К основному содержимому

ГОСТ.
18907-73

ДействуетВведён 01.01.1975Взамен ГОСТ 5548-50 (в части шлифованных и полированных прутков)Группа В32ОКП 11 5200Изм. № 1 (ИУС 4-76)Изм. № 2 (ИУС 2-79)Изм. № 3 (ИУС 12-85)Изм. № 4 (ИУС 5-88)
Вводная часть

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.

Раздел 1

Сортамент

  1. 1.1.Прутки изготовляют диаметром 1,0–30,0 мм, классов точности 3, 3а и 4, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями – по ГОСТ 14955-77.

Примечания:

  1. 1.Прутки 2 и 2а классов точности и группы отделки поверхности Б изготовляют по соглашению сторон.
  2. 2.По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

Примеры условных обозначений

Прутки шлифованные (Ш) диаметром 15 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:

Пруток Ш–15–4–Г–12Х13–ТП–ГОСТ 18907-73

То же, диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:

Пруток Ш–5–3–В–08Х18Н10Т–Н–ГОСТ 18907-73

То же, диаметром 8 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожжённые:

Пруток Ш–8–4–Г–25Х13Н2–Т–ГОСТ 18907-73

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

Раздел 2

Технические требования

  1. 2.1.Прутки изготовляют из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
  2. 2.2.В соответствии с заказом прутки изготовляют:
    в нагартованном состоянии – Н;
    в термически обработанном состоянии:
    отожжённом – Т;
    на заданную прочность – ТП.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

  1. 2.3.Временное сопротивление (σв) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
    не менее 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) – для прутков размером до 5,0 мм;
    не менее 880 Н/мм² (90 кгс/мм²) – для прутков размером 5,0 мм и более.
  2. 2.4.Механические свойства прутков, поставляемых в отожжённом состоянии (Т), определённые на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ – требованиям технической документации, утверждённой в установленном порядке, из стали других марок – требованиям ГОСТ 5949-75.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

  1. 2.5.Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
  2. 2.6.Твёрдость отожжённых прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.5, 2.6. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

Марка сталиВременное сопротивление σ_в, Н/мм² (кгс/мм²)Относительное удлинение δ, %, не менее
12Х13490–780 (50–80)16
20Х13510–780 (52–80)14
30Х13530–780 (54–80)12
40Х13590–810 (60–83)10
12Х18Н9640–880 (65–90)20
17Х18Н9590–880 (60–90)20
08Х18Н10640–780 (65–80)20
12Х18Н9Т640–880 (65–90)20
12Х18Н10Т590–830 (60–85)20
08Х18Н10Т590–830 (60–85)20
25Х13Н2690–980 (70–100)–

Таблица 1. Единица «Н/мм²» введена Изм. № 4 (взамен «МПа»).

  1. 2.7.Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырёх перегибов.
  2. 2.8.Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9 и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
  3. 2.9.Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Марка сталиДиаметр отпечатка, ммТвёрдость, HB
40Х10С2М3,70–4,30197–269
25Х13Н23,60–4,20207–285
14Х17Н2Не менее 3,50Не более 302
09Х16Н4БНе менее 3,40Не более 321
37Х12Н8Г8МФБНе менее 3,70Не более 269
08Х134,49–5,50116–179
12Х134,40–5,40121–187
20Х134,30–5,30126–197
30Х134,10–5,20131–217
40Х134,00–5,00143–229

Таблица 2. Значения для стали 30Х13 – в редакции Изм. № 4 (диаметр 4,20–5,20 → 4,10–5,20 мм; твёрдость 131–207 → 131–217 HB).

  1. 2.10.По требованию потребителя прутки изготовляют:
    а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12Х13 и 20Х13, указанными в табл. 3;
Марки сталейσ_в, Н/мм² (кгс/мм²), для прутков диаметром 4–8 ммσ_в, Н/мм² (кгс/мм²), для прутков диаметром 8 мм и болееОтносительное удлинение δ_5, %
12Х13568–764 (58–78)Не менее 568 (58)16
20Х13666–784 (68–80)Не менее 666 (68)16

Таблица 3. Примечание: для прутков диаметром 10 мм и более определяется твёрдость и указывается в документе о качестве. (Слово «сертификате» заменено на «документе о качестве» Изм. № 4.)

  1. б) с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
    в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
    г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.

(Изменённая редакция, Изм. № 1, 2).

Раздел 3

Правила приёмки

  1. 3.1.Правила приёмки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
  2. 3.2.Для проверки качества стали от партии отбирают:
    а) для определения твёрдости – 5 %, но не менее пяти прутков;
    б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) – два прутка.

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

  1. 3.3.По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
  2. 3.4.Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.
Раздел 4

Методы испытаний

  1. 4.1.Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

  1. 4.2.Твёрдость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
  2. 4.3.Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчётной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более – по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
    От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
  3. 4.4.Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
    От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.

4.3, 4.4. (Изменённая редакция, Изм. № 3; ссылка на ГОСТ 1497-84 – Изм. № 4).

  1. 4.5.Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84.
  2. 4.6.Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
  3. 4.7.Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.
Раздел 5

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

  1. 5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 14955-77.

(Изменённая редакция, Изм. № 3).

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 3).

Информационные данные

Информационные данные

  1. 1.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. № 1509.
  2. 2.Срок введения установлен с 01.01.1975.
  3. 3.Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.1983 № 3732 срок действия продлён до 01.01.1989.
  4. 4.Взамен ГОСТ 5548-50 в части шлифованных и полированных прутков.
  5. 5.Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверждёнными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре 1985 г. (ИУС 4–76, 2–79, 12–85). © Издательство стандартов, 1987.
  6. 6.УДК 669.14-422(083.74). Группа В32. ОКП 11 5200.
Изменение

Изменение № 4

Изменение № 4

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.1988 № 215. Дата введения – 01.09.1988. (ИУС № 5, 1988 г.)

Пункт 1.1, примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0–30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями – по ГОСТ 14955-77.

Примечания:

  1. 1.Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
  2. 2.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.

Примеры условных обозначений

Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:

Круг 15–h11–Г–12Х13–ТП ГОСТ 18907-73

Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:

Круг 5–h9–В–08Х18Н10Т–Н ГОСТ 18907-73

Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожжённые:

Круг 8–h11–Г–25Х13Н2–Т ГОСТ 18907-73».

Пункт 2.3, второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «Не менее 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) – для прутков размером до 5,0 мм; Не менее 880 Н/мм² (90 кгс/мм²) – для прутков размером 5,0 мм и более».

Пункты 2.5, 2.10. Таблицы 1, 3. Головка. Заменить единицу: МПа на Н/мм².

Пункт 2.6. Таблица 2. Заменить диаметр отпечатка и число твёрдости для стали марки 30Х13: 4,20–5,20 мм на 4,10–5,20 мм, 131–207 на 131–217.

Пункт 2.8. После стали марки 17Х18Н9 исключить марку: 12Х18Н9Т.

Пункт 2.10. Таблица 3. Примечание. Заменить слово «сертификате» на «документе о качестве».

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84.

Связанные карточки

Марки в этом стандарте

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.

Открыть в калькуляторе (круг)