ГОСТ.
9941-2022
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубы бесшовные холоднодеформированные общего назначения из коррозионно-стойких высоколегированных сталей.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
- ГОСТ 9.914Единая система защиты от коррозии и старения. Стали коррозионностойкие аустенитные. Электрохимические методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии
- ГОСТ 2015Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
- ГОСТ 2216Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
- ГОСТ 3728Трубы. Метод испытания на загиб
- ГОСТ 3845Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением
- ГОСТ 5632Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
- ГОСТ 6032(ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
- ГОСТ 6507Микрометры. Технические условия
- ГОСТ 7502Рулетки измерительные металлические. Технические условия
- ГОСТ 7565(ИСО 377-2–89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
- ГОСТ 8026Линейки поверочные. Технические условия
- ГОСТ 8694Трубы. Метод испытания на раздачу
- ГОСТ 8695Трубы. Метод испытания на сплющивание
- ГОСТ 10006(ИСО 6892–84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
- ГОСТ 10692Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- ГОСТ 11358Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
- ГОСТ 14810Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры
- ГОСТ 16504Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
- ГОСТ 17410Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии
- ГОСТ 18360Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
- ГОСТ 18365Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры
- ГОСТ 19040Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
- ГОСТ 24851Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды
- ГОСТ 24853Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
- ГОСТ 28548Трубы стальные. Термины и определения
- ГОСТ 30432Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
- ГОСТ 31458(ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приёмочном контроле
- ГОСТ 34094(ISO 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования
- ГОСТ ISO 10893-10Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности
Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504 и ГОСТ 28548, а также следующий термин с соответствующим определением:
- 3.1бесшовная холоднодеформированная труба: Бесшовная труба, деформированная при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации.
Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- δ5относительное удлинение, %;
- σввременное сопротивление, Н/мм²;
- σ0,2предел текучести, Н/мм²;
- ρплотность стали, г/см³;
- πчисло Пи, принятое равным 3,14159;
- Dнаружный диаметр трубы, мм;
- Hрасстояние между сплющивающими поверхностями, мм;
- Sтолщина стенки трубы, мм;
- Xвеличина раздачи, %;
- Mмасса 1 м трубы, кг.
Сортамент
5.1 Марки стали. 5.1.1 Трубы изготовляют из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 15Х25Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ.
5.1.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены из стали специальных методов выплавки и (или) переплава. Примечание – При изготовлении труб из стали специальных методов выплавки и (или) переплава в обозначении марок стали указывают дополнительно через дефис обозначение этих методов в соответствии с ГОСТ 5632.
5.2 Размеры. 5.2.1 Трубы изготовляют наружным диаметром и толщиной стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной, повышенной и высокой точности изготовления наружного диаметра и (или) толщины стенки. Примечание – Массу 1 м труб M, кг, рассчитывают при плотности стали, приведённой в таблице А.1, по следующей формуле: M = ρ·π·S·(D−S)/1000 (1). 5.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют внутренним диаметром и толщиной стенки в пределах размеров, указанных в таблице 1. 5.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточными размерами в пределах, указанных в таблице 1.
5.3 Длина. 5.3.1 Трубы изготовляют длиной: а) немерной – в пределах от 0,6 до 12,5 м включительно; б) мерной – в пределах от 0,6 м до длины, указанной в таблице 1; в) кратной мерной – в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и минимальной длиной, кратной 0,3 м. 5.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной более указанной в 5.3.1.
5.4 Примеры условных обозначений. 1 Трубы наружным диаметром 25 мм (25) обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм (2) обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 12Х18Н10Т (12Х18Н10Т), изготовленные по ГОСТ 9941-2022: Труба 25х2 – 12Х18Н10Т – ГОСТ 9941-2022. 2 Трубы наружным диаметром 25 мм (25) высокой точности изготовления (в), толщиной стенки 2,0 мм (2) высокой точности изготовления (в), длиной кратной 1,0 м (1000 кр), из стали марки 08Х18Н10Т (08Х18Н10Т), изготовленные по ГОСТ 9941-2022: Труба 25в х 2в х 1000 кр – 08Х18Н10Т – ГОСТ 9941-2022. 3 Трубы наружным диаметром 25 мм (25) обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм (2) повышенной точности изготовления (п), мерной длины 3,0 м (3000), из стали марки 08Х18Н10Т (08Х18Н10Т), изготовленные по ГОСТ 9941-2022: Труба 25 х 2п х 3000 – 08Х18Н10Т – ГОСТ 9941-2022. 4 Трубы внутренним диаметром 25 мм (вн.25), толщиной стенки 2,0 мм (2), мерной длины 4,0 м (4000), из стали марки 08Х18Н10Т вакуумно-дугового переплава (08Х18Н10Т-ВД), изготовленные по ГОСТ 9941-2022: Труба вн.25 х 2 х 4000 – 08Х18Н10Т-ВД – ГОСТ 9941-2022.
