М2РЛ	–	785	9	–	–
Аустенитный	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	687	785	5	–	–
Аустенитный	20Х21Н46В8РЛ	–	441	6	8	294
Аустенитный	35Х18Н24С2Л	294	549	20	25	–
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ	294	540	14	20	294
Аустенитный	12Х18Н12БЛ	196	392	13	18	196
Аустенитный	110Г13Х2БРЛ	491	–	22	30	1962
Аустенитный	130Г14ХМФАЛ	441	883	50	30	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	–	–	–	–	Не регламентируются
Мартенситный	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	–	–	–	–	Не регламентируются

Таблица 8. Не менее. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс	Марка стали	σт, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, кДж/м²
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ	289	481	15	50	294
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ	383	579	15	50	441
Мартенситно-ферритный	08Х12Н4ГСМЛ	549	736	15	35	540
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	343	549	22	20	590
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СТЛ	343	549	12	10	196
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СМ2Л	343	549	22	20	590
Аустенитно-ферритный	12Х19Н7Г2САЛ	240	481	22	20	590
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2САЛ	334	657	18	20	245
Аустенитно-ферритный	07Х18Н10Г2С2М2Л	177	432	30	30	441
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2Л	216	432	20	30	785
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	196	432	20	20	–

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ.

Раздел 4

Приёмка

4.1.Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок одной марки, одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами. Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку. При поточно-массовом производстве отливок по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии. При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки. Допускается составлять партии из отливок 1-й и 2-й группы, близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.
4.2.Приёмку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
4.3.На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа или отливки; условное обозначение отливки; количество и массу отливок; номер партии; номер плавки; марку стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты дополнительных испытаний; обозначение настоящего стандарта.
4.4.Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2). Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке. Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т – для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг – для отливок 2-й и 3-й групп. При поточно-массовом производстве объём контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.
4.5.Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приёмосдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объём испытаний указывают в КД и (или) НТД. Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливок отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки. Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены. По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД. Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы. Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию. При поточно-массовом производстве контроль механических свойств проводят периодически по КД и (или) НТД.
4.6.Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.
4.7.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.
4.8.Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7–3.9 проверяют на каждой партии.
4.9.Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объём выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.
4.10.Объём, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.
4.11.Объём и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и НТД.

Раздел 5

Методы испытаний

5.1.Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
5.2.Пробы для определения химического состава отбирают в соответствии с ГОСТ 7565. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более. При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или отливки. Пробы маркируют номером плавки.
5.3.Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок. Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
5.4.Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1–6. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают. Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно. Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем. При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приёмке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки. Условия изготовления приливных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии. Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок. Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
5.5.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I–IV № 4. Допускается проводить испытания на образцах типа II–IV № 7.
5.6.Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
5.7.Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т. д.), условиями механической обработки и условиями испытания, в расчёт не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
5.8.Определение твёрдости по Бринеллю – по ГОСТ 9012, определение твёрдости по Роквеллу – по ГОСТ 9013.
5.9.Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
5.10.Определение глубины обезуглероженного слоя – по ГОСТ 1763.
5.11.Испытание на жаростойкость – по ГОСТ 6130.
5.12.Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032.
Примечание. Методы испытания сталей, не включённых в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
5.13.Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах – по ГОСТ 11150.
5.14.Испытание длительной прочности – по ГОСТ 10145.
5.15.Методы испытаний специальных свойств, не оговорённые в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

Раздел 6

Упаковка, транспортирование и хранение

6.1.Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.

Приложение 1 (справочное)

Область применения конструкционной легированной стали

Марка стали	Область применения
20ГЛ	Диски, звёздочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛ	Диски, звёздочки, зубчатые венцы, барабаны и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛ	Корпусные детали гидротурбин
30ГСЛ	Зубчатые колёса, звёздочки, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колёса и другие детали; работающие при температуре до 450 °C
20Г1ФЛ	Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛ	Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛ	Литые детали экскаваторов
45ФЛ	Износостойкие литые детали для тракторного и металлургического оборудования
32Х06Л	Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛ	Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колёса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °C
20ХМФЛ	Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °C
20ГНМФЛ	Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колёса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °C
35ХГСЛ	Зубчатые колёса, звёздочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛ	То же
08ГДНФЛ	Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температуре не более 350 °C
13ХНДФТЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °C
12ДН2ФЛ	Сварные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °C
12ДХН1МФЛ	Сварные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛ	Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛ	Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛ	Ответственные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛ	Высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
03Н12Х5М3ТЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЮЛ	То же

Таблица 9. Справочное.

Приложение 2 (справочное)

Область применения легированной стали со специальными свойствами

Стандарт включает классы марок: мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный, аустенитный. Ниже выборка ключевых марок с основными свойствами и областями применения по табл. 10 (всё содержимое – справочное).

Класс	Марка стали	Основное свойство	Область применения
Мартенситный	20Х13Л	Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л	Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред
Мартенситный	08Х14НДЛ	Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л	Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
Мартенситный	09Х16Н4БЛ	Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °C	Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности
Мартенситный	09Х17Н3СЛ	Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре	Детали повышенной прочности для авиационной и других отраслей промышленности, работающих в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
Мартенситный	20Х5МЛ	Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °C	Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением до 550 °C
Мартенситный	20Х8ВЛ	Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °C	Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °C
Мартенситный	40Х9С2Л	Жаростойкая при температуре до 800 °C, жаропрочная при нагрузках при температуре до 700 °C	Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °C (клапаны моторов, колосники, крепёжные детали)
Мартенситный	10Х12НДЛ	Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна	Элементы сварных конструкций рабочих колёс гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
Мартенситный	20Х12ВНМФЛ	Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °C	Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °C
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред
Ферритный	15Х25ТЛ	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °C, обладает удовлетворительным сопротивлением межкристаллитной коррозии	Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратуры для дымящихся азотной и фосфорной кислот, многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие)
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений	Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
Аустенитно-мартенситный	08Х14Н7МЛ	Коррозионностойкая	Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °C) температурах
Аустенитно-мартенситный	14Х18Н4Г4Л	Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии	Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °C	Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
Аустенитно-ферритный	16Х18Н12С4ТЮЛ	Коррозионностойкая	Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °C
Аустенитно-ферритный	35Х23Н7СЛ	Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °C	Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °C. Рекомендуется как замена стали марки 40Х24Н12СЛ
Аустенитно-ферритный	40Х24Н12СЛ	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °C, жаропрочная	Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепёжные детали и другие)
Аустенитно-ферритный	20Х20Н14С2Л	Сталь жаростойкая до 1000–1050 °C, устойчива в науглероживающей среде	Печные конвейеры, шнеки для цементации при высоких температурах в науглероживающем состоянии
Аустенитно-ферритный	10Х18Н3Г3Д2Л	Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость по песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ	Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих в напорах, превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитный	10Х18Н9Л	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 750 °C. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии	Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °C
Аустенитный	12Х18Н9ТЛ	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 750 °C, жаропрочная при температуре до 600 °C. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии	Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
Аустенитный	10Х18Н11БЛ	Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °C. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии	Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
Аустенитный	07Х17Н16ТЛ	Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием	Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по высокой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
Аустенитный	12Х18Н12М3ТЛ	Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии, устойчива при ударных и других нагрузках	Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 °C
Аустенитный	55Х18Г14С2ТЛ	Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °C. В среде сернистой кислоты нестойкая	Те же детали, которые изготавливают из стали марки 40Х24Н12СЛ
Аустенитный	15Х23Н18Л	Коррозионностойкая, жаростойкая. При температуре 600–800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы	Детали установок химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
Аустенитный	20Х25Н19С2Л	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °C	Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
Аустенитный	18Х25Н19СЛ	Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая	Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов и другие детали, работающие при высоких температурах
Аустенитный	45Х17Г13Н3ЮЛ	Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах при температуре до 900 °C, жаропрочная	Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
Аустенитный	35Х18Н24С2Л	Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100–1200 °C, жаропрочная	Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепёжные детали)
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ	Сталь жаропрочная	Рабочие колёса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
Аустенитный	12Х18Н12БЛ	Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °C	Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600–650 °C и ограниченным при 700 °C
Аустенитный	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Жаропрочная при температуре до 1000 °C	Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °C
Аустенитный	15Х18Н22В6М2РЛ	Жаростойкая при температуре до 1000 °C, жаропрочная при температуре до 800 °C	Детали двигателей авиационной промышленности и сопловые лопатки газовых турбин
Аустенитный	20Х21Н46В8РЛ	Жаропрочная при температуре до 800 °C	Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
Аустенитный	110Г13Л	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок	Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звёздочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
Аустенитный	110Г13ФТЛ	Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость	Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звёздочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали металлургического и горнообогатительного оборудования
Аустенитный	130Г14ХМФАЛ	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочнённом состоянии (в процессе эксплуатации деталей)	Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звёздочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
Аустенитный	120Г10ФЛ	Высокое сопротивление абразивному износу	Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
Аустенитный	110Г13Х2БРЛ	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок	Для спецпродукции
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Высокая износоустойчивость, теплостойкость	Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для лито́го металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
Мартенситный	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Высокая износоустойчивость, теплостойкость	То же
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ	Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации	Применяется в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный	08Х12Н4ГСМЛ	Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах	То же
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах	Применяется в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СТЛ	Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л	То же
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СМ2Л	Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот	»
Аустенитно-ферритный	12Х19Н7Г2САЛ	Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах	»
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2САЛ	Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах	»
Аустенитно-ферритный	07Х18Н10Г2С2М2Л	Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем 15Х18Н10Г2С2М2Л	»
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2Л	Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот	»
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем 15Х18Н10Г2С2М2Л	»

