Энергетика · гидротурбины
Рабочие колёса гидротурбин, лопатки гидротурбин, детали проточной части.
Сталь.
10Х12НДЛ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.70
г/см³
Свариваемость
Свариваемость без ограничений
Класс
литейная коррозионностойкая
структурный
Норматив
ГОСТ 977-88
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 977-88.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.1 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.025 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.025 | примесь | |
| CrХром | 12 – 13 | коррозионная стойкость | |
| CuМедь | 0.8 – 1.1 | коррозия в кислотах | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 0.2 – 0.6 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 1 – 1.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | 0.17 – 0.4 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 977-88, Таблица 2. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | Класс прочн. | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| стальная отливка после ТО, стенка до 100 мм | Нормализация при 940–960 °C, охлаждение на воздухе, или закалка с 950–1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °C/ч; отпуск при 650–680 °C (Табл. 12, С.31) | Мартенситный | 638 | 441 | 14 | 30 | 29.4 | ГОСТ 977-88 |
| отливка | по Табл.12 (приложение реж. ТО) | мартенситный | 638 | 441 | 14 | 30 | 29.4 | ГОСТ 977-88 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
02 · Класс прочности
Класс прочности проката
Нормы по классу прочности (ГОСТ 19281) – σт/σв/δ по сечению.
| Класс | σт, МПа | σв, МПа | δ₅, % | Сечение |
|---|---|---|---|---|
| Мартенситный | – | 638 | 14 | – |
| мартенситный | – | 638 | 14 | – |
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость без ограничений
Свариваемость без ограничений (низкоуглеродистый ≤0,1 % C мартенсит Cr-Ni-Cu). Низкий углерод обеспечивает хорошую свариваемость – марка применяется в сварных рабочих колёсах гидротурбин. Для близкой по составу стали нормируются подогрев 100–250 °C и отпуск 630–650 °C; эти режимы применимы и здесь. Электроды близкого мартенситного состава.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды; кавитационностойкая
Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды; кавитационностойкая. Кавитационная стойкость – это сопротивление коррозионно-механическому (кавитационному) разрушению, а не классической химической стойкости. PREN≈12 (Cr~12, без Mo) – низкий питтинговый резерв, для хлоридных сред не предназначена.
Термообработка
Нормализация при 940–960 °C, охлаждение на воздухе, или закалка с 950–1050 °C с охлаждением со скоростью 30 °C/ч; отпуск при 650–680 °C
Нормализация при 940–960 °C, охлаждение на воздухе, или закалка с 950–1050 °C с охлаждением со скоростью 30 °C/ч; отпуск при 650–680 °C.
06 · Применение
Назначение
Кавитационно-стойкое литьё
Работа в условиях кавитационного разрушения, элементы сварных конструкций гидро-машин, подводные узлы.
Корроз.-стойкое литьё
12Cr-Ni-Cu – мартенситный с Cu, сопротивление кавитации, хорошая свариваемость литья.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Прямого зарубежного аналога нет. По химии (12-13Cr, 1,0-1,5Ni, 0,8-1,1Cu, без Mo) это низконикелевый литейный мартенсит с медью | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.