Таблица 1 – Размеры труб. В ячейках – мерная длина, м, не более, для сочетания наружного диаметра и толщины стенки. Массу 1 м рассчитывают по формуле (1) при плотности стали из таблицы А.1.
| Наружный диаметр, мм | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 6 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 7 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 9 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 10 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 11 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 12 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 13 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 14 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 15 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 16 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 17 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 18 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 19 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 21 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 22 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 23 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 24 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 25 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| 27 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| 28 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| 30 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – |
| 32 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – |
| 34 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – |
| 35 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – |
| 36 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – |
| 38 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – |
| 40 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – |
| 42 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 45 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 48 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 50 | – | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 51 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 53 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 54 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 56 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 57 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 60 | – | – | – | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 63 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 68 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 73 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 75 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 76 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 83 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 85 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 89 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 90 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 95 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 100 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 102 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 108 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 110 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 114 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 120 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 130 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 140 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 150 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 160 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 170 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 250 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 273 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 6,5 | 6,5 | 6,0 | 6,0 | 5,5 |
| 325 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 10,0 |
| 351 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 7,0 |
| 377 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 12,0 |
| 426 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Таблица 1 – Размеры труб. Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм. Первая часть таблицы по ширине – толщины стенки от 0,2 до 8,0 мм. Примечание – Знак «–» означает, что трубы данного размера изготовляют по согласованию между изготовителем и заказчиком.
| Наружный диаметр, мм | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 22,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 36,0 | 38,0 | 40,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 7 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 9 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 10 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 11 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 12 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 13 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 14 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 15 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 16 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 17 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 18 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 19 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 21 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 22 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 23 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 24 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 25 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 27 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 28 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 32 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 34 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 35 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 36 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 38 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 40 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 42 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 45 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 48 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 50 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 51 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 53 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 54 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 56 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 57 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 60 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 65 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 68 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 70 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 73 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 75 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 76 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 80 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 83 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 85 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 89 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 90 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 95 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 100 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 102 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 108 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 110 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 114 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 120 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 130 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 140 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 150 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 160 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 170 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 180 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 200 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 220 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 250 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 273 | 5,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 8,0 | 8,0 | 7,0 | 6,0 | 6,0 | – | – |
| 325 | – | – | – | 10,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 11,0 | 11,0 | 9,0 | 9,0 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | – | – |
| 351 | – | – | – | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 9,5 | 9,5 | 8,5 | 8,5 | 7,0 | 7,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 5,0 |
| 377 | – | – | – | 12,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 9,5 | 9,0 | 7,5 | 7,5 | 6,5 | 6,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 426 | – | – | – | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 6,5 | 6,5 | 6,0 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
Продолжение таблицы 1 по ширине – толщины стенки от 8,5 до 40,0 мм. Примечание – Знак «–» означает, что трубы данного размера изготовляют по согласованию между изготовителем и заказчиком.
