Химия и нефтехимия
Сварные конструкции в серной кислоте всех концентраций при t≤80 °С, аппараты в кислых и сернокислых средах, реакторы (исключая 55 %-ную уксусную и фосфорнокислые среды).
Сплав.
03ХН28МДТ
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.95
г/см³
Свариваемость
Применяется для сварных конструкций; низкое содержание углерода и стабилизация титаном обеспечивают стойкость сварных соединений к межкристаллитной и ножевой коррозии без обязательной послесварочной термообработки
Класс
коррозионно-стойкий/жаропрочный на железоникелевой основе
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.03 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 22 – 25 | коррозионная стойкость | |
| CuМедь | 2.5 – 3.5 | коррозия в кислотах | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 2.5 – 3 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 26 – 29 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель | |
| TiТитан | 0.5 – 0.9 | стабилизация против МКК |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Закалка при 1040–1080 °С, охлаждение в воде | 540 | 215 | 35 | – | ГОСТ 7350-77 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Применяется для сварных конструкций; низкое содержание углерода и стабилизация титаном обеспечивают стойкость сварных соединений к межкристаллитной и ножевой коррозии без обязательной послесварочной термообработки
Применяется для сварных конструкций; низкое содержание углерода и стабилизация титаном обеспечивают стойкость сварных соединений к межкристаллитной и ножевой коррозии без обязательной послесварочной термообработки. Сварочный ток снижают на 10-30 % относительно углеродистых сталей; подогрев не требуется. При работе свыше 350 °C или в средах коррозионного растрескивания под напряжением рекомендуется стабилизирующий отжиг 850-920 °C.
Коррозионная стойкость
Стоек в серной кислоте различных концентраций
Стоек в серной кислоте различных концентраций (за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот), в кислых и сернокислых средах при температурах до 80 °С. Низкое содержание углерода (≤0,03 %) даёт повышенную стойкость к межкристаллитной и ножевой коррозии (выше, чем у 06ХН28МДТ). Скорость коррозии (по базовой марке группы): муравьиная 10 % (Tкип) 0,1 мм/год; соляная 1-2 % (20 °C) 0,1; соляная 5 % (20 °C) 1,0; плавиковая 5 % (20 °C) 1,0; щавелевая 10-50 % (Tкип) 1,0; потенциал питтингообразования E_пт = 0,13 В
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация) с температуры (1050–1080) °С, охлаждение на воздухе или в воде
06 · Применение
Назначение
Нефть и газ
Аппараты переработки сернистых углеводородов, узлы коррозионно-стойкого трубопровода.
Химмашиностроение
Сварная аппаратура из Fe-Ni-Cr-Mo-Cu сплава с Ti-стабилизацией, стойкие к мкк и ножевой коррозии узлы.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4539 | Аналог |
| США | AISI | AISI 904L | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS890L | Аналог |
| Китай | GB | GB S39042 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.