К основному содержимому

Сталь.
95Х18

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.75

г/см³

Свариваемость

Свариваемость трудная

Класс

Мартенситный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод0.9 – 1прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.03примесь
SСера≤ 0.025примесь
CrХром17 – 19коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 0.8раскисление, прокаливаемость
SiКремний≤ 0.8раскислитель

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %Твёрдость
пруток/кованая/калиброванная металлопродукцияне контролируетсяне контролируетсяне контролируется–
горячекатаная/кованая/калиброванная/со спец. отделкой поверхности–––269 HB
––––55 HRC
пруток77042015–

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость трудная

Свариваемость трудная (не рекомендуется). Высокоуглеродистая (~1 % C) высокохромистая (18 % Cr) мартенситная подшипниковая/ножевая сталь с большим количеством карбидов: содержание углерода на порядок выше порога 0,10 %, при котором мартенситные стали склонны к образованию холодных трещин, – это крайний случай; исключительно высокая закаливаемость и тетрагональность мартенсита, чрезвычайная склонность к трещинам и охрупчиванию при сварочном нагреве. Сварка не применяется; изготовление деталей – резанием/шлифованием с закалкой и низким отпуском.

Коррозионная стойкость

Коррозионно-стойкая высокохромистая мартенситная сталь; применяется после закалки с низким отпуском

Коррозионно-стойкая высокохромистая мартенситная сталь; применяется после закалки с низким отпуском. Высокое содержание хрома (17–19 %) обеспечивает хорошую общую стойкость в окислительных/нейтральных и слабоагрессивных средах. Однако высокий углерод (~1 %) образует большое количество карбидов Cr23C6, обедняющих матрицу хромом, что снижает локальную (питтинговую, щелевую) стойкость несмотря на 18 % Cr; высокоуглеродистый закалённый мартенсит склонен к водородному растрескиванию в кислых/сульфидных средах. Локальная стойкость и сопротивление КРН ограничены карбидной фазой и высокой твёрдостью.

Термообработка

Термоупрочняемая мартенситная подшипниковая сталь: закалка с

Термоупрочняемая мартенситная подшипниковая сталь: закалка с (1000–1050) °C, охлаждение в масле + низкий отпуск (200–300) °C – для максимальной твёрдости (HRC ≥ 55). Механические свойства не контролируются; нормируется твёрдость HRC по ГОСТ 5949-2018 Табл.2.

06 · Применение

Назначение

Машиностроение · подшипники

Шарикоподшипники высокой твёрдости для нефтяного оборудования, износостойкие втулки.

Машиностроение · подшипники · 02

Ножевая сталь

Ножи высшего качества, премиум-инструмент.

Ножевая сталь · 02

Нефтяное оборудование

Подшипники бурового и насосного оборудования.

Нефтяное оборудование · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4023
СШАAISIAISI 440C
ЯпонияJISJIS SUS440C
КитайGBGB S44096

08 · Нормативы

Нормативная документация

Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.