5.5 Сведения, указываемые в заказе. 5.5.1 При оформлении заказа на трубы, изготавливаемые по настоящему стандарту, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения: а) обозначение настоящего стандарта; б) марку стали (см. 5.1.1); в) размер, точность для труб повышенной и высокой точности изготовления (см. 5.2.1); г) вид длины и конкретную длину для труб мерной длины и длины, кратной мерной (см. 5.3.1). 5.5.2 При необходимости заказчик может указать в заказе дополнительные требования: изготовление труб внутренним диаметром и толщиной стенки (см. 5.2.2); поставку труб без термической обработки (см. 6.1.2); ограничение массовой доли серы, фосфора, меди в химическом составе стали (см. 6.2.2); определение предела текучести при 20 °С для D/S менее 40 из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т [см. 6.3.1, таблица 2, сноска 1)]; определение предела текучести при 20 °С для D/S менее 40 из стали марок 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т с согласованием [см. 6.3.1, таблица 2, сноска 2)]; механические свойства при 20 °С для D/S 40 и более с согласованием (см. 6.3.2); механические свойства при 350 °С с согласованием (см. 6.3.3); механические свойства при 20 °С металла труб без термической обработки с согласованием (см. 6.3.4); испытания на МКК термически обработанных труб из стали марок 03Х18Н11, 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 06ХН28МДТ (см. 6.4.1); испытания на сплющивание и (или) раздачу труб из стали марок 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ (см. 6.5.1); зачистку единичных плён (см. 6.7.3); испытательное внутреннее гидростатическое давление (см. 6.8.1); неразрушающий контроль (см. 6.8.2); отделку концов труб толщиной стенки от 5,0 до 22,0 мм включительно по ГОСТ 34094, тип ФП2 (см. 6.9.2); поставку партии труб из стали одной плавки (см. 8.1); испытания на МКК методом ДУ или АМ по ГОСТ 6032 для 03Х18Н11 [см. 9.4, таблица 7, сноска 1)]; испытания на МКК методом АМ по ГОСТ 6032 для 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т [см. 9.4, таблица 7, сноска 2)]. 5.5.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы дополнительные требования: специальный метод выплавки и (или) переплава (см. 5.1.2); промежуточные размеры в пределах таблицы 1 (см. 5.2.3); длина, не предусмотренная стандартом (см. 5.3.2); МКК для марок 03Х17Н14М3, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 17Х18Н9 (см. 6.4.2); испытания на сплющивание и (или) раздачу для марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т (см. 6.5.2); испытания на загиб (см. 6.5.3); предельные отклонения внутреннего диаметра и толщины стенки (см. 6.6.1); предельные отклонения длины, не предусмотренные стандартом (см. 6.6.2); прямолинейность труб без термической обработки (см. 6.6.3); гидростатическое давление для D/S 40 и более (см. 6.8.1); требования к концам труб (см. 6.9.3); МКК методом ПТ по ГОСТ 9.914 для 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т [см. 9.4, таблица 7, сноска 3)]; норма отбора и метод испытаний на МКК [см. 8.2, таблица 6, сноска 5), 9.4, таблица 7, сноска 4)]; расстояние между сплющивающими поверхностями [см. 9.5, таблица 8, сноска 1)]; величина раздачи [см. 9.6, таблица 9, сноска 1)]; глубина паза по ГОСТ 17410 или уровень приёмки по ГОСТ ISO 10893-10 при настройке чувствительности оборудования для неразрушающего контроля (см. 9.11).
Технические требования
- 6.1Способ производства. 6.1.1 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом холодной деформации. 6.1.2 Трубы должны быть подвергнуты термической обработке. Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учётом обеспечения требований настоящего стандарта. По требованию заказчика трубы поставляют без термической обработки. 6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты травлению. Допускается не проводить травление труб, подвергаемых термической обработке в защитной атмосфере или вакууме, а также поставляемых без термической обработки.
- 6.2Химический состав. 6.2.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632. 6.2.2 По требованию заказчика в химическом составе стали массовая доля серы должна быть не более 0,02 %, фосфора – не более 0,035 %, меди – не более 0,30 %.
- 6.3Механические свойства. 6.3.1 Механические свойства при температуре 20 °С металла термически обработанных труб с отношением D/S менее 40 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. 6.3.2 По требованию заказчика определяют механические свойства при температуре 20 °С металла термически обработанных труб с отношением D/S 40 и более, при этом механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. 6.3.3 По требованию заказчика определяют механические свойства при температуре 350 °С металла термически обработанных труб, при этом механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. 6.3.4 По требованию заказчика определяют механические свойства при температуре 20 °С металла труб без термической обработки, при этом механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
- 6.4Стойкость против межкристаллитной коррозии. 6.4.1 По требованию заказчика термически обработанные трубы из стали марок 03Х18Н11, 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. 6.4.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы из стали марок 03Х17Н14М3, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 17Х18Н9 должны выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
- 6.5Технологические свойства. 6.5.1 По требованию заказчика термически обработанные трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытания на сплющивание и (или) раздачу. При этом испытания на сплющивание должны выдерживать трубы толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра, но не более 10,0 мм, испытания на раздачу – трубы наружным диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 10,0 мм. 6.5.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т должны выдерживать испытания на сплющивание и (или) раздачу. При этом испытания на сплющивание должны выдерживать трубы толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра, но не более 10,0 мм, испытания на раздачу – трубы наружным диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 10,0 мм. 6.5.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытания на загиб.