Таблица 10. Справочное.

Приложение 3 (рекомендуемое)

Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали

Марка стали	Нормализация, °C	Отпуск (после нормализации), °C	Закалка, °C	Отпуск (после закалки), °C
15Л	910–930 или 910–930	670–690	–	–
20Л	880–900 или 880–900	630–650	–	–
25Л	880–900	610–630	870–890	610–630
30Л	880–900	610–630	860–880	610–630
35Л	860–880	600–630	860–880	600–630
40Л	860–880	600–630	860–880	600–630
45Л	860–880	600–630	860–880	600–630
50Л	860–880	600–630	860–880	600–630
20ГЛ	880–900	600–650	870–890	620–650
35ГЛ	880–900	600–650	850–860	600–650
20ГСЛ	870–890	570–600	–	–
30ГСЛ	870–890	570–600	920–950	570–650
20Г1ФЛ	930–970	600–650	–	–
20ФЛ	920–960	600–650	–	–
30ХГСФЛ	900–930	600–650	900–920	630–670
45ФЛ	880–920	600–650	880–920	600–650
32Х06Л	–	–	890–910	620–660
40ХЛ	–	–	850–870	600–650
20ХМЛ	880–890	600–650	–	–
20ХМФЛ	970–1000 и 960–980	710–740	–	–
20ГНМФЛ	910–930	600–650	910–930	640–660
35ХМЛ	860–880	600–650	860–870	600–650
30ХНМЛ	860–880	600–650	860–870	600–650
35ХГСЛ	870–890	570–600	870–890	630–670
35НГМЛ	–	–	860–880	600–650
20ДХЛ	880–920	560–600	880–890	560–600
08ГДНФЛ	920–950 или 920–930	590–650	–	–
13ХНДФТЛ	950–970 или 900–910	–	–	–
12ДН2ФЛ	910–930	530–560 или Предварительная обработка	–	Окончательная обработка
12ДХН1МФЛ	940–960 или 940–950	520–630	890–910	560–600
23ХГС2МФЛ	Предв. 1000–1040	720–740	Окончат. 1000–1020	180–220
12Х7Г3СЛ	Предв. 940–960	650–720	Окончат. 880–900	200–250
25Х2ГНМФЛ¹	Предв. 900–950	650–700	Окончат. 880–920	620–700
25Х2ГНМФЛ²	Предв. 900–950	660–680	Окончат. 900–950	260–300
27Х5ГСМЛ	Предв. 970–990	700–720	Окончат. 980–1000	200–220
30Х3С3ГМЛ	Предв. 970–990	700–720	Окончат. 980–1000	200–220
15ГЛ	900–920	550–650	840–860	570–610
30ГЛ	860–890	550–650	840–860	570–610
45ГЛ	870–890	570–600	840–860	600–650
70ГЛ	790–820	580–650	–	–
55СЛ	840–880	650–720	820–850	640–660
40Г1,5ФЛ	–	–	860–870	640–660
15ХЛ	900–920	550–650	–	–
30ХЛ	900–920	550–650	890–910	620–660
25ХГЛ	–	–	860–890	500–680
35ХГЛ	850–880	550–650	840–860	500–680
50ХГЛ	820–850	620–680	840–860	620–650
60ХГЛ	850–870	630–680	830–850	620–650
70Х2ГЛ	820–850	630–680	–	–
35ХГФЛ	850–890	700–740	840–890	700–740
40ХФЛ	870–890	500–520	870–890	500–520
30ХМЛ	850–880	550–650	830–870	530–670
40ХМЛ	850–880	550–650	830–870	530–670
40ХНЛ	860–900	550–650	830–870	550–650
40ХН2Л	860–900	550–650	850–870	550–650
30ХГ1,5МФРЛ	910–960	–	870–890	220–280
75ХНМФЛ	870–920	620–660	680–880	620–660
40ГТЛ	–	–	–	–
20ГНМЮЛ	880–920	600–700	–	–

