ГОСТ.
18907-73
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
Сортамент
- 1.1.Прутки изготовляют диаметром 1,0–30,0 мм, классов точности 3, 3а и 4, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями – по ГОСТ 14955-77.
Примечания:
- 1.Прутки 2 и 2а классов точности и группы отделки поверхности Б изготовляют по соглашению сторон.
- 2.По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
(Изменённая редакция, Изм. № 3).
Примеры условных обозначений
Прутки шлифованные (Ш) диаметром 15 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:
Пруток Ш–15–4–Г–12Х13–ТП–ГОСТ 18907-73
То же, диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
Пруток Ш–5–3–В–08Х18Н10Т–Н–ГОСТ 18907-73
То же, диаметром 8 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожжённые:
Пруток Ш–8–4–Г–25Х13Н2–Т–ГОСТ 18907-73
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
Технические требования
- 2.1.Прутки изготовляют из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
- 2.2.В соответствии с заказом прутки изготовляют:
в нагартованном состоянии – Н;
в термически обработанном состоянии:
отожжённом – Т;
на заданную прочность – ТП.
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
- 2.3.Временное сопротивление (σв) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) – для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 Н/мм² (90 кгс/мм²) – для прутков размером 5,0 мм и более. - 2.4.Механические свойства прутков, поставляемых в отожжённом состоянии (Т), определённые на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ – требованиям технической документации, утверждённой в установленном порядке, из стали других марок – требованиям ГОСТ 5949-75.
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
- 2.5.Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
- 2.6.Твёрдость отожжённых прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
2.5, 2.6. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
| Марка стали | Временное сопротивление σ_в, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
|---|---|---|
| 12Х13 | 490–780 (50–80) | 16 |
| 20Х13 | 510–780 (52–80) | 14 |
| 30Х13 | 530–780 (54–80) | 12 |
| 40Х13 | 590–810 (60–83) | 10 |
| 12Х18Н9 | 640–880 (65–90) | 20 |
| 17Х18Н9 | 590–880 (60–90) | 20 |
| 08Х18Н10 | 640–780 (65–80) | 20 |
| 12Х18Н9Т | 640–880 (65–90) | 20 |
| 12Х18Н10Т | 590–830 (60–85) | 20 |
| 08Х18Н10Т | 590–830 (60–85) | 20 |
| 25Х13Н2 | 690–980 (70–100) | – |
Таблица 1. Единица «Н/мм²» введена Изм. № 4 (взамен «МПа»).
- 2.7.Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырёх перегибов.
- 2.8.Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9 и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
- 2.9.Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Таблица 2. Значения для стали 30Х13 – в редакции Изм. № 4 (диаметр 4,20–5,20 → 4,10–5,20 мм; твёрдость 131–207 → 131–217 HB).
- 2.10.По требованию потребителя прутки изготовляют:
а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12Х13 и 20Х13, указанными в табл. 3;
Таблица 3. Примечание: для прутков диаметром 10 мм и более определяется твёрдость и указывается в документе о качестве. (Слово «сертификате» заменено на «документе о качестве» Изм. № 4.)
- б) с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.
(Изменённая редакция, Изм. № 1, 2).
Правила приёмки
- 3.1.Правила приёмки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
- 3.2.Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для определения твёрдости – 5 %, но не менее пяти прутков;
б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) – два прутка.
(Изменённая редакция, Изм. № 3).
- 3.3.По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
- 3.4.Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.
Методы испытаний
- 4.1.Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
(Изменённая редакция, Изм. № 3).
- 4.2.Твёрдость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
- 4.3.Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчётной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более – по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец. - 4.4.Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.3, 4.4. (Изменённая редакция, Изм. № 3; ссылка на ГОСТ 1497-84 – Изм. № 4).
- 4.5.Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84.
- 4.6.Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
- 4.7.Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- 5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 14955-77.
(Изменённая редакция, Изм. № 3).
5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 3).
Информационные данные
- 1.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. № 1509.
- 2.Срок введения установлен с 01.01.1975.
- 3.Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.1983 № 3732 срок действия продлён до 01.01.1989.
- 4.Взамен ГОСТ 5548-50 в части шлифованных и полированных прутков.
- 5.Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверждёнными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре 1985 г. (ИУС 4–76, 2–79, 12–85). © Издательство стандартов, 1987.
- 6.УДК 669.14-422(083.74). Группа В32. ОКП 11 5200.
Изменение № 4
Пункт 1.1, примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0–30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями – по ГОСТ 14955-77.
Примечания:
- 1.Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
- 2.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
Примеры условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:
Круг 15–h11–Г–12Х13–ТП ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
Круг 5–h9–В–08Х18Н10Т–Н ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожжённые:
Круг 8–h11–Г–25Х13Н2–Т ГОСТ 18907-73».
Пункт 2.3, второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «Не менее 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) – для прутков размером до 5,0 мм; Не менее 880 Н/мм² (90 кгс/мм²) – для прутков размером 5,0 мм и более».
Пункты 2.5, 2.10. Таблицы 1, 3. Головка. Заменить единицу: МПа на Н/мм².
Пункт 2.6. Таблица 2. Заменить диаметр отпечатка и число твёрдости для стали марки 30Х13: 4,20–5,20 мм на 4,10–5,20 мм, 131–207 на 131–217.
Пункт 2.8. После стали марки 17Х18Н9 исключить марку: 12Х18Н9Т.
Пункт 2.10. Таблица 3. Примечание. Заменить слово «сертификате» на «документе о качестве».
Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.
Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84.