- 6.6Предельные отклонения размеров, длины и формы. 6.6.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблицах 3 и 4. При изготовлении труб по внутреннему диаметру и толщине стенки между изготовителем и заказчиком должны быть согласованы предельные отклонения внутреннего диаметра и толщины стенки. 6.6.2 Отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны быть более +15 мм. Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие предельные отклонения длины труб. 6.6.3 Отклонения от прямолинейности любого участка длиной 1 м термически обработанных труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 5. Предельные отклонения от прямолинейности труб без термической обработки должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
- 6.7Качество поверхности. 6.7.1 На поверхности труб не допускаются дефекты в виде плён, трещин, рванин, закатов, а также другие дефекты глубиной, выводящей толщину стенки труб за допустимые значения. 6.7.2 Допускается удаление дефектов поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки труб за допустимые значения. Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность труб. Допускается удаление дефектов сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что они не выводят наружный диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения. 6.7.3 На поверхности труб допускаются без зачистки риски, рябизна, царапины, вмятины, единичные плёны и другие дефекты глубиной, не выводящей толщину стенки труб за допустимые значения. По требованию заказчика единичные плёны должны быть зачищены. На поверхности труб допускаются цвета побежалости, обусловленные технологией термической обработки или резкой труб. 6.7.4 На трубах, подвергнутых травлению, допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.
- 6.8Сплошность. 6.8.1 По требованию заказчика термически обработанные трубы должны выдерживать испытательное внутреннее гидростатическое давление: – рассчитанное по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального временного сопротивления для стали соответствующей марки, указанного в таблице 2 – для труб с отношением D/S менее 40; – согласованное между изготовителем и заказчиком – для труб с отношением D/S 40 и более. 6.8.2 По требованию заказчика трубы должны проходить неразрушающий контроль для выявления дефектов.
- 6.9Отделка концов. 6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев на концах труб допускается образование внутренней и наружной фасок. 6.9.2 По требованию заказчика отделка концов труб толщиной стенки от 5,0 до 22,0 мм включительно должна соответствовать ГОСТ 34094, тип ФП2. 6.9.3 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к концам труб.
- 6.10Маркировка и упаковка. Маркировка и упаковка труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692.
| Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм² | Предел текучести σ0,2, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % |
|---|---|---|---|
| 03Х17Н14М3 | 485 | – | 35 |
| 03Х18Н11 | 485 | – | 35 |
| 04Х18Н10 | 490 | – | 45 |
| 05Х18Н10Т | 529 | – | 37 |
| 06ХН28МДТ | 490 | – | 30 |
| 08Х13 | 372 | – | 22 |
| 08Х17Н15М3Т | 549 | – | 35 |
| 08Х17Т | 372 | – | 17 |
| 08Х18Н10 | 529 | – | 37 |
| 08Х18Н10Т | 549 | 1) | 37 |
| 08Х18Н12Т | 549 | – | 37 |
| 08Х18Н12Б | 529 | – | 37 |
| 08Х20Н14С2 | 510 | – | 35 |
| 08Х21Н6М2Т | 588 | – | 20 |
| 08Х22Н6Т | 588 | – | 20 |
| 10Х17Н13М2Т | 529 | 2) | 35 |
| 10Х23Н18 | 529 | – | 35 |
| 12Х13 | 392 | – | 22 |
| 12Х17 | 441 | – | 17 |
| 12Х18Н9 | 549 | – | 37 |
| 12Х18Н10Т | 549 | 1) | 35 |
| 12Х18Н12Т | 549 | 2) | 35 |
| 15Х25Т | 461 | – | 17 |
| 17Х18Н9 | 568 | – | 35 |
Таблица 2 – Механические свойства при температуре 20 °С металла термически обработанных труб с отношением D/S менее 40. Значения «не менее». 1) Определяют по требованию заказчика, при этом предел текучести должен быть не менее 216 Н/мм². 2) Определяют по требованию заказчика, при этом предел текучести должен быть согласован между изготовителем и заказчиком. Примечание – Знак «–» означает, что требования не установлены.
| Марка стали | Наружный диаметр, мм | обычной | повышенной | высокой |
|---|---|---|---|---|
| Все, кроме 06ХН28МДТ | До 10 включ. | ±0,30 мм | ±0,20 мм | ±0,15 мм |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 10 до 30 включ. | ±0,40 мм | ±0,30 мм | ±0,20 мм |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 30 до 95 включ. | ±1,2 % | ±1,0 % | ±0,8 % |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 95 при отношении D/S менее 40 | ±1,2 % | ±1,0 % | ±0,8 % |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 95 при отношении D/S 40 и более | ±1,5 % | ±1,2 % | ±1,0 % |
| 06ХН28МДТ | До 30 включ. | ±0,45 мм | – | – |
| 06ХН28МДТ | Св. 30 | ±1,2 % | – | – |
Таблица 3 – Предельные отклонения наружного диаметра. Колонки «обычной», «повышенной», «высокой» – предельное отклонение при соответствующей точности изготовления. Примечание – Знак «–» означает, что требования не установлены.
| Марка стали | Толщина стенки, мм | обычной | повышенной | высокой |
|---|---|---|---|---|
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Менее 0,3 | ±0,05 мм | ±0,03 мм | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | От 0,3 до 0,4 включ. | ±0,07 мм | ±0,05 мм | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 0,4 до 0,6 включ. | ±0,10 мм | ±0,07 мм | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 0,6 до 1,0 включ. | ±0,15 мм | ±0,10 мм | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 1,0 до 3,0 включ. при отношении D/S менее 40 | +12,5 % / −15,0 % | ±12,5 % | +12,5 % / −10,0 % |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 1,0 до 3,0 включ. при отношении D/S 40 и более | ±15,0 % | +12,5 % / −15,0 % | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 3,0 до 7,0 включ. при отношении D/S менее 40 | ±12,5 % | +12,5 % / −10,0 % | ±10,0 % |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 3,0 до 7,0 включ. при отношении D/S 40 и более | +12,5 % / −15,0 % | ±12,5 % | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 7,0 при наружном диаметре менее 325 мм | +12,5 % / −10,0 % | ±10,0 % | – |
| Все, кроме 06ХН28МДТ | Св. 7,0 при наружном диаметре 325 мм и более | +12,5 % / −15,0 % | ±12,5 % | – |
| 06ХН28МДТ | До 3,0 включ. | ±15,0 % | – | – |
| 06ХН28МДТ | Св. 3,0 | ±12,5 % | – | – |
Таблица 4 – Предельные отклонения толщины стенки. Колонки «обычной», «повышенной», «высокой» – предельное отклонение при соответствующей точности изготовления. Примечание – Знак «–» означает, что требования не установлены.
| Наружный диаметр, мм | до 0,5 включ. | св. 0,5 до 15,0 включ. | св. 15,0 до 20,0 включ. | св. 20,0 |
|---|---|---|---|---|
| До 15 включ. | – | 1,0 | – | – |
| Св. 15 до 250 включ. | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| Св. 250 до 273 включ. | – | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| Св. 273 до 325 включ. | – | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Св. 325 до 377 включ. | – | 3,0 | 3,0 | 3,5 |
| Св. 377 до 426 включ. | – | 3,0 | 3,5 | 3,5 |
Таблица 5 – Предельные отклонения от прямолинейности любого участка длиной 1 м термически обработанных труб, мм. Колонки – предельное отклонение при толщине стенки. Примечание – Знак «–» означает, что требования не установлены.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не причиняют вреда окружающей среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
Правила приёмки
8.1 Приёмку труб осуществляют партиями. Партия должна состоять из труб одной марки стали, одного размера, одного вида термической обработки (при проведении), по требованию заказчика – одной плавки. Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
8.2 Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приёмочный контроль. Виды приёмо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб от партии и образцов указаны в таблице 6.
| Статус требований | Вид приёмо-сдаточных испытаний | Норма отбора труб от партии | Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы |
|---|---|---|---|
| Основные | Контроль химического состава | 1 от плавки 1) | 1 1) |
| Основные | Испытания на растяжение при температуре 20 °С термически обработанных труб с отношением D/S менее 40 | 2 2) | 1 |
| Основные | Контроль наружного или внутреннего диаметров, толщины стенки, длины | 100 % | – |
| Основные | Контроль прямолинейности | 100 % | – |
| Основные | Контроль качества поверхности | 100 % | – |
| Основные | Контроль отделки концов | 3) | – |
| Дополнительные | Испытания на растяжение при температуре 350 °С термически обработанных труб | 2 2) | 1 |
| Дополнительные | Испытания на растяжение при температуре 20 °С: – термически обработанных труб с отношением D/S 40 и более; – труб без термической обработки | 2 2) | 1 |
| Дополнительные | Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии методом АМ, АМУ, ВУ | 2 2) | 4 4) |
| Дополнительные | Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии методом ДУ, ПТ | 2 2) | 2 |
| Дополнительные | Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии другим методом | 2 2) | 5) |
| Дополнительные | Испытания на сплющивание | 1 | 1 |
| Дополнительные | Испытания на раздачу | 1 | 1 |
| Дополнительные | Испытания на загиб | 1 | 1 |
| Дополнительные | Гидростатические испытания | 100 % 6) | – |
| Дополнительные | Неразрушающий контроль | 100 % | – |
Таблица 6 – Виды приёмо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб и образцов. 1) Допускается приёмка по данным документа о качестве трубной заготовки или документа о приёмочном контроле труб, используемых для изготовления труб по настоящему стандарту. 2) Если партия состоит менее чем из трёх труб, то отбирают одну трубу. 3) По документации изготовителя. 4) Два образца являются контрольными. Допускается для испытаний труб из стали аустенитного класса отбор двух образцов (без контрольных). 5) По согласованию между изготовителем и заказчиком. 6) Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать расчётное испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Примечание – Знак «–» означает, что трубы и (или) образцы для контроля не отбирают.
8.3 Остальные правила приёмки труб, в том числе проведения повторных испытаний, должны соответствовать ГОСТ 10692. При получении неудовлетворительных результатов первичных или повторных испытаний допускается повторная термическая обработка партии труб с предъявлением её к приёмке как новой партии. 8.4 На принятую партию труб оформляют документ о приёмочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.
Методы контроля
9.1 Пробы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565, образцы для испытаний механических и технологических свойств – по ГОСТ 30432, образцы для испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032.
9.2 Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа, применяемыми для легированной стали. Примечание – Химический состав легированной стали определяют методами химического анализа (гравиметрическим, титриметрическим, газовым) по стандартам группы «Стали легированные и высоколегированные». Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность определения химического состава. При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.
9.3 Испытания на растяжение при температуре 20 °С проводят по ГОСТ 10006, испытания на растяжение при температуре 350 °С – по ГОСТ 19040. Испытания проводят на образцах в виде патрубков, сегментов и продольных цилиндрических образцов. Скорость перемещения подвижного захвата испытательной машины до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести – не более 40 мм/мин.
9.4 Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят методами, указанными в таблице 7.
| Марка стали | Метод испытаний |
|---|---|
| 03Х18Н11 | АМУ 1) по ГОСТ 6032 |
| 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т | АМУ 2) 3) по ГОСТ 6032 |
| 06ХН28МДТ | ВУ по ГОСТ 6032 |
| 03Х17Н14М3, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 17Х18Н9 | 4) |
Таблица 7 – Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. 1) По требованию заказчика испытания проводят методом ДУ или АМ. 2) По требованию заказчика испытания проводят методом АМ. 3) По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания труб из стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т проводят методом ПТ по ГОСТ 9.914. 4) Испытания проводят методом, согласованным между изготовителем и заказчиком.
9.5 Испытания на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, рассчитанного по формуле, указанной в таблице 8.
| Марка стали | Расстояние между сплющивающими поверхностями H, мм |
|---|---|
| 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ | H = 1,08·S / (0,08 + S/D) |
| 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т | H = 0,5·D + 2·S |
| 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т | 1) |
Таблица 8 – Расстояние между сплющивающими поверхностями. 1) Устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
При обнаружении на сплющенном образце видимых без применения увеличительных приспособлений трещин и (или) надрывов допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием металла со стороны, на которой обнаружены дефекты, на глубину, равную половине предельных отклонений толщины стенки, но не более: – 0,2 мм – для труб наружным диаметром до 114 мм включительно; – 1,0 мм – для труб наружным диаметром св. 114 мм.
