Сталь.
08Х18Н12Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.95

г/см³

Свариваемость

Сваривается с осторожностью по риску горячих трещин

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

Элемент	Диапазон, %	Роль
CУглерод	≤ 0.08	прочность, закаливаемость
PФосфор	≤ 0.04	примесь
SСера	≤ 0.02	примесь
CrХром	17 – 19	коррозионная стойкость
FeЖелезо	основа	основа
MnМарганец	≤ 2	раскисление, прокаливаемость
NiНикель	11 – 13	аустенитная структура, вязкость
SiКремний	≤ 0.8	раскислитель
TiТитан	≤ 0.6	стабилизация против МКК

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид проката	Состояние	σв, МПа	σ₀.₂, МПа	δ₅, %	ψ, %	Стандарт
лист тонкий горячекатаный/холоднокатаный, термически обработанный (умягчающая ТО)	закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	510	–	35	–	ГОСТ 5582-75
труба бесшовная холоднодеформированная, термически обработанная (D/S<40)	ТО трубы (аустенизация); σ0,2 – по требованию заказчика	549	–	37	–	ГОСТ 9941-2022
Лист толстый	Закалка 1030–1080 °C, охл. в воде или на воздухе	510	205	43	–	ГОСТ 7350-77, табл.2
Лист тонкий	Закалка 1050–1080 °C, охл. в воде или на воздухе (умягч.)	510	–	35	–	ГОСТ 5582-75, табл.1
Труба бесшовная г/д	Термообработка по заказу	510	–	40	–	ГОСТ 9940-81, табл.3
Труба бесшовная х/д	Термообработка; D/S<40	549	–	37	–	ГОСТ 9941-2022, табл.2

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается с осторожностью по риску горячих трещин

Сваривается с осторожностью по риску горячих трещин (Ti-стабилизированная аустенитная сталь 18-12). Титан связывает углерод в стойкий карбид TiC – швы стойки против межкристаллитной коррозии без послесварочной ТО, подогрев не требуется. Сталь практически не содержит δ-феррита, поэтому в наплавленном металле повышен риск горячих трещин – требуется легирование шва (Mo/Mn) либо присадочный материал, дающий 2–6 % δ-феррита (класс Х18Н12Т), флюс АН-18. При послесварочной термообработке в интервале 650–800 °C возможна склонность к трещинам повторного нагрева. Рекомендуется ограничение тепловложения и быстрое прохождение интервала 450–850 °C.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая Ti-стабилизированная аустенитная сталь 18-12; практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Сварные изделия в средах повышенной агрессивности, узлы с жёстким ограничением ферритной фазы, аппараты повышенной стойкости к мкк.

Химия и нефтехимия · 03

Пищевая · фарма

Контактные поверхности, линии розлива, резервуары.

Пищевая · фарма · 03

Машиностроение

Сварные конструкции тонкого листа.

Машиностроение · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

Страна	Стандарт	Код	Примечание
ЕС	EN	EN 1.4541 (X6CrNiTi18-10) / AISI 321 / UNS S32100 / JIS SUS321 – приближённо	Аналог
–	–	по типу легирования (Ti-стабилизированная 18-Ni): 08Х18Н12Т относится к типу 18-12 (Ni 11–13 %)	Аналог

08 · Нормативы

Нормативная документация

Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.

ГОСТ 5632-2014

Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные

ГОСТ 5582-75

Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный

ГОСТ 9941-2022

Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких сталей

ГОСТ 7350-77

Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный

ГОСТ 9940-81

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали