К основному содержимому

Сталь.
10Х14Г14Н4Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.80

г/см³

Свариваемость

Свариваемость без особых ограничений; категория «стойкость против общей коррозии»

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод≤ 0.1прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.035примесь
SСера≤ 0.02примесь
CrХром13 – 15коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец13 – 15раскисление, прокаливаемость
NiНикель2.8 – 4.5аустенитная структура, вязкость
SiКремний≤ 0.8раскислитель
TiТитан≤ 0.6стабилизация против МКК

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %
пруток/поковка/калибр. и со спец. отделкой64024535
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный, термически обработанный59024540
лист тонкий, термически обработанный (умягчающая ТО)69029535
––245–
Лист толстый59024540
Лист тонкий69029535

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость без особых ограничений; категория «стойкость против общей коррозии»

Свариваемость без особых ограничений; категория «стойкость против общей коррозии». Хромомарганцевоникелевая аустенитная сталь, стабилизированная титаном (Ti связывает углерод, повышая стойкость швов к МКК). Сварочные материалы: электроды Э-07Х20Н9 или Э-04Х20Н9, присадочная проволока Св-06Х19Н9Т. Ток на 10–30 % ниже; против горячих трещин 2–6 % δ-феррита. ВАЖНО: марка наиболее склонна к коррозионному растрескиванию среди сталей класса Cr-Mn-Ni – в средах КРН и при работе выше 350 °C требуется послесварочный стабилизирующий отжиг 850–920 °C.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Mn-Ni сталь, стабилизированная Ti

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Mn-Ni сталь, стабилизированная Ti. Стойка в атмосфере, воде, водопроводной воде до 85 °C, моющих средствах; устойчива в 45 % азотной кислоте до 60 °C, первый балл стойкости в низкоконцентрированных кислотах до 80 °C. Титановая стабилизация защищает швы от межкристаллитной коррозии (интервал сенсибилизации 450–850 °C). Оговорка: карбиды титана TiC в кипящей 65 % азотной кислоте могут провоцировать ножевую МКК шва. Повышенная склонность к коррозионному растрескиванию (низкое отношение предела КРН к пределу прочности).

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация): 1000–1080 °С (пруток, ГОСТ 5949-2018) / 1050–1080 °С (лист, ГОСТ 7350-77 и 5582-75), охлаждение в воде, масле или на воздухе. На мартенсит не закаливается; упрочнение наклёпом.

06 · Применение

Назначение

Машиностроение

Оборудование в средах слабой агрессивности, конструкции для криогенных температур до −196 °c, заменитель 12х18н10т.

Машиностроение · 03

Криогенная техника

Криогенные сосуды и трубопроводы, узлы при −196 °c.

Криогенная техника · 02

Химия и нефтехимия

Аппаратура в умеренно-агрессивных средах, сварные конструкции.

Химия и нефтехимия · 02

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
––Прямого зарубежного аналога нет
СШАUNSUNS S20200
ЯпонияJISJIS SUS202