Таблица 11. ¹) ²) Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7. Примечания: 1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведённые режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180–1200 °C; закалка с 1000 °C; старение при температуре 500 °C.

Приложение 4 (рекомендуемое)

Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами

Класс	Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный	20Х5МЛ	Отжиг при 940–960 °C, нормализация при 940–960 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 680–720 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	20Х8ВЛ	То же
Мартенситный	20Х13Л	Отжиг при 940–960 °C; закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740–760 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	08Х14НДЛ	Закалка с 1000–1020 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 660–700 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х16Н4БЛ¹	Нормализация при 1040–1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600–620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950–1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600–620 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х16Н4БЛ²	Нормализация при 1040–1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600–620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950–1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 290–310 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х17Н3СЛ¹	Отжиг при 670–710 °C; закалка с 1020–1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 300–350 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х17Н3СЛ²	Закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540–560 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х17Н3СЛ³	Отпуск при 670–690 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	40Х9С2Л	Без термической обработки
Мартенситный	10Х12НДЛ	Нормализация при 940–960 °C, охлаждение на воздухе или закалка с 950–1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °C/ч; отпуск при 650–680 °C
Мартенситный	20Х12ВНМФЛ	Отжиг, отпуск при 710–730 °C, 10–15 ч, охлаждение с печью до 200 °C; двойная нормализация: 1100 и 1050 °C со скоростью не менее 300 °C/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710–730 °C, 10–15 ч, охлаждение с печью до 200 °C. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070–1090 °C
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	Отжиг при 940–960 °C; закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740–760 °C, охлаждение на воздухе
Ферритный	15Х25ТЛ	Без термической обработки
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Закалка с 1030–1050 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Отпуск при 600–620 °C, охлаждение на воздухе
Аустенитно-мартенситный	08Х14Н7МЛ	Закалка с 1090–1110 °C, охлаждение в воде, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50–70 °C; отпуск при 250–350 °C, охлаждение на воздухе
Аустенитно-мартенситный	14Х18Н4Г4Л	Закалка с 1020–1070 °C, охлаждение в воде
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	Закалка с 1140–1160 °C с печью до 970–990 °C, далее в масле
Аустенитно-ферритный	35Х23Н7СЛ	Без термической обработки
Аустенитно-ферритный	40Х24Н12СЛ	Закалка с 1040–1060 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитно-ферритный	20Х20Н14С2Л	Нормализация при 1100–1150 °C, охлаждение на воздухе
Аустенитно-ферритный	16Х18Н12С4ТЮЛ	Закалка с 1150–1200 °C, охлаждение на воздухе
Аустенитно-ферритный	10Х18Н3Г3Д2Л	Нормализация при 1070–1100 °C, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790–810 °C, охлаждение до 20 °C. Отпуск второй при 590–610 °C
Аустенитный	10Х18Н9Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	07Х17Н16ТЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный	12Х18Н9ТЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	10Х18Н11БЛ	Закалка с 1100–1150 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	12Х18Н12М3ТЛ	Закалка с 1100–1150 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	55Х18Г14С2ТЛ	Без термической обработки
