К основному содержимому

Сталь.
15Х28

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.60

г/см³

Свариваемость

Ограниченно свариваемая

Класс

Ферритный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод≤ 0.15прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.035примесь
SСера≤ 0.025примесь
CrХром27 – 30коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 0.8раскисление, прокаливаемость
SiКремний≤ 1раскислитель

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %
сортовой/кованый прокат44029520
тонколистовой прокат (умягчающая ТО)530–17
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция44029520
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75530–17
трубы бесшовные горячедеформированные441–17

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Ограниченно свариваемая

Ограниченно свариваемая (нестабилизированная высокохромистая 28 % Cr ферритная). В зоне термического влияния резко растёт зерно; сталь сильно склонна к 475 °C-охрупчиванию и образованию σ-фазы. Как нестабилизированная (без титана) – сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии. Рекомендуется подогрев 150–200 °C (режим группы 08Х17Т/15Х25Т/15Х28). Хрупкость при 475 °C и σ-фаза устраняются нагревом 750–760 °C. Сварка применяется ограниченно и требует строгого контроля термического цикла.

Коррозионная стойкость

Очень высокая стойкость в сильноокислительных средах, в т

Очень высокая стойкость в сильноокислительных средах, в т.ч. в концентрированной азотной кислоте: 25–30 % Cr дают максимальную среди ферритных сталей стойкость в таких средах. Стойкость к питтинговой коррозии растёт с содержанием Cr. Жаростойкая (окалиностойкая) при повышенных температурах, Tmax эксплуатации ~900 °C; применяется в т.ч. для спаев со стеклом. Сильно склонна к 475 °C-охрупчиванию и σ-фазе при выдержке в опасном температурном интервале – устраняется отжигом 560–800 °C либо закалкой 870–950 °C. Как нестабилизированная – чувствительна к межкристаллитной коррозии после сварки/нагрева.

Термообработка

Отжиг 680–720 °С или без ТО

Отжиг 680–720 °С или без ТО (пруток, ГОСТ 5949-2018); отжиг/отпуск 740–780 °С (тонкий лист, ГОСТ 5582-75). Ферритный класс – упрочняющей закалке на мартенсит не подвергается; для горячекатаного тонкого проката допускается без ТО (прим. 3 ГОСТ 5582-75).

06 · Применение

Назначение

Химия · агрессивные среды

Трубы теплообменной аппаратуры, сварные узлы (с оговоркой: сварные швы склонны к мкк).

Химия · агрессивные среды · 02

Специальные сплавы

Спаи со стеклом.

Специальные сплавы · 01

Энергетика

Жаростойкие узлы (как и для 15Х25Т).

Энергетика · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4749
СШАAISIAISI 446
ЯпонияJISJIS SUH446
КитайGBGB S12550