9.6 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 оправкой с углом конусности 30°, 12° или 6° до достижения величины раздачи X, указанной в таблице 9.
| Марка стали | Величина раздачи X, % |
|---|---|
| 04Х18Н10, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ | 10 |
| 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т | 1) |
Таблица 9 – Величина раздачи. 1) Устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос.
9.8 Контроль наружного диаметра труб проводят микрометром по ГОСТ 6507, калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 или ГОСТ 18365. Контроль внутреннего диаметра проводят по концам труб калибром по ГОСТ 2015, ГОСТ 24851, ГОСТ 24853 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810. Контроль толщины стенки проводят по концам труб микрометром по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358. Контроль длины труб проводят измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м определяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов. Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.9 Контроль качества поверхности труб проводят визуально, без применения увеличительных приспособлений. Глубину дефектов и участков зачистки определяют по документации изготовителя.
9.10 Испытания внутренним гидростатическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
9.11 Неразрушающий контроль проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17410 или по ГОСТ ISO 10893-10 с настройкой чувствительности оборудования по настроечному образцу с продольными пазами на наружной и внутренней поверхности: – по ГОСТ 17410 – с пазами типа «V30», «V60» или «N» глубиной (12,5 ± 1,3) % толщины стенки; – по ГОСТ ISO 10893-10 – с пазами типа «V» или «N» и уровнем приёмки U4. Для контроля труб внутренним диаметром менее 10 мм настройку чувствительности оборудования осуществляют по настроечному образцу с пазом, выполненным только на наружной поверхности. По согласованию между изготовителем и заказчиком неразрушающий контроль проводят по ГОСТ 17410 с другой глубиной паза или по ГОСТ ISO 10893-10 с другим уровнем приёмки.
9.12 Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.
Плотность стали
| Марка стали | Плотность стали, г/см³ |
|---|---|
| 03Х17Н14М3 | 7,75 |
| 03Х18Н11 | 8,12 |
| 04Х18Н10 | 7,90 |
| 05Х18Н10Т | 7,90 |
| 06ХН28МДТ | 7,96 |
| 08Х13 | 7,70 |
| 08Х17Н15М3Т | 8,10 |
| 08Х17Т | 7,70 |
| 08Х18Н10 | 7,90 |
| 08Х18Н10Т | 7,90 |
| 08Х18Н12Б | 7,90 |
| 08Х18Н12Т | 7,95 |
| 08Х20Н14С2 | 7,70 |
| 08Х21Н6М2Т | 7,85 |
| 08Х22Н6Т | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 8,00 |
| 10Х23Н18 | 7,95 |
| 12Х13 | 7,70 |
| 12Х17 | 7,70 |
| 12Х18Н9 | 7,90 |
| 12Х18Н10Т | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 7,95 |
| 15Х25Т | 7,60 |
| 17Х18Н9 | 7,90 |
Таблица А.1 – Плотность стали.
Информационные данные
- 1Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Акционерным обществом «Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (АО «РусНИТИ»).
- 2Внесён Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны».
- 3Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 декабря 2022 г. № 157-П).
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Армения | AM | ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
- 4Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 февраля 2023 г. № 73-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-2022 введён в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2023 г.
- 5Взамен ГОСТ 9941-81.
УДК 621.774:006.354. МКС 23.040.10. Ключевые слова: трубы бесшовные холоднодеформированные, размеры, марки стали, длина, состояние поставки, термически обработанные трубы, трубы без термической обработки, химический состав, качество поверхности, механические свойства, технологические свойства, стойкость против межкристаллитной коррозии, сплошность.
Поправка (ИУС № 11, 2025)
| В каком месте | Напечатано | Должно быть |
|---|---|---|
| Предисловие. Таблица согласования | – | Азербайджан; AZ; Азстандарт |
Марки в этом стандарте
Химический состав, механические свойства и аналоги – в марочнике. Химический состав стали труб должен соответствовать ГОСТ 5632.