К основному содержимому

Сталь.
10Х17Н13М3Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

8.00

г/см³

Свариваемость

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод≤ 0.1прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.035примесь
SСера≤ 0.02примесь
CrХром16 – 18коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 2раскисление, прокаливаемость
MoМолибден3 – 4стойкость к питтингу
NiНикель12 – 14аустенитная структура, вязкость
SiКремний≤ 0.8раскислитель
TiТитан≤ 0.7стабилизация против МКК

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %Твёрдость
пруток/металлопродукция Ø≤60 мм53019640–
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция53019640–
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный53023537–
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75530–––
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75550–40–
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)51019638не более 200 HB
проволока540–≥ 25–
проволока1080–––

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии». Высокомолибденовая (Mo 3–4 %) хромоникелевая аустенитная сталь, стабилизированная титаном. Сварочные материалы: электроды Э-09Х19Н10Г2М2Б или Э-07Х19Н11М3Г2Ф; присадочная проволока Св-06Х19Н10М3Т; флюс АН-26, АН-18 или АН-45. Ток на 10–30 % ниже; против горячих трещин 2–6 % δ-феррита. Повышенный молибден делает шов ещё стойче к питтингу. Послесварочная термообработка обычно не требуется.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, стабилизированная Ti

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, стабилизированная Ti. Повышенный молибден (3–4 %) даёт высокую стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридах и к горячим кислотам: первый балл стойкости в 50 % лимонной при кипении, 10 % муравьиной до 100 °C, 5/10/25 % серной до 75 °C, 50 % уксусной до 100 °C, фосфорной. Эквивалент стойкости к питтингу PREN ≈ Cr + 3,3·Mo ≈ 26–31 (выше, чем у 10Х17Н13М2Т). Титан защищает швы от МКК (интервал 450–850 °C). Оговорка: при 600–900 °C возможно выделение σ-фазы.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация) 1050–1100 °С (пруток) / 1030–1080 °С (лист), охлаждение в воде, масле или на воздухе. На мартенсит не закаливается; упрочнение наклёпом.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Сварные конструкции в кипящей фосфорной кислоте, аппараты в серной и 10 %-ной уксусной кислоте, реакторы в сернокислых средах, узлы повышенной стойкости (выше mo).

Химия и нефтехимия · 04

Нефть и газ

Аппараты переработки кислых сред.

Нефть и газ · 01

Морское · судостроение

Узлы в хлоридных средах.

Морское · судостроение · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
––По титановой стабилизации – AISI 316Ti / EN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2)
СШАUNSUNS S31635
ЯпонияJISJIS SUS316Ti