Энергетика · паровые турбины
Лопатки, диски.
Сталь.
16Х11Н2В2МФ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.80
г/см³
Свариваемость
Свариваемость трудная
Класс
Мартенситный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.14 – 0.18 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.03 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.025 | примесь | |
| VВанадий | 0.18 – 0.4 | карбидообразующий, зерно | |
| WВольфрам | 1.6 – 2 | жаропрочность | |
| CrХром | 10.5 – 12 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.6 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 0.35 – 0.5 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 1.4 – 1.8 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.6 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| лист/лента, отожжённое (умягчённое) состояние | Отжиг 760-780 °C | – | – | 22 | – | ГОСТ 5582-75, Табл.1 (σв не более 830 (85), δ5≥22) |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | отжиг 760–780 °С | не более 830 | – | 22 | – | ГОСТ 5582-75 |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | контрольная ТО: закалка 960–1000 °С с охл. на воздухе + отпуск 240–400 °С с охл. на воздухе | 1320 | – | 10 | – | ГОСТ 5582-75 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость трудная
Свариваемость трудная (требует подогрева и послесварочной термообработки). Высокоуглеродистая (C 0,14–0,18 %) W-Mo-V мартенситная жаропрочная сталь 11 % Cr (ЭИ962А, высокопрочный вариант 13Х11Н2В2МФ): содержание углерода близко к предельному 0,20 % для свариваемых энергодеталей, повышенная склонность к холодным трещинам, строгий контроль подогрева обязателен. Нормативный режим: предварительный/сопутствующий подогрев 300 °C, послесварочный отпуск 700–720 °C; сварочные материалы КТИ-9 / КТИ-10 / ЦЛ-32. Сварку вести по аттестованной технологии.
Коррозионная стойкость
Жаропрочная мартенситная сталь окалиностойкая в пределах рабочих температур; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 750 °C
Жаропрочная мартенситная сталь окалиностойкая в пределах рабочих температур; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 750 °C. Стойкость в агрессивных средах ограничена (основное назначение – жаропрочность).
Термообработка
Термоупрочняемая мартенситная жаропрочная сталь: нормализация
Термоупрочняемая мартенситная жаропрочная сталь: нормализация (1000–1020) °C + закалка (900–1020) °C, охлаждение в масле + отпуск 660–710 °C (Вариант 1) или 550–590 °C (Вариант 2) по ГОСТ 5949-2018 Табл.3 (механические нормы «по согласованию»). Лист: умягчающий отжиг 760–780 °C; закалка 960–1000 °C + отпуск 240–400 °C (ГОСТ 5582-75).
06 · Применение
Назначение
Авиационная техника
Высокопрочные жаропрочные детали ГТД.
Машиностроение
Силовые крепёжные элементы.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4923 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.