Химия · нефтехимия
Арматура химической промышленности, работа под давлением до 30 мпа, литая запорная арматура высокого давления.
Сталь.
12Х25Н5ТМФЛ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.80
г/см³
Свариваемость
Ограниченно свариваемая
Класс
литейная коррозионностойкая
структурный
Норматив
ГОСТ 977-88
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 977-88.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.12 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.03 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.03 | примесь | |
| VВанадий | 0.07 – 0.15 | карбидообразующий, зерно | |
| CrХром | 23.5 – 26 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | 0.3 – 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 0.06 – 0.12 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 5 – 6.5 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | 0.2 – 1 | раскислитель | |
| TiТитан | 0.08 – 0.2 | стабилизация против МКК |
Источник: ГОСТ 977-88, Таблица 2. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | Класс прочн. | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| стальная отливка после ТО, стенка до 100 мм | Закалка с 1140–1160 °C, охлаждение с печью до 970–990 °C, далее в масле (Табл. 12, С.31) | Аустенитно-ферритный | 540 | 392 | 12 | 40 | 29.4 | ГОСТ 977-88 |
| отливка | по Табл.12 (приложение реж. ТО) | аустенитно-ферритный | 540 | 392 | 12 | 40 | 29.4 | ГОСТ 977-88 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
02 · Класс прочности
Класс прочности проката
Нормы по классу прочности (ГОСТ 19281) – σт/σв/δ по сечению.
| Класс | σт, МПа | σв, МПа | δ₅, % | Сечение |
|---|---|---|---|---|
| Аустенитно-ферритный | – | 540 | 12 | – |
| аустенитно-ферритный | – | 540 | 12 | – |
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Ограниченно свариваемая
Ограниченно свариваемая (литейный высокохромистый аустенитно-ферритный дуплекс 25Cr-5Ni-Ti-Mo-V). Высокое содержание хрома (23,5-26 %) даёт повышенную склонность зоны термического влияния к выделению охрупчивающей σ-фазы при перегреве, а сложный режим закалки (1140-1160 °C с регламентированным охлаждением) затрудняет восстановление структуры после сварки. Требуется жёсткий контроль погонной энергии для ограничения роста зерна и δ-феррита в шве; δ-феррит снижает риск горячих трещин, титан стабилизирует шов к межкристаллитной коррозии.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая и жаростойкая до 600 °C
Коррозионностойкая и жаростойкая до 600 °C. Расчётный PREN ≈ 24-26 формируется в основном высоким содержанием хрома (Mo лишь 0,06-0,12 % вносит малый вклад). Высокий хром (~25 %) обеспечивает образование плотной защитной плёнки Cr2O3 и стойкость к окислению/жаростойкость, а титановая стабилизация (Ti ≥ 8·C) поддерживает сопротивление межкристаллитной коррозии. Дуплексная структура повышает сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением.
Термообработка
Закалка с 1140–1160 °C, охлаждение с печью до 970–990 °C, далее в масле
Закалка с 1140–1160 °C, охлаждение с печью до 970–990 °C, далее в масле.
06 · Применение
Назначение
Авиационное машиностроение
Литые детали авиационной промышленности, узлы под высоким давлением, высоконагруженные литые корпуса.
Корроз.-стойкое литьё (Mo-V-Ti)
25Cr-5Ni-Ti-Mo-V – высокохромистый дуплекс, тройное упрочнение ti+mo+v, высокая прочность литья.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Ближайший литейный ориентир – высокохромистые литейные дуплексы ASTM A890 (25Cr-класс). Точного западного аналога нет: композиция 25Cr-5Ni с комплексной стабилизацией Ti + Mo + V и низким Mo уникальна для данной ГОСТ-марки. Указанные дуплексы ASTM A890 отличаются по Mo и системе легирования и приводятся лишь как ориентир по хрому. | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.