Морское · судостроение
Крыльевые устройства, рули, кронштейны судов на подводных крыльях.
Сталь.
07Х16Н6
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.75
г/см³
Свариваемость
Свариваемая
Класс
Аустенито-мартенситный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.05 – 0.09 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 15.5 – 17.5 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 0.8 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 5 – 8 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Твёрдость | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| горячекатаная/кованая/калиброванная металлопродукция и со спец. отделкой поверхности (пруток) | закалка с температуры (975–1000) °С, охлаждение в воде, на воздухе или в масле; последующая обработка холодом при температуре минус 70 °С, выдержка 2 ч, или при температуре минус 50 °С, выдержка 4 ч; старение при температуре (350–400) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 | 880 | 12 | 50 | 69 | – | ГОСТ 5949-2018 |
| тонколистовой прокат, термически обработанный (умягчающая ТО) | закалка 1030–1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе | не более 1180 (120 кгс/мм²) | – | 20 | – | – | – | ГОСТ 5582-75 |
| тонколистовой прокат – контрольные образцы после упрочняющей ТО | закалка 960–990 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск 350–400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 | 835 | 12 | – | – | – | ГОСТ 5582-75 |
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе | не более 1180 | не более 390 | 15 | – | – | – | ГОСТ 7350-77 |
| лист толстый (контрольные термически обработанные образцы) | Нормализация при (975±10) °С, обработка холодом при −70 °С 2 ч, отпуск при (425±10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 | 835 | 10 | – | – | – | ГОСТ 7350-77 |
| поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения) | Закалка 1000 °С в воду, обработка холодом −70 °С, 2 ч, старение 380–400 °С, охлаждение на воздухе | 1176 | 980 | 13 | 50 | 69 | 341 HB | ГОСТ 25054-81 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемая
Свариваемая (без склонности к холодным трещинам). Хромо-никелевая сталь аустенито-мартенситного (переходного) класса: обратное мартенситное превращение в ЗТВ и ограниченное последующее мартенситное превращение исключают холодные трещины, низкоуглеродистый Cr-Ni мартенсит пластичен – подогрев не требуется. Реальный риск – охрупчивание ЗТВ из-за выделения карбидов (550-900 °С) и δ-феррита, со снижением коррозионной стойкости и стойкости к МКК ЗТВ. Методы: аргонодуговая (без присадки на тонком листе или с присадкой), контактная точечная/роликовая, электронно-лучевая. Присадки: Св-07Х16Н6 для равнопрочности (σв соединения до 1200 МПа с последующей ТО); при отсутствии требований по прочности – аустенитная Св-01Х19Н18Г10АМ4 (σв соединения ~655 МПа без ТО). Послесварочная полная ТО (закалка + обработка холодом + отпуск) восстанавливает вязкость зоны сплавления при прочности ~0,9 σв основного металла. CE по ГОСТ 27772-2021 для нержавейки не применяется – оценка по структурному классу.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая в слабоагрессивных средах
Коррозионностойкая в слабоагрессивных средах (атмосфера, влажная среда, разбавленные нейтральные растворы, очистка масел, сточные воды). Высокая стойкость обеспечивается высоким содержанием хрома только после закалки с растворением карбидов. Устойчива практически только в средах без хлор-ионов: при наличии хлоридов даже менее 100 мг/л подвергается питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). В испытаниях в 42 % растворе MgCl2 при 154 °С трещины КРН возникают через 18-30 ч. По общей коррозионной стойкости уступает аустенитным 18-10 нержавейкам; не стойка в концентрированных кислотах и хлоридсодержащих средах.
Термообработка
Упрочняющая ТО: закалка с
Упрочняющая ТО: закалка с (975–1000) °С (охлаждение в воде/на воздухе/в масле) → обработка холодом при минус 70 °С (2 ч) или минус 50 °С (4 ч) → старение (350–400) °С, 1 ч, охлаждение на воздухе (режим образцов по ГОСТ 5949-2018 Табл.3 / по ГОСТ 5582-75 Табл.3 – закалка 960–990 °С + обработка холодом −70 °С 2 ч + отпуск 350–400 °С). Обработка холодом завершает мартенситное превращение, старение даёт упрочнение. Умягчающая ТО листа – закалка 1030–1070 °С (ГОСТ 5582-75 Табл.1).
06 · Применение
Назначение
Машиностроение
Высокопрочные сварные конструкции, упругие элементы, детали в воздушной и солевых средах.
Авиационная техника
Высокопрочные детали, силовой набор узлов.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| – | – | Ближайший тип – переходные трансформационно-твердеющие семейства 17-7PH: AISI 17-7PH | Аналог |
| США | UNS | UNS S17700 | Аналог |
| ЕС | EN | EN 1.4568 (X7CrNiAl17-7) | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS631. Прямого эквивалента нет: 07Х16Н6 (ЭП288) упрочняется мартенситным превращением без алюминия | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
ГОСТ 5632-2014
Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ГОСТ 5949-2018
Сортовой и калиброванный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей
ГОСТ 5582-75
Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 7350-77
Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 25054-81
Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов