Сталь.
AISI 302

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.90

г/см³

Свариваемость

Аустенитный класс – сваривается хорошо всеми дуговыми способами без подогрева

Класс

Зарубежная нержавеющая сталь AISI, аустенитная (ASTM A240/A276)

структурный

Норматив

ASTM A240

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ASTM A240.

Элемент	Диапазон, %	Роль
CУглерод	≤ 0.15	прочность, закаливаемость
NАзот	≤ 0.1	прочность, аустенизатор
PФосфор	≤ 0.045	примесь
SСера	≤ 0.03	примесь
CrХром	17 – 19	коррозионная стойкость
FeЖелезо	основа	основа
MnМарганец	≤ 2	раскисление, прокаливаемость
NiНикель	8 – 10	аустенитная структура, вязкость
SiКремний	≤ 0.75	раскислитель

Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид проката	Состояние	σв, МПа	σ₀.₂, МПа	δ₅, %	ψ, %	Твёрдость	Стандарт
–	–	515	205	40	–	201 HB	ASTM A240
лист/плита	отожжённое	–	205	–	–	201 HB	ASTM A240
плита ASTM A240	отожжённое	515	205	40	–	201 HB	ASTM A240
пруток ASTM A276	состояние A (отожжённое)	515	205	40	50	–	ASTM A240
плоский прокат (лист/лента)	Закалка/аустенизация 1040 °С, охлаждение водой или ускоренное (ГОСТ Р 72439-2025, Табл.В.3)	515	205	40	–	201 HB	ГОСТ Р 72439-2025

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Аустенитный класс – сваривается хорошо всеми дуговыми способами без подогрева

Аустенитный класс – сваривается хорошо всеми дуговыми способами без подогрева. Ток при дуговой сварке снижают на 10-30 % относительно углеродистых сталей. Стойкость к горячим трещинам обеспечивают наличием 2-6 % δ-феррита в металле шва. Послесварочная термообработка обычно не требуется; при риске межкристаллитной коррозии (повышенный углерод) – закалка на твёрдый раствор 1050-1100 °C либо стабилизирующий отжиг 850-920 °C. Рекомендуемые электроды типа Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8).

Коррозионная стойкость

Интервал сенсибилизации 450-850 °C; как нестабилизированная сталь с повышенным углеродом склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева/сварки

Интервал сенсибилизации 450-850 °C; как нестабилизированная сталь с повышенным углеродом склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева/сварки. Расчётный PREN (Cr+3,3·Mo+16·N) ≈ 19-21 – без молибдена, стойкость к питтингу и щелевой коррозии в хлоридах ограниченная. Возможно коррозионное растрескивание под напряжением в горячих хлоридах.

Термообработка

Закалка на твёрдый раствор

Закалка на твёрдый раствор (аустенитизация): нагрев 1050-1120 °C с быстрым охлаждением (вода) для растворения карбидов хрома и фиксации аустенита. Дальнейшее упрочнение – холодной нагартовкой.

06 · Применение

Назначение

Машиностроение · пружинная техника

Пружинная лента, пружинная проволока, упругие элементы, защёлки и хомуты.

Машиностроение · пружинная техника · 04

Холодная деформация

Нагартованные профили, тонкие листы высокой прочности, холоднотянутый пруток.

Холодная деформация · 03

Пищевая · бытовая

Кухонная утварь, пищевые ёмкости, посуда.

Пищевая · бытовая · 03

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

Страна	Стандарт	Код	Примечание
ЕС	EN	EN 1.4325	Аналог
США	AISI	AISI 302	Аналог
Япония	JIS	JIS SUS302	Аналог
Китай	GB	GB S30210	Аналог

08 · Нормативы

Нормативная документация

Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.