Аустенитный	15Х23Н18Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	20Х25Н19С2Л	Закалка с 1040–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	18Х25Н19СЛ	Закалка с 1090–1110 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный	45Х17Г13Н3ЮЛ	Закалка с 1100–1150 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	15Х18Н22В6М2РЛ	Старение при 790–810 °C, 12–16 ч, охлаждение на воздухе
Аустенитный	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Старение при 890–910 °C, 5 ч, охлаждение на воздухе
Аустенитный	20Х21Н46В8РЛ	Старение при 740–760 °C, 32 ч, охлаждение на воздухе
Аустенитный	35Х18Н24С2Л	Закалка с 1140–1160 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ	Закалка с 1150–1180 °C, охлаждение в воде; старение при 700–800 °C
Аустенитный	12Х18Н12БЛ	Закалка с 1170–1190 °C, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790–810 °C, 10 ч и 740–760 °C, 16 ч
Аустенитный	110Г13Х2БРЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	110Г13ФТЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	130Г14ХМФАЛ	Закалка с 1120–1150 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	120Г10ФЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Аустенитный	110Г13Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Отжиг с 860–880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740–760 °C, выдержка, охлаждение с печью до 500 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Отжиг с 860–880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740–760 °C, выдержка, охлаждение с печью до 500 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ¹	Нормализация при 930–950 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 680–740 °C, охлаждение с печью или на воздухе
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ²	Гомогенизация при 1020–1100 °C, охлаждение на воздухе; нормализация при 930–950 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 680–740 °C, охлаждение с печью или на воздухе
Мартенситно-ферритный	08Х12Н4ГСМЛ	Нормализация при 950–1050 °C, охлаждение на воздухе с ускоренным охлаждением на воздухе; отпуск при 570–620 °C, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СТЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СМ2Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	12Х19Н7Г2САЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2САЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	07Х18Н10Г2С2М2Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2Л	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно-ферритный	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Закалка с 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе

Таблица 12. ¹) ²) ³) Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.

Информационные данные

1.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4458.
2.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559–84, СТ СЭВ 4561–84 и СТ СЭВ 4563–84 в части марок.
3.Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.
4.Ссылочные нормативно-технические документы: ГОСТ 1497-84 (п. 5.5), ГОСТ 1763-68 (п. 5.10), ГОСТ 3212-92 (п. 3.4), ГОСТ 6032-89 (п. 5.12), ГОСТ 6130-71 (п. 5.11), ГОСТ 7565-81 (пп. 4.4, 5.2), ГОСТ 9012-59 (п. 5.8), ГОСТ 9013-59 (п. 5.8), ГОСТ 9454-78 (п. 5.6), ГОСТ 9651-84 (п. 5.13), ГОСТ 10145-81 (п. 5.14), ГОСТ 11150-84 (п. 5.13), ГОСТ 12344-2003 (п. 5.1), ГОСТ 12345-2001 (п. 5.1), ГОСТ 12346-78 (п. 5.1), ГОСТ 12347-77 (п. 5.1), ГОСТ 12348-78 (п. 5.1), ГОСТ 12349-83 (п. 5.1), ГОСТ 12350-78 (п. 5.1), ГОСТ 12351-2003 (п. 5.1), ГОСТ 12352-81 (п. 5.1), ГОСТ 12354-81 (п. 5.1), ГОСТ 12355-78 (п. 5.1), ГОСТ 12356-81 (п. 5.1), ГОСТ 12357-84 (п. 5.1), ГОСТ 12359-99 (п. 5.1), ГОСТ 12360-82 (п. 5.1), ГОСТ 12361-82 (п. 5.1), ГОСТ 22536.0-87 (п. 5.1), ГОСТ 22536.1-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.2-87 (п. 5.1), ГОСТ 22536.3-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.4-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.5-87 (п. 5.1), ГОСТ 22536.7-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.8-87 (п. 5.1), ГОСТ 22536.9-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.10-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.11-87 (п. 5.1), ГОСТ 22536.12-88 (п. 5.1), ГОСТ 22536.14-88 (п. 5.1), ГОСТ 26645-85 (п. 3.4), ГОСТ 28473-90 (п. 5.1).
5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11–95).
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

Поправка

Поправка (ИУС № 3, 2002)

Поправка

МКС 77.140.80, группа В82, к ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия» (ИУС № 3 2002 г.).

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 1.3. Таблица 1. Графа «Массовая доля кремния». Для марки стали 08ГДНФЛ	1,15–0,40	0,15–0,40

Связанные карточки

Марки в этом стандарте

Химический состав, механические свойства и аналоги – в марочнике.

15Л 20Л 25Л 30Л 35Л 40Л 45Л 50Л 20ГЛ 35ГЛ 20ГСЛ 30ГСЛ 20Г1ФЛ 20ФЛ 30ХГСФЛ 45ФЛ 32Х06Л 40ХЛ 20ХМЛ 20ХМФЛ 20ГНМФЛ 35ХМЛ 30ХНМЛ 35ХГСЛ 35НГМЛ 20ДХЛ 08ГДНФЛ 13ХНДФТЛ 12ДН2ФЛ 12ДХН1МФЛ 23ХГС2МФЛ 12Х7Г3СЛ 25Х2ГНМФЛ 27Х5ГСМЛ 30Х3С3ГМЛ 03Н12Х5М3ТЛ 03Н12Х5М3ТЮЛ 20Х13Л 08Х14НДЛ 09Х16Н4БЛ 09Х17Н3СЛ 10Х12НДЛ 20Х5МЛ 20Х8ВЛ 40Х9С2Л 20Х12ВНМФЛ 85Х4М5Ф2В6Л 90Х4М4Ф2В6Л 15Х13Л 15Х25ТЛ 08Х15Н4ДМЛ 08Х14Н7МЛ 14Х18Н4Г4Л 12Х25Н5ТМФЛ 16Х18Н12С4ТЮЛ 10Х18Н3Г3Д2Л 35Х23Н7СЛ 40Х24Н12СЛ 20Х20Н14С2Л 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н11БЛ 07Х17Н16ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ 55Х18Г14С2ТЛ 15Х23Н18Л 20Х25Н19С2Л 18Х25Н19СЛ 45Х17Г13Н3ЮЛ 35Х18Н24С2Л 31Х19Н9МВБТЛ 12Х18Н12БЛ 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 15Х18Н22В6М2РЛ 20Х21Н46В8РЛ 110Г13Л 110Г13Х2БРЛ 110Г13ФТЛ 130Г14ХМФАЛ 120Г10ФЛ

Неофициальная справочная информация. Воспроизведён текст действующей редакции ГОСТ 977-88 (с Поправка (ИУС № 3, 2002)). За официальным изданием стандарта обращайтесь к Росстандарту – ст. 30 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Сайт не является официальным распространителем национальных стандартов и не использует знак национальной системы стандартизации.

ГОСТ.977-88

Область применения

Марки

Химический состав конструкционных нелегированных и легированных сталей

Химический состав легированных сталей со специальными свойствами

Маркировка обозначения и допускаемые отклонения химического состава

Основные параметры и размеры

Технические требования

Механические свойства конструкционных нелегированных и легированных сталей

Механические свойства легированных сталей со специальными свойствами

Приёмка

Методы испытаний

Упаковка, транспортирование и хранение

Область применения конструкционной легированной стали

Область применения легированной стали со специальными свойствами

Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали

Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами

Информационные данные

Поправка (ИУС № 3, 2002)

Марки в этом стандарте

ГОСТ.
977-88